一种矿物棉生产装置以及生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种矿物棉生产装置以及生产工艺，矿物棉生产装置包括包括搅拌机、熔渣炉以及斗式提升机，所述斗式提升机用于将搅拌机中搅拌好的物料运输到熔渣炉内；所述搅拌机包括机架、安装于机架顶部的搅拌桶、连通于搅拌桶底部的排料管以及安装于排料管的阀门；所述搅拌桶内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁安装有搅拌桨，所述搅拌桶内安装有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构；所述搅拌桶的内壁固接有第一滤板，所述搅拌轴转动连接于第一滤板的底部；所述第一滤板的顶部安装有两组挤碎机构，两组所述挤碎机构对称设置。本发明专利技术便于对冶炼尾渣、调质剂进行充分混合。调质剂进行充分混合。调质剂进行充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物棉生产装置以及生产工艺


[0001]本专利技术涉及矿物棉生产的
，尤其是涉及一种矿物棉生产装置以及生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，有色金属冶炼过程中不可避免的会产生大量炉渣，是有色金属冶炼企业的主要固废，是亟待消纳的大宗工业固废。铅、铜等有色冶炼的炉渣以CaO
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FeO
‑
SiO2渣型为主，其中尾渣目前普遍采用水淬的方式转化为玻璃态的水淬渣，将残留的重金属封存于玻璃体，然后应用于建筑骨料、水泥添加剂等建筑材料或填埋处理，资源化利用的价值较低。尾渣成分包括SiO2、Fe2O3、CaO、Al2O3、MgO及残留的少量金属等，成分与矿物棉中的岩矿棉相似，可替代玄武岩等天然原料应用于岩矿棉生产。
[0003]相关技术可参考公开号为CN115849722A的中国专利技术专利申请文件，其公开了一种矿物棉熔体的制备方法，包括如下步骤：S1、取有色冶炼尾渣，测定该有色冶炼尾渣的成分；根据上述有色冶炼尾渣的成分，选择调质剂的种类，并测定调质剂的成分；其中，所述调质剂包括SiO2调质剂、Al2O3调质剂、CaO调质剂、MgO调质剂、B2O3调质剂中的一种或几种；S2、根据矿物棉熔体的成分组成，计算有色冶炼尾渣和调质剂的比例，得到矿物棉熔体的配方；S3、根据所述矿物棉熔体的配方称取有色冶炼尾渣、调质剂，混合均匀，得到配合料并投入熔渣炉，熔融，均化，获得矿物棉熔体。
[0004]但是，相关技术中不便对冶炼尾渣、调质剂进行充分混合，从而容易影响矿物棉熔体的质量。
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技术实现思路

[0005]为了便于对冶炼尾渣、调质剂进行充分混合，一方面，本申请提供一种矿物棉生产装置，采用如下的技术方案：一种矿物棉生产装置，包括搅拌机、熔渣炉以及斗式提升机，所述斗式提升机用于将搅拌机中搅拌好的物料运输到熔渣炉内；所述搅拌机包括机架、安装于机架顶部的搅拌桶、连通于搅拌桶底部的排料管以及安装于排料管的阀门；所述搅拌桶内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁安装有搅拌桨，所述搅拌桶内安装有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构；所述搅拌桶的内壁固接有第一滤板，所述搅拌轴转动连接于第一滤板的底部；所述第一滤板的顶部安装有两组挤碎机构，两组所述挤碎机构对称设置。
[0006]通过采用上述技术方案，将有色冶炼尾渣、调质剂投入到第一滤板上，然后通过挤碎机构将有色冶炼尾渣、调质剂挤碎，接着被挤碎的有色冶炼尾渣、调质剂从第一滤板的滤孔流入搅拌桶内，随后通过驱动机构驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌桨转动，从而便能使搅拌桶内有色冶炼尾渣、调质剂混合均匀；综上，本申请便于对冶炼尾渣、调质剂进行充分混合。
[0007]优选的，每组所述挤碎机构包括滑移连接于第一滤板顶部的挤压板以及安装于搅
拌桶外侧壁的液压缸；所述液压缸的活塞杆固接于挤压板的一侧；所述搅拌桶的顶部安装有支撑板，对应所述挤压板在支撑板的底部安装有分散组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对第一滤板上的有色冶炼尾渣、调质剂进行挤碎后，先启动两个液压缸，然后两个液压缸的活塞杆驱动两个挤压板相向移动，从而便可对第一滤板上的有色冶炼尾渣、调质剂进行挤碎；综上，设置的挤碎机构，便于对第一滤板上的有色冶炼尾渣、调质剂进行挤碎。
[0009]优选的，所述分散组件包括固接于支撑板底部的第一导杆以及沿竖向滑移连接于第一导杆的滑套；所述滑套的底部转动连接有转动管，所述转动管的外侧壁安装有拨动杆，所述转动管的内壁沿其周向依次设置有多个螺旋槽，所述第一导杆的侧壁沿其周向依次设置有多个螺旋块，所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合；所述滑套的顶部固接有多个第一弹簧，所述第一弹簧远离滑套的一端固接于支撑板的底部；所述挤压板的一侧安装有绳体，所述搅拌桶的内壁与支撑板的底部均安装有导向轮，所述绳体远离挤压板的一端依次穿过多个导向轮后与滑套固接。
[0010]通过采用上述技术方案，当两个液压缸的活塞杆驱动两个挤压板相向移动时，此时挤压板带动绳体移动，绳体移动驱动滑套向上移动，滑套向上移动对第一弹簧进行抵压；当液压缸的活塞杆驱动挤压板复位时，此时滑套在第一弹簧的作用下向下移动，滑套向下移动带动转动管向下移动，此时转动管在螺旋块以及螺旋槽的作用下发生转动，转动管转动带动拨动杆转动，从而能够将被两个挤压板推至第一滤板中央位置处的有色冶炼尾渣、调质剂混合料进行分散；综上，设置的分散组件，便于将被两个挤压板推至第一滤板中央位置处的有色冶炼尾渣、调质剂混合料进行分散。
[0011]优选的，所述驱动机构包括转动连接于搅拌桶侧壁的水平轴以及安装于水平轴一端的第一锥齿轮；所述搅拌轴的侧壁套设固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合；所述搅拌桶的外侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端贯穿搅拌桶的侧壁与水平轴远离搅拌轴的一端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要驱动搅拌轴转动时，先启动驱动电机，然后驱动电机的输出轴驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动便可驱动搅拌轴转动；设置的驱动机构，便于驱动搅拌轴转动。
[0013]优选的，所述搅拌轴包括往复丝杠段，所述往复丝杠段上螺纹连接有移动板，所述移动板的两端分别安装有连接杆，所述连接杆远离移动板的一端安装有冲击板，所述搅拌桶的内壁安装有第二导杆，所述冲击板沿竖向滑移连接于第二导杆；所述冲击板的顶部滑移连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固接有第二弹簧，所述第二弹簧远离缓冲板的一端固接于冲击板的顶部。
[0014]通过采用上述技术方案，搅拌轴转动带动往复丝杠段转动，往复丝杠段转动驱动移动板往复移动，移动板往复移动带动冲击板往复移动，冲击板往复移动驱动缓冲板往复移动，从而能够对第一滤板进行弹性冲击，此时在惯性的作用下能够使堵在第一滤板的滤孔内的物料与滤孔发生分离，从而便于第一滤板对物料进行筛选。
[0015]优选的，每个所述连接杆的顶部安装有转轴，所述转轴上转动连接有两个斜板，每个所述斜板远离第一滤板的一侧固接有多个第三弹簧，所述第三弹簧远离斜板的一端固接于连接杆的顶部。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的斜板以及第三弹簧，能够对连接杆起到防护作用，从而能够延长连接杆的使用寿命。
[0017]优选的，所述搅拌桶外安装有用于对搅拌桶内的灰尘进行吸附的吸附机构。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的吸附机构，能够对灰尘进行处理，这样比较环保。
[0019]优选的，所述吸附机构包括收集箱以及安装于收集箱外的负压泵；所述负压泵的进气口连通有进气管，所述进气管远离负压泵的一端与收集箱连通，所述收集箱上连通有第一收灰管，所述第一收灰管远离收集箱的一端与搅拌桶的内腔连通且安装有滤网；所述第一收灰管与进气管之间在收集箱内可拆卸安装有第二滤板。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的负压泵，便于使收集箱产生负压；设置的第一收灰管，便于对搅拌通内的灰尘进行处理。
[0021]优选的，所述收集箱的顶部连通有第二收灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物棉生产装置，其特征在于：包括搅拌机(1)、熔渣炉(2)以及斗式提升机(3)，所述斗式提升机(3)用于将搅拌机(1)中搅拌好的物料运输到熔渣炉(2)内；所述搅拌机(1)包括机架(11)、安装于机架(11)顶部的搅拌桶(12)、连通于搅拌桶(12)底部的排料管(13)以及安装于排料管(13)的阀门(14)；所述搅拌桶(12)内转动连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的侧壁安装有搅拌桨(16)，所述搅拌桶(12)内安装有用于驱动搅拌轴(15)转动的驱动机构(6)；所述搅拌桶(12)的内壁固接有第一滤板(17)，所述搅拌轴(15)转动连接于第一滤板(17)的底部；所述第一滤板(17)的顶部安装有两组挤碎机构(4)，两组所述挤碎机构(4)对称设置。2.根据权利要求1所述的一种矿物棉生产装置，其特征在于：每组所述挤碎机构(4)包括滑移连接于第一滤板(17)顶部的挤压板(41)以及安装于搅拌桶(12)外侧壁的液压缸(42)；所述液压缸(42)的活塞杆固接于挤压板(41)的一侧；所述搅拌桶(12)的顶部安装有支撑板(43)，对应所述挤压板(41)在支撑板(43)的底部安装有分散组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种矿物棉生产装置，其特征在于：所述分散组件(5)包括固接于支撑板(43)底部的第一导杆(51)以及沿竖向滑移连接于第一导杆(51)的滑套(52)；所述滑套(52)的底部转动连接有转动管(53)，所述转动管(53)的外侧壁安装有拨动杆(54)，所述转动管(53)的内壁沿其周向依次设置有多个螺旋槽(531)，所述第一导杆(51)的侧壁沿其周向依次设置有多个螺旋块(511)，所述螺旋块(511)与所述螺旋槽(531)一一对应配合；所述滑套(52)的顶部固接有多个第一弹簧(55)，所述第一弹簧(55)远离滑套(52)的一端固接于支撑板(43)的底部；所述挤压板(41)的一侧安装有绳体(56)，所述搅拌桶(12)的内壁与支撑板(43)的底部均安装有导向轮(57)，所述绳体(56)远离挤压板(41)的一端依次穿过多个导向轮(57)后与滑套(52)固接。4.根据权利要求1所述的一种矿物棉生产装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括转动连接于搅拌桶(12)侧壁的水平轴(61)以及安装于水平轴(61)一端的第一锥齿轮(62)；所述搅拌轴(15)的侧壁套设固定有第二锥齿轮(63)，所述第一锥齿轮(62)和第二锥齿轮(63)相啮合；所述搅拌桶(12)的外侧壁安装有驱动电机(64)，所述驱动电机(64)的输出轴的一端贯穿搅拌桶(12)的侧壁与水平轴(61)远离搅拌轴(15)的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种矿物棉生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(15)包括往复丝杠段(151)，所述往复丝杠段(151)上螺纹连接有移动板(152)，所述移动板(152)的两端分别安装有连接杆(153)，所述连接杆(153)远离移动板(152)的一端安装有冲击板(154)，所述搅拌桶(12)的内壁安装有第二导杆(121)，所述冲击板(154)沿竖向滑移连接于第二导杆(121)；所述冲击板(154)的顶部滑移连接有缓冲板(155)，所述缓冲板(155)的底部固接有第二弹簧(156)，所述第二弹簧(156)远离缓冲板(155)的一端固接于冲击板(154)的顶部。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：余孟，
申请(专利权)人：南京科立科盈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：