本实用新型专利技术公开一种大颗粒纯碱加工制备装置，属于纯碱加工技术领域，包括带滤机，所述带滤机下料端的底部设置有接料斗，所述接料斗的底部设置有下料管，所述下料管设置有两组，一组所述下料管的底部位于重碱皮带的顶部，另一组所述下料管的底部设置有输送机构，所述带滤机上设置有进液管。本实用新型专利技术带滤机排料处接料斗的设置，能够对滤饼进行收集，再通过下料管配合输送机构将原料循环输送至存料罐的内部，并通过存料罐与混料管之间导通，再次将原料混合到碱液的内部，利用重质纯碱增加重碱颗粒之间的间隙，增加洗水的穿透力增强洗涤效果，降低经带滤机过滤、分离后固体重碱中的水分，达到降低轻灰煅烧蒸汽消耗的目的。达到降低轻灰煅烧蒸汽消耗的目的。达到降低轻灰煅烧蒸汽消耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种大颗粒纯碱加工制备装置
[0001]本技术涉及一种制备设备，特别是涉及一种大颗粒纯碱加工制备装置，属于纯碱加工
技术介绍
[0002]重碱水分是滤过操作中的重要指标，重碱水分每增加1％，将造成煅烧蒸汽消耗增加30
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40kg的消耗。
[0003]我国现阶段滤过工艺普遍采用真空转鼓滤碱机和带式过滤机，来自碳化出碱槽的出碱液自流进入碱液缓冲槽,分配给各过滤机或带滤机的碱液槽内,借真空的抽吸作用,将重碱吸附在滤网上,滤饼经刮刀刮下后,用皮带送至轻灰工段制得纯碱，在保证碳化、滤过工序生产装置及操作已达到优化的条件下现降低重碱水分含量的方法主要有二:一是添加助滤剂重碱水分可降低3％左右，但此法带来诸多不利因素，如产品溶液浊度增高，影响产品质量：二是使用离心机，对重碱进行二次离心，可使重碱水分降低4％左右，使用二次离心技术，可进一步降低纯碱盐分提升产品质量，但由于安装场地使用的限制，改造使用较为不便，且二次离心使用成本高；
[0004]为此设计一种大颗粒纯碱加工制备装置来优化上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是为了提供一种大颗粒纯碱加工制备装置，带滤机排料处接料斗的设置，能够对滤饼进行收集，再通过下料管配合输送机构将原料循环输送至存料罐的内部，并通过存料罐与混料管之间导通，再次将原料混合到碱液的内部，利用重质纯碱增加重碱颗粒之间的间隙，增加洗水的穿透力增强洗涤效果，降低经带滤机过滤、分离后固体重碱中的水分，达到降低轻灰煅烧蒸汽消耗的目的，通过电机、轴杆、磨盘、固定盘组成的粉碎机构配合第一锥齿轮、第二锥齿轮进行传动，能够同步控住输送管内部螺旋输送杆的旋转，对原料进行输送，使用更加方便，实用性更高。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种大颗粒纯碱加工制备装置，包括带滤机，所述带滤机下料端的底部设置有接料斗，所述接料斗的底部设置有下料管，所述下料管设置有两组，一组所述下料管的底部位于重碱皮带的顶部，另一组所述下料管的底部设置有输送机构，所述带滤机上设置有进液管，所述进液管上安装有混料管，所述混料管的内部设置有螺旋叶片，所述混料管的顶部设置有存料罐，所述存料罐的内部设置有粉碎机构，所述输送机构的顶端与存料罐内部导通，所述存料罐通过导管与混料管的内部导通，且导管上设置有调节阀。
[0008]优选的：所述存料罐的内底部为斜面，且导管的连接处位于斜面的底端。
[0009]优选的：所述接料斗内部的中间位置处固定有锥杆，所述下料管分别位于锥杆的两侧。
[0010]优选的：所述粉碎机构包括电机、轴杆和活动磨盘，所述电机安装在存料罐的顶
部，所述电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆延伸至存料罐的内部，所述轴杆的底端安装有活动磨盘，所述存料罐的内侧固定有固定磨盘，所述活动磨盘与固定磨盘之间留有间隙。
[0011]优选的：所述输送机构包括输送管和螺旋输送杆，所述输送管安装在存料罐与下料管之间，所述输送管的内部转动安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的端部设置有旋转机构。
[0012]优选的：所述旋转机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在轴杆上，所述第二锥齿轮安装在螺旋输送杆的端部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0013]优选的：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的外侧设置有防护罩。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术提供的一种大颗粒纯碱加工制备装置,带滤机排料处接料斗的设置，能够对滤饼进行收集，再通过下料管配合输送机构将原料循环输送至存料罐的内部，并通过存料罐与混料管之间导通，再次将原料混合到碱液的内部，利用重质纯碱增加重碱颗粒之间的间隙，增加洗水的穿透力增强洗涤效果，降低经带滤机过滤、分离后固体重碱中的水分，达到降低轻灰煅烧蒸汽消耗的目的；
[0016]通过电机、轴杆、磨盘、固定盘组成的粉碎机构配合第一锥齿轮、第二锥齿轮进行传动，能够同步控住输送管内部螺旋输送杆的旋转，对原料进行输送，使用更加方便，实用性更高。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视图；
[0018]图2为本技术的接料斗图；
[0019]图3为本技术的混料管图；
[0020]图4为本技术的存料罐结构剖视图。
[0021]图中：1、带滤机；2、接料斗；3、下料管；4、输送机构；5、存料罐；6、粉碎机构；7、进液管；8、混料管；9、螺旋叶片；10、电机；11、轴杆；12、活动磨盘；13、固定磨盘；14、第一锥齿轮；15、输送管；16、螺旋输送杆；17、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0022]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0023]实施例一
[0024]如图1
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图4所示，本实施例提供了一种大颗粒纯碱加工制备装置，包括带滤机1，带滤机1下料端的底部设置有接料斗2，接料斗2的底部设置有下料管3，下料管3设置有两组，一组下料管3的底部位于重碱皮带的顶部，另一组下料管3的底部设置有输送机构4，带滤机1上设置有进液管7，进液管7上安装有混料管8，混料管8的内部设置有螺旋叶片9，混料管8的顶部设置有存料罐5，存料罐5的内部设置有粉碎机构6，输送机构4的顶端与存料罐5内部导通，存料罐5通过导管与混料管8的内部导通，且导管上设置有调节阀，存料罐5的内底部为斜面，且导管的连接处位于斜面的底端，接料斗2内部的中间位置处固定有锥杆，下料管3分别位于锥杆的两侧。
[0025]使用时，带滤机1对碱液进行处理或者滤饼，滤饼被刮落之后落入到接料斗2的内部，经过接料斗2内部的锥杆进行初步破碎，大部分的原料经过一组下料管3进入到重碱输送带上，进行煅烧作业，少量的中间经过另一组下料管3以及输送机构4进入到存料罐5的内部，经过粉碎机构6的粉碎之后，从存料罐5的内部注入到混料管8的内部，将重碱与碱液混合，增加重碱颗粒之间的间隙，再次进行过滤。
[0026]实施例二
[0027]在本实施例中，如图1
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图4所示，粉碎机构6包括电机10、轴杆11和活动磨盘12，电机10安装在存料罐5的顶部，电机10的输出端安装有轴杆11，轴杆11延伸至存料罐5的内部，轴杆11的底端安装有活动磨盘12，存料罐5的内侧固定有固定磨盘13，活动磨盘12与固定磨盘13之间留有间隙。
[0028]在重碱进入到存料罐5的内部之后，启动电机10控制轴杆11底部的活动磨盘12旋转，活动磨盘12配合固定磨盘13对重碱饼块进行粉碎，然后存储在存料罐5的底部。
[0029]在本实施例中，输送机构4包括输送管15和螺旋输送杆16，输送管15安装在存料罐5与下料管3之间，输送管15的内部转动安装有螺旋输送杆16，螺旋输送杆16的端部设置有旋转机构。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大颗粒纯碱加工制备装置，其特征在于：包括带滤机(1)，所述带滤机(1)下料端的底部设置有接料斗(2)，所述接料斗(2)的底部设置有下料管(3)，所述下料管(3)设置有两组，一组所述下料管(3)的底部位于重碱皮带的顶部，另一组所述下料管(3)的底部设置有输送机构(4)，所述带滤机(1)上设置有进液管(7)，所述进液管(7)上安装有混料管(8)，所述混料管(8)的内部设置有螺旋叶片(9)，所述混料管(8)的顶部设置有存料罐(5)，所述存料罐(5)的内部设置有粉碎机构(6)，所述输送机构(4)的顶端与存料罐(5)内部导通，所述存料罐(5)通过导管与混料管(8)的内部导通，且导管上设置有调节阀。2.根据权利要求1所述的一种大颗粒纯碱加工制备装置，其特征在于：所述存料罐(5)的内底部为斜面，且导管的连接处位于斜面的底端。3.根据权利要求2所述的一种大颗粒纯碱加工制备装置，其特征在于：所述接料斗(2)内部的中间位置处固定有锥杆，所述下料管(3)分别位于锥杆的两侧。4.根据权利要求3所述的一种大颗粒纯碱加工制备装置，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括电机(10)、轴杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马光臻，杨新伟，金文龙，
申请(专利权)人：山东海天生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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