一种金刚石磨盘自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术适用于焊接技术领域，提供了一种金刚石磨盘自动焊接机，包括机架，还包括：立柱，所述立柱固定于机架的底部，立柱的上端安装固定有固定盘座，固定盘座的外侧周向分布设有多个侧固板，侧固板的下端转动连接有滑块，滑块滑动设于固定盘座内，所述立柱内还安装有用于控制多个侧固板同步靠近或远离的控制组件，且所述控制组件控制多个侧固板同步靠近时，侧固板同时围绕滑块转动并对金刚石进行夹持固定；焊接组件，所述焊接组件安装于立柱上，所述焊接组件通过圆周运动的方式将盘体和金刚石焊接固定在一起。本实用新型专利技术可降低金刚石、磨盘体的热损伤、减小焊接变形，降低能耗、提高效率、精度，适合小批量、定制化磨盘的生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石磨盘自动焊接机


[0001]本技术属于焊接
，尤其涉及一种金刚石磨盘自动焊接机。

技术介绍

[0002]金刚石磨盘的专业解释是指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块组成，金刚石焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨。
[0003]由于对金刚石和盘体的焊接要求比较高，采用焊接方式实现金刚石和盘体的连接时，现有的焊接方法一般采用炉中焊接，焊接过程对磨盘体和金刚石的热损伤大、薄磨盘易变形，且能耗高、焊接效率低、焊后精度差，不适合小批量、定制化磨盘的生产。
[0004]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种金刚石磨盘自动焊接机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种金刚石磨盘自动焊接机，旨在解决现有的焊接方式及装置不仅对于金刚石、磨盘体热损伤大、易变形，且焊接过程能耗高、效率低、精度差，不适合小批量、定制化磨盘的生产的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种金刚石磨盘自动焊接机，包括机架，还包括：立柱，所述立柱固定于机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石磨盘自动焊接机，包括机架，其特征在于，还包括：立柱，所述立柱固定于机架的底部，立柱的上端安装固定有固定盘座，固定盘座的外侧周向分布设有多个侧固板，侧固板的下端转动连接有滑块，滑块滑动设于固定盘座内；所述立柱内还安装有用于控制多个侧固板同步靠近或远离的控制组件，且所述控制组件控制多个侧固板同步靠近时，侧固板同时围绕滑块转动并对金刚石进行夹持固定；焊接组件，所述焊接组件安装于立柱上，所述焊接组件通过圆周运动的方式将盘体和金刚石焊接固定在一起。2.根据权利要求1所述的金刚石磨盘自动焊接机，其特征在于，所述固定盘座内周向分布开设有多个空腔，滑块滑动设置在空腔中，滑块靠近固定盘座中部的一侧于空腔中还设有用于对滑块弹性支撑的弹簧；所述滑块的顶部外侧开设有安装槽，侧固板的下端通过第二支轴转动安装在安装槽内，第二支轴上还设有用于使得侧固板上端向远离固定盘座中部的一侧弹性抵靠的扭簧；所述固定盘座的顶部还开设有与空腔连通的移动槽，侧固板从移动槽滑动穿出，所述侧固板靠近固定盘座中部的一侧还设有弹性垫。3.根据权利要求2所述的金刚石磨盘自动焊接机，其特征在于，无外力时，所述侧固板在扭簧的弹力作用下与安装槽的槽壁抵接，且此时侧固板为竖直状态。4.根据权利要求3所述的金刚石磨盘自动焊接机，其特征在于，所述控制组件包括连接绳、连板、侧固伸缩缸、弹簧和导向轮；所述固定盘座的内侧中部开设有T形绳腔，T形绳腔的分支对应与空腔连通，所述立柱的中部开设有与T形绳腔连通的主绳腔；所述侧固伸缩缸固定于立柱的内侧，侧固伸缩缸的伸缩芯轴端部安装固定有连板，立柱的内侧设有与主绳腔连通且用于连板升降的板活动腔；所述滑块的顶部内侧开设有轮槽，轮槽中转动安装有导向轮，滑块的内端开设有绳孔，绳孔的两端分别与轮槽和空腔连通；所述侧固板靠近固定盘座中部的一侧下部连接有连接绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜全斌，车江涛，张黎燕，崔冰，李昂，王星星，傅玉灿，纠永涛，王英华，陈强，
申请(专利权)人：河南机电职业学院，
类型：新型
国别省市：