一种装配式竖向构件与铝模连接加固的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及装配建筑设备技术领域，公开了一种装配式竖向构件与铝模连接加固的装置。本实用新型专利技术中，一种装配式竖向构件与铝模连接加固的装置，包括装配框，所述装配框的内壁固定连接有填充块，所述装配框的内壁固定连接有铝膜，所述装配框的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有限位块，所述限位块的上表面开设有卡接槽。接着将支撑板利用限位块滑入填充块和装配框内壁之间的空隙处，此时插接板移动，直到插接板与螺纹孔齐平，此时推动弹簧复位推动插接板移动进卡接槽内将限位块固定，此时卡接槽固定在装配框内壁的四个拐角处，一定程度上加固设备，减少装配框在装配时受到挤压导致变形情况的发生。框在装配时受到挤压导致变形情况的发生。框在装配时受到挤压导致变形情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式竖向构件与铝模连接加固的装置


[0001]本技术属于装配建筑设备
，具体为一种装配式竖向构件与铝模连接加固的装置。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
[0003]参照CN214925393U公开了一种用于装配式建筑的铝模，包括装配式组件以及设置在装配式组件内部的铝模组件，铝模组件包括嵌合设置在装配式组件内部的第三铝模本体，以及设置在装配式组件内部的第二铝模本体和设置在第二铝模本体一侧的连接构件，且连接构件另一侧设置有第一铝模本体，拉伸伸缩节，将第一铝模本体和第二铝模本体的一端向下移动，使得第一铝模本体、第二铝模本体和合页形成一个夹角，将此状态下的第一铝模本体和第二铝模本体通过贯穿条槽嵌合在放置条槽剩余的空位中，向下按压合页，收缩伸缩节和第二活动组件，将最后难于装配的第一铝模本体和第二铝模本体进行装配。
[0004]但仍存在以下问题，装配框的内壁无加固结构，而装配框安装铝膜进行在建筑上使用时，会受到各个组件挤压，长时间使用后，容易导致装配框变形，影响使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述提出的装配框的内壁无加固结构，而装配框安装铝膜进行在建筑上使用时，会受到各个组件挤压，长时间使用后，容易导致装配框变形，影响使用的问题，提供一种装配式竖向构件与铝模连接加固的装置。
>[0006]本技术采用的技术方案如下：一种装配式竖向构件与铝模连接加固的装置，包括装配框，所述装配框的内壁固定连接有填充块，所述装配框的内壁固定连接有铝膜，所述装配框的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有限位块，所述限位块的上表面开设有卡接槽，所述装配框的内部开设有机构槽，所述机构槽的内壁滑动连接有插接板，所述插接板远离限位块的一侧固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧远离插接板的一端与机构槽的内壁固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，首先将填充块放入铝膜和装配框的内壁之间，接着转动螺栓，螺栓转动利用螺纹孔将填充块固定，接着将支撑板利用限位块滑入填充块和装配框内壁之间的空隙处，限位块滑动的同时挤压插接板，此时插接板移动，直到插接板与螺纹孔齐平，此时推动弹簧复位推动插接板移动进卡接槽内将限位块固定，此时卡接槽固定在装配框内壁的四个拐角处，一定程度上加固设备，减少装配框在装配时受到挤压导致变形情况的发生。
[0008]在一优选的实施方式中，所述装配框的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的表面相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，能够利用限位块便于支撑板滑入装配框内壁的拐角处。
[0010]在一优选的实施方式中，所述机构槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内壁的一侧与插接板固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置滑块，能够利用滑槽，当插接板被推动后在机构槽的内壁滑动。
[0012]在一优选的实施方式中，所述机构槽内壁的顶壁固定连接有限位杆，所述限位杆远离机构槽内壁顶壁的一端贯穿插接板的两侧，所述推动弹簧套设在限位杆的表面。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置推动弹簧，能够复位后推动插接板移动进卡接槽内固定限位块。
[0014]在一优选的实施方式中，所述填充块的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述填充块通过螺栓与装配框的内壁固定连接，所述装配框的侧面开设有适配槽，所述适配槽与螺纹孔远离填充块的一端相适配。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，能够转动后利用螺纹孔将填充块固定在装配框的内壁。
[0016]在一优选的实施方式中，所述支撑板的数量有四个，且四个支撑板呈矩形阵列设置在装配框内壁的四角。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置四个支撑板，能够稳定支撑装配框的四角。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，首先将填充块放入铝膜和装配框的内壁之间，接着转动螺栓，螺栓转动利用螺纹孔将填充块固定，接着将支撑板利用限位块滑入填充块和装配框内壁之间的空隙处，限位块滑动的同时挤压插接板，此时插接板移动，直到插接板与螺纹孔齐平，此时推动弹簧复位推动插接板移动进卡接槽内将限位块固定，此时卡接槽固定在装配框内壁的四个拐角处，一定程度上加固设备，减少装配框在装配时受到挤压导致变形情况的发生。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中插接板的立体结构示意图。
[0022]图中标记：1、装配框；2、螺栓；3、填充块；4、支撑板；5、铝膜；6、机构槽；7、滑槽；8、滑块；9、限位杆；10、插接板；11、推动弹簧；12、限位槽；13、限位块；14、卡接槽；15、螺纹孔；16、适配槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑3[0025]实施例：
[0026]参照图1
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2，一种装配式竖向构件与铝模连接加固的装置，包括装配框1，装配框1的内壁固定连接有填充块3，通过设置填充块3，能够加强装配框1对内壁的支撑。
[0027]参照图1
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3，装配框1的内壁固定连接有铝膜5，装配框1的内壁固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有限位块13，限位块13的上表面开设有卡接槽14，装配框1的内部开设有机构槽6，机构槽6的内壁滑动连接有插接板10，插接板10远离限位块13的一侧固定连接有推动弹簧11，推动弹簧11远离插接板10的一端与机构槽6的内壁固定连接，通过设置推动弹簧11，能够复位后推动插接板10移动进卡接槽14内，利用限位块13将卡接槽14固定在装配框1的内壁。
[0028]参照图1
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2，装配框1的内壁开设有限位槽12，限位槽12的内壁与限位块13的表面相适配，通过设置限位槽12，能够利用限位块13便于支撑板4滑入装配框1内壁的拐角处。
[0029]参照图1
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2，机构槽6的内壁开设有滑槽7，滑槽7的内壁滑动连接有滑块8，滑块8远离滑槽7内壁的一侧与插接板10固定连接，通过设置滑块8，能够利用滑槽7，当插接板10被推动后在机构槽6的内壁滑动。
[0030]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式竖向构件与铝模连接加固的装置，包括装配框(1)，其特征在于：所述装配框(1)的内壁固定连接有填充块(3)，所述装配框(1)的内壁固定连接有铝膜(5)，所述装配框(1)的内壁固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的上表面开设有卡接槽(14)，所述装配框(1)的内部开设有机构槽(6)，所述机构槽(6)的内壁滑动连接有插接板(10)，所述插接板(10)远离限位块(13)的一侧固定连接有推动弹簧(11)，所述推动弹簧(11)远离插接板(10)的一端与机构槽(6)的内壁固定连接。2.如权利要求1所述的一种装配式竖向构件与铝模连接加固的装置，其特征在于：所述装配框(1)的内壁开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内壁与限位块(13)的表面相适配。3.如权利要求1所述的一种装配式竖向构件与铝模连接加固的装置，其特征在于：所述机构槽(6)的内壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁裔佳，邓明明，梁林，衣文博，郑凯伦，徐攀，施远博，
申请(专利权)人：中建二局第二建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：