一种摆放稳定的缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆放稳定的缓冲罐，包括缓冲罐体、进气口和底座，所述缓冲罐体的上方两侧分别设置有进气口和出气口，所述出气口的一侧安装有与缓冲罐体相连接的气压表，所述缓冲罐体的底部焊接有底座，两个所述底座之间设置有稳定机构，且稳定机构包括抵触板、螺纹杆、第一锥齿轮、固定板、双向电机、第二锥齿轮、轴承座、限位槽和限位块，所述抵触板的两端插设在底座的内部，所述抵触板的两侧中部贯穿有与底座相连接的螺纹杆。该摆放稳定的缓冲罐，通过在两个底座之间设置的抵触板增大了底座与地面之间的接触面积，使得该缓冲罐的摆放更加稳定，通过在缓冲罐体外侧安装可以活动的防护板，使得该缓冲罐具有防碰撞结构。使得该缓冲罐具有防碰撞结构。使得该缓冲罐具有防碰撞结构。

【技术实现步骤摘要】
一种摆放稳定的缓冲罐


[0001]本技术涉及缓冲罐
，具体为一种摆放稳定的缓冲罐。

技术介绍

[0002]缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。缓冲罐是往复泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐两种。
[0003]目前市场上的缓冲罐在使用时通常都是通过底部设置的底座与地面之间进行支撑摆放，但是现有的缓冲罐的底部与地面之间的接触面积较小，在缓冲罐受到外力的碰撞或者摆放位置不够平整时，缓冲罐很容易晃动不稳，因此我们提出一种摆放稳定的缓冲罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种摆放稳定的缓冲罐，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的缓冲罐的底部与地面之间的接触面积较小，在缓冲罐受到外力的碰撞或者摆放位置不够平整时，缓冲罐很容易晃动不稳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摆放稳定的缓冲罐，包括缓冲罐体、进气口和底座，所述缓冲罐体的上方两侧分别设置有进气口和出气口，所述出气口的一侧安装有与缓冲罐体相连接的气压表，所述缓冲罐体的底部焊接有底座，两个所述底座之间设置有稳定机构，且稳定机构包括抵触板、螺纹杆、第一锥齿轮、固定板、双向电机、第二锥齿轮、轴承座、限位槽和限位块，所述抵触板的两端插设在底座的内部，所述抵触板的两侧中部贯穿有与底座相连接的螺纹杆。
[0006]优选的，所述螺纹杆的上方套设有第一锥齿轮，所述抵触板的上方平行设置有与底座内壁相连接的固定板。
[0007]优选的，所述固定板的下方安装有双向电机，且双向电机的两端均连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相连接。
[0008]优选的，所述双向电机的两侧套设有与固定板相连接的轴承座，所述底座的内壁两侧开设有限位槽。
[0009]优选的，所述限位槽的内部对接有限位块，所述限位块的外侧与抵触板的外侧相连接。
[0010]优选的，所述缓冲罐体的两侧设置有防护板，且防护板的外侧贯穿有与缓冲罐体相连接的对接杆，所述对接杆的外侧套设有弹簧。
[0011]优选的，所述缓冲罐体的表面安装有连接座，且连接座的内部两侧插设有活动块。
[0012]优选的，所述活动块的中部贯穿有与连接座内壁相连接的限位杆，所述活动块和防护板之间共同连接有连接臂。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该摆放稳定的缓冲罐，通过在两个底座之间设置的抵触板增大了底座与地面之间的接触面积，使得该缓冲罐的摆放更加稳定，
通过在缓冲罐体外侧安装可以活动的防护板，使得该缓冲罐具有防碰撞结构。
[0014]1、该摆放稳定的缓冲罐，启动双向电机带动两端相连接的第二锥齿轮同步转动，第二锥齿轮在转动时就会使得第一锥齿轮同时转动，螺纹杆随着第一锥齿轮的转动而转动，螺纹杆在转动时就会使得外侧的抵触板向下移动，向下移动的抵触板通过两侧设置的限位块在限位槽的内部稳定向下移动，直至抵触板向下移动至极限位置，通过在两个底座之间设置可以向下移动的抵触板，增大了底座与地面之间的接触面积，从而使得该缓冲罐的摆放更加稳定；
[0015]2、该摆放稳定的缓冲罐，在防护板受到外力的碰撞时，防护板会向靠近缓冲罐体的表面进行移动，并且移动的防护板对套设在对接杆外侧的弹簧进行挤压，防护板向内移动时会带动相连接的连接臂会带动活动块沿着限位杆向靠近连接座的外侧移动，直至碰撞防护板的外力离开时，此时不受外力挤压的防护板通过弹簧的弹性作用力即可自动向外复位，通过在缓冲罐体外侧安装可以活动的防护板，从而使得该缓冲罐具有防碰撞结构。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术左视结构示意图；
[0018]图3为本技术底座俯视剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术连接座左视剖切结构示意图。
[0020]图中：1、缓冲罐体；2、进气口；3、出气口；4、气压表；5、底座；6、稳定机构；61、抵触板；62、螺纹杆；63、第一锥齿轮；64、固定板；65、双向电机；66、第二锥齿轮；67、轴承座；68、限位槽；69、限位块；7、防护板；8、对接杆；9、弹簧；10、连接座；11、活动块；12、限位杆；13、连接臂。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种摆放稳定的缓冲罐，包括缓冲罐体1、进气口2和底座5，缓冲罐体1的上方两侧分别设置有进气口2和出气口3，出气口3的一侧安装有与缓冲罐体1相连接的气压表4，缓冲罐体1的底部焊接有底座5，两个底座5之间设置有稳定机构6，且稳定机构6包括抵触板61、螺纹杆62、第一锥齿轮63、固定板64、双向电机65、第二锥齿轮66、轴承座67、限位槽68和限位块69，抵触板61的两端插设在底座5的内部，抵触板61的两侧中部贯穿有与底座5相连接的螺纹杆62。
[0023]螺纹杆62的上方套设有第一锥齿轮63，抵触板61的上方平行设置有与底座5内壁相连接的固定板64；固定板64的下方安装有双向电机65，且双向电机65的两端均连接有第二锥齿轮66，第二锥齿轮66与第一锥齿轮63相连接；双向电机65的两侧套设有与固定板64相连接的轴承座67，底座5的内壁两侧开设有限位槽68；限位槽68的内部对接有限位块69，限位块69的外侧与抵触板61的外侧相连接，第二锥齿轮66和第一锥齿轮63之间呈啮合连
接，限位块69的截面尺寸与限位槽68的截面尺寸相匹配，限位块69与限位槽68之间呈滑动连接，抵触板61与螺纹杆62之间呈螺纹连接。
[0024]具体实施时，启动双向电机65带动两端相连接的第二锥齿轮66同步转动，由于第二锥齿轮66和第一锥齿轮63之间呈啮合连接，所以第二锥齿轮66在转动时就会使得第一锥齿轮63同时转动，螺纹杆62随着第一锥齿轮63的转动而转动，又由于抵触板61与螺纹杆62之间呈螺纹连接，因此螺纹杆62在转动时就会使得外侧的抵触板61向下移动，向下移动的抵触板61通过两侧设置的限位块69在限位槽68的内部稳定向下移动，直至抵触板61向下移动至极限位置，并且抵触板61的下表面与地面相抵触，通过在两个底座5之间设置可以向下移动的抵触板61，增大了底座5与地面之间的接触面积，从而使得该缓冲罐的摆放更加稳定。
[0025]缓冲罐体1的两侧设置有防护板7，且防护板7的外侧贯穿有与缓冲罐体1相连接的对接杆8，对接杆8的外侧套设有弹簧9；缓冲罐体1的表面安装有连接座10，且连接座10的内部两侧插设有活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆放稳定的缓冲罐，包括缓冲罐体（1）、进气口（2）和底座（5），其特征在于：所述缓冲罐体（1）的上方两侧分别设置有进气口（2）和出气口（3），所述出气口（3）的一侧安装有与缓冲罐体（1）相连接的气压表（4），所述缓冲罐体（1）的底部焊接有底座（5），两个所述底座（5）之间设置有稳定机构（6），且稳定机构（6）包括抵触板（61）、螺纹杆（62）、第一锥齿轮（63）、固定板（64）、双向电机（65）、第二锥齿轮（66）、轴承座（67）、限位槽（68）和限位块（69），所述抵触板（61）的两端插设在底座（5）的内部，所述抵触板（61）的两侧中部贯穿有与底座（5）相连接的螺纹杆（62）。2.根据权利要求1所述的一种摆放稳定的缓冲罐，其特征在于：所述螺纹杆（62）的上方套设有第一锥齿轮（63），所述抵触板（61）的上方平行设置有与底座（5）内壁相连接的固定板（64）。3.根据权利要求2所述的一种摆放稳定的缓冲罐，其特征在于：所述固定板（64）的下方安装有双向电机（65），且双向电机（65）的两端均连接有第二锥齿轮（66），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张营，刘朝永，
申请(专利权)人：山东宝沣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：