一种内胆自动除尘专机制造技术

本发明专利技术公开了一种内胆自动除尘专机，包括：支架，若干组所述支架组成的矩形框架式结构，所述框架爱的底部设置有底板且中部设置有台板，所述台板的表面设置有除尘装置且除尘装置的外部设置有安装架，所述安装架的表面设置有安装板且安装板的表面设置有驱动气缸。本发明专利技术将产品口部向下放置在除尘装置上，与限位块紧靠，气缸带动压板下压，压板压住产品底部，此时产品固定，空气通过进气管吹入产品内表面，将粉尘吹落，粉尘通过吸尘块吸走，气缸复位，取出产品，重复操作即可，本设备克服了原先的不足，提高了工效、降低人工成本，还可与自动线连接。操作简单可靠等有益效果，极具推广应用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种内胆自动除尘专机


[0001]本专利技术涉及内胆自动除尘
，更具体为一种内胆自动除尘专机。

技术介绍

[0002]内胆一般指的是剥去外壳看到的内芯的容器，这类容器就被称为内胆，现在很多的小家电中都有内胆，比如暖水壶、净水器、太阳能热水器、电饭锅等等。
[0003]现有技术中内胆加工完成后，需要对其进行除尘处理，传统的人工处理方式效率慢且处理效果差。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种内胆自动除尘专机，解决了现有技术中内胆加工完成后，需要对其进行除尘处理，传统的人工处理方式效率慢且处理效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种内胆自动除尘专机，包括：支架，若干组所述支架组成的矩形框架式结构，所述框架爱的底部设置有底板且中部设置有台板，所述台板的表面设置有除尘装置且除尘装置的外部设置有安装架，所述安装架的表面设置有安装板且安装板的表面设置有驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出端设置有压块且压块与除尘装置相互对应，所述除尘装置包括安装座且安装座与台板之间固定连接，所述安装座的上部设置有固定座且固定座的表面设置有吸尘块，所述吸尘块的中心处设置有吹气管，所述固定座的内部分别设置有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管的侧面设置有接头且第一进气管与吸尘块相连通，所述底板的表面设置有固定板且固定板的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面安装有风机，所述台板的下部设置有连接管且连接管通过管道与风机之间相连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述框架的下部侧面设置有侧板且侧板的表面设置有气源组件和电源开关。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述框架的上部和顶部均设置有钢化玻璃且其中一面设置有防护门。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述框架的底部设置有固定架且固定架的表面设置有移动轮和地脚。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装架的表面设置有电磁阀且电磁阀通过信号线与各装置相连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述框架的外部设置有控制器且控制器通过导线与设备导线连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定座的表面设置有限位块且限位块与固定座之间固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述框架的顶部设置有警示灯且警示灯通过导线与报警系统相连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]本专利技术包括有若干组支架组成的矩形框架式结构，在其底部设置有底板且中部设置有台板，在台板的表面设置有除尘装置且除尘装置的外部设置有安装架，安装架的表面设置有安装板且安装板的表面设置有驱动气缸，驱动气缸的动力输出端设置有压块且压块与除尘装置相互对应，除尘装置包括安装座且安装座与台板之间固定连接，在安装座的上部设置有固定座且固定座的表面设置有吸尘块，在吸尘块的中心处设置有吹气管，在固定座的内部分别设置有第一进气管和第二进气管，第一进气管的侧面设置有接头且第一进气管与吸尘块相连通，吸尘块与第一进气管对接，吸尘块下方连接风机，通过吸尘块表面的小孔将粉尘吸走，第二进气管与吹气管对接，压缩空气通过第一进气管进入，经由第二进气管由吹气管吹出，起到将粉尘吹落的作用，在底板的表面设置有固定板且固定板的表面设置有支撑架，支撑架的表面安装有风机，在台板的下部设置有连接管且连接管通过管道与风机之间相连接，将产品口部向下放置在除尘装置上，与限位块紧靠，气缸带动压板下压，压板压住产品底部，此时产品固定，空气通过进气管吹入产品内表面，将粉尘吹落，粉尘通过吸尘块吸走，气缸复位，取出产品，重复操作即可，本设备克服了原先的不足，提高了工效、降低人工成本，还可与自动线连接。操作简单可靠等有益效果，极具推广应用价值。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术内部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术另一角度结构示意图；
[0018]图4为本专利技术除尘装置整体结构示意图；
[0019]图5为本专利技术除尘装置剖面结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、安装板；3、地脚；4、移动轮；5、底板；6、连接管；7、台板；8、机警示灯；9、控制器；10、安装座、11、除尘装置；12、安装架；13、安装板；14、驱动气缸；15、压块；16、固定板；17、支撑架；18、风机；19、侧板；20、气源组件；21、电源开关；22、电磁阀；23、钢化玻璃；24、防护门；25、固定座；26、吸尘块；27、吹气管；28、限位块；29、接头；30、第一进气管；31、第二进气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种内胆自动除尘专机，包括：支架1，若干组所述支架1组成的矩形框架式结构，所述框架爱的底部设置有底板5且中部设置有台板7，所述台板7的表面设置有除尘装置11且除尘装置11的外部设置有安装架12，所述安装架12的表面设置有安装板13且安装板13的表面设置有驱动气缸14，所述驱动气缸14的动力输出端设置有压块15且压块15与除尘装置11相互对应，所述除尘装置11包括安装座10且安装座10与台板7之间固定连接，所述安装座10的上部设置有固定座25且固定座25的表面设置
有吸尘块26，所述吸尘块26的中心处设置有吹气管27，所述固定座25的内部分别设置有第一进气管30和第二进气管31，所述第一进气管30的侧面设置有接头29且第一进气管30与吸尘块26相连通，所述底板5的表面设置有固定板16且固定板16的表面设置有支撑架17，所述支撑架17的表面安装有风机18，所述台板7的下部设置有连接管6且连接管6通过管道与风机18之间相连接，若干组支架1组成的矩形框架式结构，在其底部设置有底板5且中部设置有台板7，在台板7的表面设置有除尘装置11且除尘装置11的外部设置有安装架12，安装架12的表面设置有安装板13且安装板13的表面设置有驱动气缸14，驱动气缸14的动力输出端设置有压块15且压块15与除尘装置11相互对应，除尘装置11包括安装座10且安装座10与台板7之间固定连接，在安装座10的上部设置有固定座25且固定座25的表面设置有吸尘块26，在吸尘块26的中心处设置有吹气管27，在固定座25的内部分别设置有第一进气管30和第二进气管31，第一进气管30的侧面设置有接头29且第一进气管30与吸尘块26相连通，吸尘块26与第一进气管30对接，吸尘块26下方连接风机18，通过吸尘块26表面的小孔将粉尘吸走，第二进气管31与吹气管27对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内胆自动除尘专机，其特征在于：包括：支架(1)，若干组所述支架(1)组成的矩形框架式结构，所述框架爱的底部设置有底板(5)且中部设置有台板(7)，所述台板(7)的表面设置有除尘装置(11)且除尘装置(11)的外部设置有安装架(12)，所述安装架(12)的表面设置有安装板(13)且安装板(13)的表面设置有驱动气缸(14)，所述驱动气缸(14)的动力输出端设置有压块(15)且压块(15)与除尘装置(11)相互对应，所述除尘装置(11)包括安装座(10)且安装座(10)与台板(7)之间固定连接，所述安装座(10)的上部设置有固定座(25)且固定座(25)的表面设置有吸尘块(26)，所述吸尘块(26)的中心处设置有吹气管(27)，所述固定座(25)的内部分别设置有第一进气管(30)和第二进气管(31)，所述第一进气管(30)的侧面设置有接头(29)且第一进气管(30)与吸尘块(26)相连通，所述底板(5)的表面设置有固定板(16)且固定板(16)的表面设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)的表面安装有风机(18)，所述台板(7)的下部设置有连接管(6)且连接管(6)通过管道与风机(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，张斌，王学胜，蔡云华，
申请(专利权)人：上海思乐得不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：