一种圆锥滚子轴承组件装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及圆锥滚子轴承技术领域，尤其涉及一种圆锥滚子轴承组件装配装置，包括支座，支座上固定安装有支架与电机，且电机输出端固定安装有转轴，转轴上固定安装有支撑板，支撑板上一体连接有与滚子相配合的辅助台，且支撑板上开设有用以放置保持架的卡槽，支架上固定安装有用以放置滚子的下落件。本实用新型专利技术通过在辅助台上放置辅助板，再通过辅助板上的弧形通孔落至保持架内，通过辅助台与辅助板的相互配合，使滚子在落下后能够处于平衡的状态；通过在支撑杆上设置卡板，当滚子在安装后可通过卡板的移动对保持架进行抬升，使滚子能够落至保持架内的孔隙内，使操作员在对内圈安装时较为便捷，从而提升对轴承安装的效率水平。平。平。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承组件装配装置


[0001]本技术涉及圆锥滚子轴承
，尤其涉及一种圆锥滚子轴承组件装配装置。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。
[0003]圆锥滚子轴承在组装时，是通过在保持架上安装滚子，并在保持架上安装内圈，但现有的圆锥滚子轴承装配设备因结构性不足导致在组装过程中存在以下不足：现有的圆锥滚子轴承在组装时因滚子结构的特殊性，使滚子在组装后出现倾斜的现象，且滚子在安装后不会归位至保持架的孔隙内，这就需要操作员在安装内圈时需要将倾斜的滚子扶正，不仅加大操作员的工作强度，也严重影响圆锥滚子轴承组装的效率水平。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中滚子在安装时易倾斜的问题，而提出的一种圆锥滚子轴承组件装配装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种圆锥滚子轴承组件装配装置，包括支座，所述支座上固定安装有支架与电机，且电机输出端固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有支撑板，所述支撑板上一体连接有与滚子相配合的辅助台，且支撑板上开设有用以放置保持架的卡槽，所述支架上固定安装有用以放置滚子的下落件，所述支架上可拆卸安装有对称设置的支撑杆，且两个支撑杆之间一体连接用以对滚子导向的辅助板。
[0007]优选地，所述支座为匚型结构，且转轴竖直设置。
[0008]优选地，所述支撑板与转轴延伸至支架外的上端位置，且卡槽为与保持架相适配的圆形结构。
[0009]优选地，所述支撑杆竖直设置于辅助台两侧位置，且辅助板水平设置于辅助台上方位置。
[0010]优选地，所述辅助台上开设有用以对滚子导向的弧形通孔，且支撑杆内活动套设有与保持架相对应的卡板。
[0011]优选地，所述支撑板内焊接有减震弹簧，且减震弹簧上一体连接有与卡板相抵触的限位板。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过在辅助台上放置辅助板，再通过辅助板上的弧形通孔落至保持架内，通过辅助台与辅助板的相互配合，可避免滚子在下落过程中出现倾斜的现象，使滚子在落下后能够处于平衡的状态。
[0014]2、本技术通过在支撑杆上设置卡板，当滚子在安装后可通过卡板的移动对保
持架进行抬升，通过对安装滚子后的保持架进行抬升，使滚子能够落至保持架内的孔隙内，使操作员在对内圈安装时较为便捷，从而提升对轴承安装的效率水平。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种圆锥滚子轴承组件装配装置的剖视图；
[0016]图2为本技术提出的一种圆锥滚子轴承组件装配装置的侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种圆锥滚子轴承组件装配装置的俯视图。
[0018]图中：1、支座；2、支架；3、电机；4、转轴；5、支撑板；6、辅助台；7、卡槽；8、下落件；9、支撑杆；10、辅助板；11、卡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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图3，一种圆锥滚子轴承组件装配装置，包括支座1，支座1上固定安装有支架2与电机3，电机3采用的型号为Y90L
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2，，且电机3输出端固定安装有转轴4，支座1为匚型结构，且转轴4竖直设置，转轴4上固定安装有支撑板5，如说明书附图3所示，支撑板5上一体连接有与滚子相配合的辅助台6，且支撑板5上开设有用以放置保持架的卡槽7，通过将保持架放置在支撑板5上，使保持架能够将辅助台6进行包围；
[0021]支撑板5与转轴4延伸至支架2外的上端位置，且卡槽7为与保持架相适配的圆形结构，支架2上固定安装有用以放置滚子的下落件8，需要说明的是，下落件8能够放置滚子为现有技术；
[0022]支架2上可拆卸安装有对称设置的支撑杆9，且两个支撑杆9之间一体连接用以对滚子导向的辅助板10，通过在支架2上安装辅助板10，使辅助板10可对下落的滚子进行导向，使滚子在下落过程中能够处于较为平稳的状态，避免滚子直接下落至保持架内出现倾斜的现象，从而减小操作员的工作强度，支撑杆9竖直设置于辅助台6两侧位置，且辅助板10水平设置于辅助台6上方位置；
[0023]辅助台6上开设有用以对滚子导向的弧形通孔，且支撑杆9内活动套设有与保持架相对应的卡板11，支撑板5内焊接有减震弹簧，且减震弹簧上一体连接有与卡板11相抵触的限位板，当滚子被安装在保持架内后，操作员手动将卡板11抬升，使卡板11能够对保持架进行抬升，保持架在抬升过程中使滚子能够均匀的归位至孔隙内，从而提升对轴承组装的效率水平，减震弹簧对限位板实现减震与缓冲，可避免卡板11冲击力过大导致滚子出现震动。
[0024]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0025]将保持架放置在卡槽7内，使辅助台6位于保持架位于中间位置；
[0026]再将支撑杆9放置在支架2上，使辅助板10移动至保持架上方位置；
[0027]电机3输出端带动转轴4进行转动，使转轴4带动辅助台6进行旋转；
[0028]同时，通过下落件8下落滚子，使滚子能够通过弧形通孔与辅助台6落至保持架内；
[0029]通过辅助板10对下落的滚子进行导向，使滚子在保持架后不会出现过度倾斜的现象；
[0030]当滚子全面落入保持架内后，关闭电机3；
[0031]手动牵引卡板11上移，卡板11在上移过程中带动保持架上移，使滚子能够下移至保持架孔隙内，减震弹簧对限位板实现减震和缓冲，可避免卡板11上移幅度过大导致滚子倾斜与震动，再将卡板11移动至初始位置，使保持架落至卡槽7内，将辅助板10与支撑杆9取下，并将内圈套设在保持架内；
[0032]将保持架从辅助台6上取下，以待后续加工处理。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承组件装配装置，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上固定安装有支架(2)与电机(3)，且电机(3)输出端固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)上固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)上一体连接有与滚子相配合的辅助台(6)，且支撑板(5)上开设有用以放置保持架的卡槽(7)，所述支架(2)上固定安装有用以放置滚子的下落件(8)，所述支架(2)上可拆卸安装有对称设置的支撑杆(9)，且两个支撑杆(9)之间一体连接用以对滚子导向的辅助板(10)。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承组件装配装置，其特征在于，所述支座(1)为匚型结构，且转轴(4)竖直设置。3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜树旺，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：