一种多段网壳结构的拼装方法技术

本发明专利技术涉及一种多段网壳结构的拼装方法，包括以下步骤：S10、搭设脚手架操作平台；S20、地面拼装起步跨龙筋网架并吊装；S30、龙筋网架合拢安装；S40、拼装完成第一段网壳结构；S50、安装连接定位装置；S60、安装第二段起步龙筋网架；S70、拆卸连接定位装置；S80、拼装完成第二段网壳结构；S90、按照步骤S50至S80的方法完成多段网壳结构的拼装。本发明专利技术可以减少起步跨龙筋网架的安装次数，使多段网壳结构只需拼装一次起步跨龙筋网架即可，从而缩短多段网壳结构的拼装时间，而连接定位装置直接利用上一段网壳结构的螺栓球作为参考点，也能保证后续网壳结构的拼装精度，保证多段网壳之间精准对接。保证多段网壳之间精准对接。保证多段网壳之间精准对接。

【技术实现步骤摘要】
一种多段网壳结构的拼装方法


[0001]本专利技术属网壳安装工程
，特别是涉及一种多段网壳结构的拼装方法。

技术介绍

[0002]采用传统露天堆存方式，辅以表面覆盖、喷淋洒水、防风网等方式无法从根本上解决散料扬尘带来的环境影响和散料损耗问题，越来越多的钢铁企业采用大棚结构封闭，具有良好的环保储存和节能降耗效果，网壳结构就是常见的封闭方式之一。
[0003]网壳结构的安装方法很多，其中高空滑移法是网壳安装中最常用的方法，其主要思路为起步网架拼装，累积滑移，分区流水施工，具体安装过程是借用搭设的脚手架操作平台拼装起步跨龙筋网架，然后使用同步液压装置使其向后滑移一个柱距，空出部分脚手架操作平台，在空出的平台上拼装第二个网格，以此类推，直至完成第一段网壳结构，将第一段网壳结构滑移至设计位置，然后重复第一段网壳结构的安装步骤，拼装第二段网壳结构。此方法的优点是安装结构的时候不影响料场内正常的生产运行，施工安全且速度快，缺点是根据网壳结构的分段数需多次安装起步跨龙筋网架，而起步跨龙筋网架安装难度大，对位拼装精度要求高，控制结构变形难度大，导致拼装多段网壳结构时耗时较长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出了一种多段网壳结构的拼装方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种多段网壳结构的拼装方法，包括以下步骤：
[0007]S10、搭设脚手架操作平台：在两个滑移轨道之间的前端搭设脚手架操作平台；
[0008]S20、地面拼装起步跨龙筋网架并吊装：将起步跨龙筋网架分成两段，两段按照设计参数分别在地面上拼装完成，然后将两段起步跨龙筋网架整体吊装，并使其下部分别支撑在两侧的滑移轨道上，上部则支撑在脚手架操作平台上；
[0009]S30、龙筋网架合拢安装：将两段起步跨龙筋网架的上部逐步向跨中合拢安装，形成整体起步跨龙筋网架，起步跨龙筋网架的下弦球则支撑在脚手架操作平台上；
[0010]S40、拼装完成第一段网壳结构：将起步跨龙筋网架同步液压向后滑移一个柱距，空出部分脚手架操作平台，在空出的操作平台上以起步跨龙筋网架为起点继续拼接两个网格，再将上述已安装的结构整体同步液压向后滑移，后续继续拼接两个网格，同样的安装方法依次拼接
‑
滑移完成第一段网壳结构的拼装；
[0011]S50、安装连接定位装置：连接定位装置包括杆件，杆件的两端固定有椎体，椎体内活动设置有螺杆，螺杆的头部限位在椎体内，螺杆上开设有滑槽，螺杆的尾部在椎体外套设有套筒，套筒的侧面通过螺纹孔连接有固定螺钉，固定螺钉穿过套筒插入螺杆的滑槽内，套筒转动可带动螺杆转动，第一段网壳结构拼装完成后向后滑移一段距离，然后转动连接定位装置一端的套筒将对应螺杆与第一段网壳结构上末端的螺栓球连接固定，根据第一段网
壳结构上末端的螺栓球可安装若干连接定位装置，最后在若干连接定位装置的另一端通过同样的方法固定螺栓球；
[0012]S60、安装第二段起步龙筋网架：在脚手架操作平台上以连接定位装置的另一端上的螺栓球为起点，拼装第二段网壳结构的起步跨龙筋网架；
[0013]S70、拆卸连接定位装置：拼装好第二段网壳结构的起步跨龙筋网架后，拧动连接定位装置两端的套筒使螺杆收缩退出两侧的螺栓球即可取出连接定位装置；
[0014]S80、拼装完成第二段网壳结构：按照步骤S40的方法拼装第二段网壳结构：
[0015]S90、按照步骤S50至S80的方法完成多段网壳结构的拼装。
[0016]优选的，在步骤S10中，脚手架操作平台根据蓝图网架结构形式，搭设成阶梯型。
[0017]优选的，在步骤S30中，起步跨龙筋网架的下弦球则支撑在脚手架操作平台的阶梯上。
[0018]优选的，在步骤S50中，第一段网壳结构拼装完成后向后滑移500mm。
[0019]优选的，在步骤S70中，待第二段网壳结构的起步跨龙筋网架结构稳定后再拆卸连接定位装置。
[0020]优选的，网壳结构滑移时进行卸载，网壳卸载采用分批分级同步卸载的方法。
[0021]优选的，每块网壳分三个区域分批卸载，每个区域分十四级同步卸载，每级卸载高度分别为10mm，卸载完成后即可进行下道工序的安装。
[0022]本专利技术提供了一种多段网壳结构的拼装方法，具备以下有益效果；
[0023]本专利技术可以减少起步跨龙筋网架的安装次数，完成第一段网壳结构后，转动连接定位装置一端的套筒将对应螺杆与第一段网壳结构上末端的螺栓球连接固定，根据第一段网壳结构上末端的螺栓球可安装若干连接定位装置，最后在若干连接定位装置的另一端通过同样的方法固定螺栓球，然后在脚手架操作平台上以连接定位装置的另一端上的螺栓球为起点，拼装第二段网壳结构的起步跨龙筋网架，这样就不用再重新定位、吊装及合拢起步跨龙筋网架了，后续其它段网壳结构皆可如此操作，使多段网壳结构只需拼装一次起步跨龙筋网架即可，从而缩短多段网壳结构的拼装时间，而连接定位装置直接利用上一段网壳结构的螺栓球作为参考点，也能保证后续网壳结构的拼装精度，保证多段网壳之间精准对接。
附图说明
[0024]图1为本专利技术网壳结构的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术起步跨龙筋网架的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术连接定位装置的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术连接定位装置的使用示意图。
[0028]图中：1、脚手架操作平台；2、滑移轨道；3、起步跨龙筋网架；4、杆件；5、椎体；6、螺栓；7、套筒；8、固定螺钉；9、滑槽。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多段网壳结构的拼装方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、搭设脚手架操作平台：在两个滑移轨道之间的前端搭设脚手架操作平台；S20、地面拼装起步跨龙筋网架并吊装：将起步跨龙筋网架分成两段，两段按照设计参数分别在地面上拼装完成，然后将两段起步跨龙筋网架整体吊装，并使其下部分别支撑在两侧的滑移轨道上，上部则支撑在脚手架操作平台上；S30、龙筋网架合拢安装：将两段起步跨龙筋网架的上部逐步向跨中合拢安装，形成整体起步跨龙筋网架，起步跨龙筋网架的下弦球则支撑在脚手架操作平台上；S40、拼装完成第一段网壳结构：将起步跨龙筋网架同步液压向后滑移一个柱距，空出部分脚手架操作平台，在空出的操作平台上以起步跨龙筋网架为起点继续拼接两个网格，再将上述已安装的结构整体同步液压向后滑移，后续继续拼接两个网格，同样的安装方法依次拼接
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滑移完成第一段网壳结构的拼装；S50、安装连接定位装置：连接定位装置包括杆件，杆件的两端固定有椎体，椎体内活动设置有螺杆，螺杆的头部限位在椎体内，螺杆上开设有滑槽，螺杆的尾部在椎体外套设有套筒，套筒的侧面通过螺纹孔连接有固定螺钉，固定螺钉穿过套筒插入螺杆的滑槽内，套筒转动可带动螺杆转动，第一段网壳结构拼装完成后向后滑移一段距离，然后转动连接定位装置一端的套筒将对应螺杆与第一段网壳结构上末端的螺栓球连接固定，根据第一段网壳结构上末端的螺栓球可安装若干连接定位装置，最后在若干连接定位装置的另一端通过同样的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦川，李泽英，魏渊博，路腾飞，赵鹏，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：