一种固相萃取柱装填工装制造技术

一种固相萃取柱装填工装，涉及固相萃取装填设备技术领域；包括支撑架，支撑架内设有操作室，操作室的底部中心安装有旋转气缸，旋转气缸的输出轴垂直伸入操作室内；旋转气缸的输出轴末端与转盘端面中心固定连接，转盘的上端面安装有至少两组承托台，且两组承托台以转盘的中心为中心线对称设置，承托台的底部贯穿至转盘的下方，承托台外侧位于转盘的下方安装有能够旋转的滚轮，滚轮对称设置在承托台的两侧，并通过连接轴安装，承托台的顶部设有插槽，承托台的下方安装有振荡部件，操作室的顶部固定安装有气缸，气缸的伸缩部朝下设置，且伸缩部的自由端连接有水平的固定板，固定板的一侧底部固定安装有压杆，固定板的另一侧底部固定安装有填料管。安装有填料管。安装有填料管。

【技术实现步骤摘要】
一种固相萃取柱装填工装


[0001]本技术涉及固相萃取装填设备
，更具体的说，本技术涉及一种固相萃取柱装填工装。

技术介绍

[0002]固相萃取柱装填通常使用固定相材料，如聚合物、硅胶、活性炭等。在固相萃取柱制备中，填料必须均匀地分布在柱中，以确保样品可以与固定相充分接触并实现有效的固相萃取。
[0003]现有技术中，通常是人工将填料装进管柱中，为了便于装填，现有技术中有自动装填的设备，如公开号为：CN212255218U的技术，涉及一种固相萃取柱生产设备，具体说是固相萃取柱高通量装填装置。它的特点是包括底座，底座上有水平布置的导向槽，导向槽中有水平布置的支撑板。所述支撑板上有装配孔组，装配孔组中有不少于两个装配孔。所述导向槽两侧的底座上对称设置有立柱，导向槽两侧的立柱上端间有水平布置的安装板，安装板上有竖直向下布置的驱动缸，驱动缸的活塞杆朝下。所述驱动缸的活塞杆下端上固定有水平布置的连接板，连接板的底部有不少于两个压头，所述装配孔组中的装配孔与条形板的压头间呈一一对应状布置。该装置的工作效率较高、产量较高、适合大批量生产，装填的成功率较高。
[0004]然而，现有技术中，仅仅是将填料进行压紧，由于填料较小，单纯的靠直线的推压，填料内部之间的间隙依然会存在，因此，提出一种固相萃取柱装填工装来解决问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。
[0006]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种固相萃取柱装填工装，包括支撑架，支撑架内设有操作室，操作室的底部中心安装有旋转气缸，旋转气缸的输出轴垂直伸入操作室内；
[0008]包括转盘，旋转气缸的输出轴末端与转盘端面中心固定连接，转盘的上端面安装有至少两组承托台，且两组承托台以转盘的中心为中心线对称设置，承托台的底部贯穿至转盘的下方，承托台外侧位于转盘的下方安装有能够旋转的滚轮，滚轮对称设置在承托台的两侧，并通过连接轴安装，承托台的顶部设有插槽，承托台的下方安装有振荡部件，操作室的顶部固定安装有气缸，气缸的伸缩部朝下设置，且伸缩部的自由端连接有水平的固定板，固定板的一侧底部固定安装有压杆，固定板的另一侧底部固定安装有填料管，压杆与填料管对称设置，填料管与其中一组的承托台上下对应，压杆则与另一组的承托台上下对应，支撑架的顶部安装有填料箱，填料箱底部设有出料口，出料口与填料管之间连接伸缩管，使得填料箱与填料管之间连通，填料箱下端出料口处安装有电动阀。
[0009]优选的，包括设置于操作室的底部两组同心的环槽，承托台两侧的滚轮分别处于两组环槽内滚动旋转，振荡部件包括滚轮外侧沿周向连接的锯齿以及设置于环槽内底部的
锯齿，这使得转盘在旋转过程中，滚轮外侧的锯齿与环槽底部的锯齿能够啮合摩擦。
[0010]优选的，振荡部件为振荡电机。
[0011]优选的，振荡部件包括平衡辊，平衡辊的一侧连接有电磁铁，电磁铁与外部电源连接，位于插槽的底部连接有橡胶垫，萃取柱底部与橡胶垫的上方接触，橡胶垫的底部连接有连接管，连接管的内壁中心一体连接对称的限位凸起，限位凸起的顶部放置有橡胶材料的滚珠，限位凸起能够对滚珠进行限位，连接管内部位于限位凸起的下方滑动设置有“凸”状磁块，磁块底部与连接管内底部之间连接有钛合金材料制成的弹簧，磁块与电磁铁相互吸引，“凸”状磁块的顶部位于限位凸起的上方并与滚珠底部接触。
[0012]优选的，插槽内壁沿周向依次固定有条状的气囊，气囊之间连接有导管，在转盘的底部安装有气泵，气泵与导管连接，气泵能够通过导管控制气囊的充气与放气。
[0013]优选的，压杆的底部连接有圆形压板。
[0014]优选的，压杆、填料管与固定板为可拆卸安装。
[0015]优选的，固定板上设置有安装孔，固定板的外侧螺纹贯穿连接有螺栓，螺栓的一端贯穿至安装孔内并安装有压块，螺栓与压块为转动连接，旋转螺栓，推动压块抵紧压杆与填料管。
[0016]优选的，螺栓为“L”状。
[0017]有益效果：
[0018]1、这种固相萃取柱装填工装设置有固定板，固定板一侧安装有填料管，另一侧安装有压杆，气缸带动固定板往下移动，使得填料管从萃取柱的顶部开口插入，启动电动阀，填料从填料箱进入伸缩管，最后由填料管导入萃取柱内，填充后关闭电动阀，启动气缸收缩，固定板跟随气缸的伸缩部收缩复位，然后启动旋转气缸旋转180度，使得填装好填料的萃取柱位于压杆正下方，此时，可以将空的萃取柱放入对应填料管下方承托台的插槽内，启动气缸伸出，压杆往下移动进入萃取柱内，对填料进行挤压，同时填料管插入萃取柱的开口处，打开电动阀，则通过伸缩管、填料管对空的萃取柱进行填料，这使得萃取柱在填料时，另一组填好料的萃取柱能够得到压实，连续性强，区别于人工装填，能够提高装填的效率。
[0019]2、这种固相萃取柱装填工装设置有振荡部件，填料后的萃取柱跟随承托台到另一侧压实的过程中，振荡部件能够对萃取柱内部的填料进行振荡，实现萃取柱填料内部空隙的装填，填料装填更均匀紧实。
附图说明
[0020]图1为本技术的固相萃取柱装填工装主视示意图。
[0021]图2为本技术的固相萃取柱装填工装结构示意图。
[0022]图3为本技术的实施例二中振荡部件结构示意图。
[0023]图4为本技术的实施例二中振荡部件放大示意图。
[0024]图5为本技术的实施例三中振荡部件放大示意图。
[0025]图6为本技术的图5中B处放大示意图。
[0026]图7为本技术的承托台俯视剖面示意图。
[0027]图8为本技术的图1中A处放大示意图。
[0028]图1
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8中：支撑架1、操作室101、旋转气缸2、转盘3、承托台4、插槽401、气囊402、气
缸5、固定板6、安装孔601、压杆7、填料管8、填料箱9、电动阀10、伸缩管11、气泵12、环槽13、滚轮14、平衡辊15、电磁铁16、橡胶垫17、连接管18、限位凸起19、滚珠20、弹簧21、磁块22、导管23、螺栓24、压块25。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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8，一种固相萃取柱装填工装，包括支撑架1，支撑架1内设有操作室101，操作室101的底部中心安装有旋转气缸2，包括转盘3，旋转气缸2的输出轴末端与转盘3的底部端面中心固定，转盘3的上端面安装有至少两组承托台4，且两组承托台4以转盘3的中心为中心线对称设置，承托台4的底部贯穿至转盘3的下方，承托台4外侧位于转盘3的下方安装有能够旋转的滚轮14，滚轮14对称设置在承托台4的两侧，并通过连接轴安装，承托台4的顶部设有插槽401，插槽401本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固相萃取柱装填工装，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)内设有操作室(101)，操作室(101)的底部中心安装有旋转气缸(2)，旋转气缸(2)的输出轴垂直伸入操作室(101)内；包括转盘(3)，旋转气缸(2)的输出轴末端与转盘(3)端面中心固定连接，转盘(3)的上端面安装有至少两组承托台(4)，且两组承托台(4)以转盘(3)的中心为中心线对称设置，承托台(4)的底部贯穿至转盘(3)的下方，承托台(4)外侧位于转盘(3)的下方安装有能够旋转的滚轮(14)，滚轮(14)对称设置在承托台(4)的两侧，并通过连接轴安装，承托台(4)的顶部设有插槽(401)，承托台(4)的下方安装有振荡部件，操作室(101)的顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩部朝下设置，且伸缩部的自由端连接有水平的固定板(6)，固定板(6)的一侧底部固定安装有压杆(7)，所述固定板(6)的另一侧底部固定安装有填料管(8)，所述压杆(7)与填料管(8)对称设置，填料管(8)与其中一组的承托台(4)上下对应，压杆(7)则与另一组的承托台(4)上下对应，所述支撑架(1)的顶部安装有填料箱(9)，填料箱(9)底部设有出料口，出料口与填料管(8)之间连接伸缩管(11)，使得填料箱(9)与填料管(8)之间连通，填料箱(9)下端出料口处安装有电动阀(10)。2.如权利要求1所述的固相萃取柱装填工装，其特征在于，包括设置于操作室(101)的底部两组同心的环槽(13)，承托台(4)两侧的滚轮(14)分别处于两组环槽(13)内滚动旋转，所述振荡部件包括滚轮(14)外侧沿周向连接的锯齿以及设置于环槽(13)内底部的锯齿，这使得转盘(3)在旋转过程中，所述滚轮(14)外侧的锯齿与环槽(13)底部的锯齿能够啮合摩擦。3.如权利要求1所述的固相萃取柱装填工装，其特征在于，所述振荡部件为振荡电机。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国威，阮必武，穆宁，
申请(专利权)人：无锡加莱克色谱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：