一种燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置制造方法及图纸

技术编号:39160971 阅读:8 留言:0更新日期:2023-10-23 15:02
本发明专利技术公开了一种燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置,本发明专利技术涉及固体燃料壁炉技术领域,包括升温机构,用于对壁炉内部的烟气进行引导,烟气通过导流板流动至升温机构的内部,烟气内部的固体颗粒通过防结碳机构进行沉积,烟气中的可燃物质通过升温机构进行催化燃烧释放热量。该燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置,框体使得搅动片旋转对气体进行引导,烟气被引导通过增效组件向上流动,同时增效组件对烟气的可燃成分进行催化点燃,燃烧尾气燃烧放热后,高温气体被搅动片离心抛出,使得高温气体与壁炉内部的气体进行快速混合,使得壁炉内部的温度升高,解决了如何利用壁炉尾气提升燃烧壁炉内腔温度的问题。烧壁炉内腔温度的问题。烧壁炉内腔温度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置


[0001]本专利技术涉及固体燃料壁炉
,具体为一种燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置。

技术介绍

[0002]催化燃烧法可以使热脱附尾气中的有机污染物在温度较低的条件下氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热,具有无火焰、安全性好、所需温度低以及运行费用较低等优点,催化燃烧是在较低温度下对废气中可燃物质进行氧化和分解的净化方法,因此,催化燃烧也被称为催化化学转化,由于催化剂加速了氧化和分解的过程,大多数碳氢化合物在300℃~450℃的温度下可以通过催化剂氧化,与热燃烧方法相比,催化燃烧需要较少的辅助燃料,较低的能量消耗和较小的设备设施,然而,由于催化剂的中毒以及催化床更换和清洁的高成本,该方法在工业生产过程中的推广和应用受到影响,随着工业发展产生的废气日益增多,需要对废气进行处理排放,常见的处理方法通过催化燃烧对废气进行净化处理然后排出,燃烧过后的烟气中含有大量的尘粒和有毒物质,如果不进行过滤直接排出会对环境造成严重污染,因此需要对催化燃烧炉的烟气进行过滤后再排出。
[0003]现有的燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置,由于结构设计缺陷,存在如何利用壁炉尾气提升燃烧壁炉的内腔温度,以及排烟道路结碳脏堵造成烟气催化燃烧效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置,解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置,包括r/>[0006]固定板;
[0007]防结碳机构,用于控制烟气的流动方向,固体燃料点燃期间,烟气通过防结碳机构排出壁炉,将内部固体燃料彻底点燃,让壁炉升温,等火焰燃烧平稳后,对烟气进行催化点燃,充分燃烧壁炉的尾气,所述防结碳机构的表面固定连接有连接体,所述连接体表面的下方位置固定连接有挡火板,所述挡火板表面的两侧位置固定连接有导流板;
[0008]升温机构,用于对壁炉内部的烟气进行引导,烟气通过导流板流动至升温机构的内部,烟气内部的固体颗粒通过防结碳机构进行沉积,烟气中的可燃物质通过升温机构进行催化燃烧释放热量;包括增效组件,所述增效组件表面的下方位置固定连接有转动组件,所述转动组件的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的顶端固定连接有框体,所述框体的表面固定连接有搅动片。
[0009]优选的,所述转动组件带动框体转动,所述搅动片对气流进行引导,烟气通过防结碳机构进行固体颗粒沉积,所述增效组件对可燃物质进行催化点燃。
[0010]优选的,所述增效组件包括底台,所述底台的底部与防结碳机构顶部靠近中部的位置固定连接,所述底台的顶部固定连接有催化块,固定板与燃料壁炉内侧面的上方位置进行固定连接,固体燃料在壁炉的内部被点燃产生烟气,火焰燃烧平稳后,转动组件带动框体转动。
[0011]优选的,所述催化块内部开设有蜂窝状孔,可燃气体在蜂窝状孔内部流通,所述底台表面靠近催化块的位置开设有气流孔,所述催化块的顶部固定连接有烧嘴,钢丝网的表面设置有致密的孔洞,被净化后的烟气在折流板的位置发生折流,组件壁对蜗轮以及蜗杆进行支撑,蜗轮快速转动,从而使得连接杆带动搅动片转动。
[0012]优选的,所述转动组件包括组件壁,所述组件壁的底部与底台的顶部固定连接,所述组件壁的表面固定连接有电机,电机带动蜗杆旋转,蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合,蜗轮在组件壁的内侧面转动,从而使得框体和搅动片转动,搅动片带动气体的流动为现有技术。
[0013]优选的,所述电机输出端的转轴固定连接有蜗杆,所述组件壁的内侧面转动连接有蜗轮,所述蜗轮的顶部与连接杆的底端固定连接。
[0014]优选的,所述防结碳机构包括折流板,所述折流板的底部与挡火板顶部的中部位置固定连接,所述折流板的顶部固定连接有弧形壁。
[0015]优选的,所述固定板的内侧面固定连接有支撑板,所述支撑板的表面固定连接有阻隔组件,所述阻隔组件的顶部固定连接有带动设备,所述支撑板表面的中部位置固定连接有均匀组件,固体燃料点燃期间,烟气通过阻隔组件排出壁炉,将内部固体燃料彻底点燃让壁炉升温,当火焰燃烧平稳后,阻隔组件关闭,挡火板对火焰进行阻隔,从而防止增效组件催化作用失效。
[0016]优选的,所述阻隔组件包括壳体,所述壳体的表面与支撑板的表面固定连接,所述壳体的内侧面转动连接有齿轮,所述齿轮的顶部与带动设备的输出端固定连接。
[0017]优选的,所述壳体内侧面的中部位置转动连接有转动杆,所述转动杆表面靠近端面的位置设置有螺旋槽,所述转动杆表面的中部位置固定连接有阻隔板,带动设备带动齿轮转动时,齿轮控制转动杆旋转,使得阻隔板的表面与气流方向垂直或者平行,从而控制烟气是否进行催化燃烧。
[0018]优选的,所述均匀组件包括空腔,所述空腔设置在支撑板的内部,所述支撑板内侧面靠近中部的位置固定连接有钢丝网。
[0019]优选的,所述支撑板内部流通有氧气,所述支撑板底部靠近钢丝网的位置固定连接有筒体,所述筒体的底部固定连接有导流片。
[0020]本专利技术提供了一种燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置。具备以下有益效果:
[0021]1、该燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置,框体使得搅动片旋转对气体进行引导,烟气被引导通过增效组件向上流动,同时增效组件对烟气的可燃成分进行催化点燃,燃烧尾气燃烧放热后,高温气体被搅动片离心抛出,使得高温气体与壁炉内部的气体进行快速混合,使得壁炉内部的温度升高,解决了如何利用壁炉尾气提升燃烧壁炉内腔温度的问题。
[0022]2、该燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置,底台对催化块进行支撑,尾气被引导从气流孔进入催化块,催化块对尾气进行催化处理,烧嘴对尾气进行点燃,从而产生大量热量,高温气体与壁炉内部的气体混合,使得壁炉内腔温度升高从而提升壁炉的燃烧效率,避免尾气燃烧后无法在壁炉的内部均匀扩散使得升温效果差。
[0023]3、该燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置,导流板对烟气进行引导,烟气撞击在折流板的表面,使得烟气内部的固体颗粒被沉积,均匀组件对净化后的气体进行混合,搅动片对气体进行引导,增效组件对可燃成分进行催化点燃,从而充分燃烧壁炉的尾气,解决了排烟道路结碳脏堵造成烟气催化燃烧效率低的问题。
[0024]4、该燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置,当阻隔板的平面与壳体的平面平行时,烟气被引导冲击在折流板的表面,烟气的固体颗粒沉积在折流板的表面,气体通过弧形壁进行引导,空腔的内部通有氧气,氧气与可燃成分在钢丝网的位置充分混合,导流片衔接折流板,由于气体撞击在折流板表面时发生折流,在搅动片的引导下,尾气以及氧气充分混合,从而有效减少积碳的产生。
[0025]5、该燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置,搅动片在钢丝网的上方位置对尾气进行引导,尾气通过导流片以及蜗杆向上流动穿过钢丝网,支撑板内部的氧气与尾气充分混合,钢丝网致密的网状结构,以及气体的流动阻碍,使得可燃气体穿过催化块时流速以及成分更加均匀,使得可燃高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置,其特征在于:包括固定板(1);防结碳机构(2),用于控制烟气的流动方向,固体燃料点燃期间,烟气通过防结碳机构(2)排出壁炉,将内部固体燃料彻底点燃,让壁炉升温,等火焰燃烧平稳后,对烟气进行催化点燃,充分燃烧壁炉的尾气,所述防结碳机构(2)的表面固定连接有连接体(3),所述连接体(3)表面的下方位置固定连接有挡火板(4),所述挡火板(4)表面的两侧位置固定连接有导流板(5);升温机构(6),用于对壁炉内部的烟气进行引导,烟气通过导流板(5)流动至升温机构(6)的内部,烟气内部的固体颗粒通过防结碳机构(2)进行沉积,烟气中的可燃物质通过升温机构(6)进行催化燃烧释放热量;包括增效组件(61),所述增效组件(61)表面的下方位置固定连接有转动组件(62),所述转动组件(62)的顶部固定连接有连接杆(63),所述连接杆(63)的顶端固定连接有框体(64),所述框体(64)的表面固定连接有搅动片(65)。2.根据权利要求1所述的一种燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置,其特征在于:所述转动组件(62)带动框体(64)转动,所述搅动片(65)对气流进行引导,烟气通过防结碳机构(2)进行固体颗粒沉积,所述增效组件(61)对可燃物质进行催化点燃。3.根据权利要求2所述的一种燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置,其特征在于:所述增效组件(61)包括底台(611),所述底台(611)的底部与防结碳机构(2)顶部靠近中部的位置固定连接,所述底台(611)的顶部固定连接有催化块(613)。4.根据权利要求3所述的一种燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置,其特征在于:所述催化块(613)内部开设有蜂窝状孔,可燃气体在蜂窝状孔内部流通,所述底台(611)表面靠近催化块(613)的位置开设有气流孔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:高书华
申请(专利权)人:沧州方舟金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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