一种水汽系统在线pH表异常诊断方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水汽系统在线pH表异常诊断方法及系统，属于分析检测技术领域，包括获取在线pH表的实时pH值；判断实时pH值是否超过pH设定范围；当实时pH值超过所pH范围时，获取在线pH表的测点位置；基于测点位置确定在线pH表的故障类型，根据故障类型确定故障原因：当测点位置为多处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统加药故障；当测点位置为一处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统非加药故障。使得运行人员及时准确了解在线pH表异常，提高检修效率，保证机组安全运行。保证机组安全运行。保证机组安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种水汽系统在线pH表异常诊断方法及系统


[0001]本专利技术属于分析检测
，具体涉及一种水汽系统在线pH表异常诊断方法及系统。

技术介绍

[0002]锅炉的水汽系统关系着锅炉水质处理工作的好坏，直接关系到锅炉的安全经济运行和寿命，锅炉运行时，锅内水的温度和压力都是比较高的，炉管管壁温度很好，设备的各部分的应力很大，而且由于给水中杂质在锅炉内发生浓缩和析出，在锅内常聚积有沉积物，这些因素都会促进腐蚀，并使腐蚀问题复杂化。所以，虽然进入锅炉的水都是经过除氧，锅炉水的pH值也是常常比较高的，
[0003]大容量机组对水汽品质要求极高，水汽品质的准确监测是保证机组安全经济运行的必要手段，DL/T805.4
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2016规定锅炉给水采用氧化性全挥发处理时，给水pH值控制在9.2～9.6之间，通过pH表控制加氨量，从而控制水汽系统pH值，在线pH表异常会导致工作人员不能及时判断水汽pH值，导致向水汽系统多加或少加氨，从而导致精处理混床周期制水量减少或水汽系统腐蚀。
[0004]不能及时发现在线pH表在使用过程中存在的问题，必然不能正确反应水汽系统中水汽品质，同时也会导致检修人员检修慢，影响机组安全运行。

技术实现思路

[0005]为了能够及时发现在线pH表在使用过程中存在的问题，正确反应水汽系统的水汽品质，本专利技术提供水汽系统在线pH表异常诊断方法、系统、设备及存储介质，使得运行人员及时准确了解在线pH表异常，提高检修效率，保证机组安全运行。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种水汽系统在线pH表异常诊断方法，包括：
[0008]获取在线pH表的实时pH值；
[0009]判断实时pH值是否超过pH设定范围；
[0010]当实时pH值超过pH范围时，获取在线pH表的测点位置；
[0011]基于测点位置确定在线pH表的故障类型，根据故障类型确定故障原因：当测点位置为多处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统加药故障；当测点位置为一处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统非加药故障。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述当测点位置为多处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统加药故障，之后：
[0013]获取电厂凝结水加氨计量泵流量；
[0014]判断凝结水加氨计量泵流量是否与预设加氨流量匹配；
[0015]凝结水加氨计量泵流量与预设加氨流量不匹配，则确定水汽系统加药故障为加氨管道堵塞。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述当测点位置为多处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统加药故障，之后：
[0017]获取加氨溶液的液位；
[0018]判断液位是否低于预设最低液位；
[0019]当加氨溶液箱液位低于预设最低液位，则确定水汽系统加药故障为运行人员未及时向溶液箱加一定浓度的氨水。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述判断液位是否低于预设最低液位，之后还包括：
[0021]获取加氨间氨报警器的信号；
[0022]判断加氨间氨报警器是否有报警信号；
[0023]若加氨间氨报警器没有报警信号，并且加氨溶液箱液位低于预设最低液位，则确定水汽系统加药故障为运行人员未及时向溶液箱加一定浓度的氨水；
[0024]若加氨间氨报警器有报警信号，并且加氨溶液箱液位低于预设最低液位，则基于加氨溶液液位和加氨报警器信号，确定水汽系统加药故障为氨溶液泄漏和运行人员未及时向溶液箱加一定浓度的氨水。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述当测点位置为一处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统非加药故障，之后：
[0026]获取在线pH表校正时间；
[0027]判断在线pH表的校准时间是否与pH表设定的校准周期匹配；
[0028]若在线pH表的校准时间大于pH表设定的校准周期，确定的水汽系统非加药故障为pH表校准故障；
[0029]若在线pH表的校准时间小于pH表设定的校准周期匹配，确定水汽系统非加药故障为在线pH表玻璃电极损坏故障。
[0030]作为本专利技术的进一步改进，所述若在线pH表的校准时间小于pH表设定的校准周期匹配，确定水汽系统非加药故障为在线pH表玻璃电极损坏故障，之后：
[0031]若在线pH表温度大于pH表工作温度，则确定在线pH表玻璃电极损坏故障为就地取样仪表冷却系统运行不畅。
[0032]作为本专利技术的进一步改进，所述若在线pH表的校准时间小于pH表设定的校准周期匹配，确定水汽系统非加药故障为在线pH表玻璃电极损坏故障，之后：
[0033]若在线pH表电极保护液的液位低于正常液位，则确定在线pH表玻璃电极损坏故障为pH表电极保护液未及时补充。
[0034]一种水汽系统在线pH表异常诊断系统，包括：
[0035]pH值获取模块，用于获取在线pH表的实时pH值；
[0036]pH值判断模块，用于判断实时pH值是否超过pH设定范围；
[0037]测点位置获取模块，用于当实时pH值超过pH范围时，获取在线pH表的测点位置；
[0038]故障类型确定模块，用于基于测点位置确定在线pH表的故障类型，根据故障类型确定故障原因：当测点位置为多处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统加药故障；当测点位置为一处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统非加药故障。
[0039]一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述一种水汽系统在线pH表
异常诊断方法的步骤。
[0040]一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述一种水汽系统在线pH表异常诊断方法的步骤。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0041]本专利技术先获取在线pH表的实时pH值，通过判断在线pH表的实时pH值是否超过设定范围，能够准确初步确定pH表是否异常，当在线pH异常时，根据在线pH表异常的测点位置确定在线pH表的故障类型，当测点位置为多处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统加药故障；当测点位置为一处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统非加药故障。通过对测点位置快速的分析，精确定位异常点，及时发现在线pH表异常原因，提高在线pH表的可靠性。同时通过准确定位在线pH故障的原因，为检修人员提供便捷，使得检修人员快速了解到故障主要原因，缩短检修时间。实现准确的反映水汽品质的同时，也保证了机组的安全运行。
附图说明
[0042]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。在附图中：
[0043]图1为本专利技术一种水汽系统在线pH表异常诊断方法流程示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水汽系统在线pH表异常诊断方法，其特征在于，包括：获取在线pH表的实时pH值；判断实时pH值是否超过pH设定范围；当实时pH值超过pH范围时，获取在线pH表的测点位置；基于测点位置确定在线pH表的故障类型，根据故障类型确定故障原因：当测点位置为多处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统加药故障；当测点位置为一处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统非加药故障。2.根据权利要求1所述的一种水汽系统在线pH表异常诊断方法，其特征在于，所述当测点位置为多处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统加药故障，之后：获取电厂凝结水加氨计量泵流量；判断凝结水加氨计量泵流量是否与预设加氨流量匹配；若凝结水加氨计量泵流量与预设加氨流量不匹配，则确定水汽系统加药故障为加氨管道堵塞。3.根据权利要求1所述的一种水汽系统在线pH表异常诊断方法，其特征在于，所述当测点位置为多处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统加药故障，之后：获取加氨溶液的液位；判断液位是否低于预设最低液位；当加氨溶液箱液位低于预设最低液位，则确定水汽系统加药故障为运行人员未及时向溶液箱加一定浓度的氨水。4.根据权利要求3所述的一种水汽系统在线pH表异常诊断方法，其特征在于，所述判断液位是否低于预设最低液位，之后还包括：获取加氨间氨报警器的信号；判断加氨间氨报警器是否有报警信号；若加氨间氨报警器没有报警信号，并且加氨溶液箱液位低于预设最低液位，则确定水汽系统加药故障为运行人员未及时向溶液箱加一定浓度的氨水；若加氨间氨报警器有报警信号，并且加氨溶液箱液位低于预设最低液位，则基于加氨溶液液位和加氨报警器信号，确定水汽系统加药故障为氨溶液泄漏和运行人员未及时向溶液箱加一定浓度的氨水。5.根据权利要求1所述的一种水汽系统在线pH表异常诊断方法，其特征在于，所述当测点位置为一处时，则确定在线pH表的故障为水汽系统非加药故障，之后：获取在线pH表校正时间；判断在线pH表的校准时间是否与pH表设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王园园，龙国军，李杰，钟建龙，曹红梅，孙福生，高旭峰，张宁，杨勇，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司华能山东发电有限公司，
类型：发明
国别省市：