一种薄板滚压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄板滚压结构，包括主体，所述主体的内部开设有空腔，所述主体的顶面对应空腔的位置开设有连接孔，所述连接孔内滑动设有主轴，所述主轴与主体传动连接，所述空腔内设有压力传感器，所述压力传感器与主体固定连接，且所述压力传感器的位置对应主轴设置，所述主体的底面转动设有多个滚球。本实用新型专利技术提供了一种薄板滚压结构，通过滚压的方式提高薄板表面的平整度，提高薄板表面的强度，提高薄板的性能和使用寿命。提高薄板的性能和使用寿命。提高薄板的性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板滚压结构


[0001]本技术涉及薄板加工
，尤其涉及一种薄板滚压结构。

技术介绍

[0002]金属薄板使用广泛，不仅仅在机械生产中，在工业、生活中以及其他领域都会常常使用金属薄板。金属薄板在经过切削加工之后，表面都会残留有刀具的切削痕迹，在微观下可以看见金属的表面呈现出凹凸不平之状，而粗糙的表面不仅会影响板材美观,更是会影响板材的抗腐蚀性、抗磨性、疲劳极限等物理性能，降低使用寿命。现有通常都是采用磨削的方法来提高金属薄板表面的精度，从而提高薄板的表面强度，然而磨削的方法还是会在薄板的表面留下微细凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，影响金属薄板表面的精度和强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种薄板滚压结构，通过滚压的方式提高薄板表面的平整度，提高薄板表面的强度，提高薄板的性能和使用寿命。
[0004]本技术公开的一种薄板滚压结构所采用的技术方案是:
[0005]一种薄板滚压结构，包括主体，所述主体的内部开设有空腔，所述主体的顶面对应空腔的位置开设有连接孔，所述连接孔内滑动设有主轴，所述主轴与主体传动连接，所述空腔内设有压力传感器，所述压力传感器与主体固定连接，且所述压力传感器的位置对应主轴设置，所述主体的底面转动设有多个滚球。
[0006]作为优选方案，所述主轴的周壁开设有限位平面，所述连接孔的形状与主轴的横截面形状相匹配，所述限位平面用于限制主轴与主体之间的相对转动。
[0007]作为优选方案，所述主轴靠近压力传感器一端固定设有止挡板。
[0008]作为优选方案，所述主体的内部对应滚球的位置开设有调节腔，所述调节腔的底端滑动设有球座，所述球座的底端穿过主体，所述滚球转动设于球座的底端，所述调节腔内设有弹性件，所述弹性件一端与球座的顶端连接，所述弹性件另一端与调节腔的顶端连接。
[0009]作为优选方案，所述球座的底端开设有球槽，所述滚球位于球槽内，所述主体的底面固定设有底板，所述底板对应滚球的位置开设有通孔，所述通孔的直径小于滚球的直径，所述滚球部分穿过通孔。
[0010]作为优选方案，所述主体呈圆柱状，所述空腔位于主体的中部，多个所述滚球绕主轴的轴向中心线均匀分布。
[0011]本技术公开的一种薄板滚压结构的有益效果是：主体通过主轴安装在机床上，使机床能够通过主轴带动主体转动，主体底面的多个滚球与金属薄板的表面相接触，机床带动主轴朝靠近金属薄板的方向移动，挤压压力传感，从而挤压金属薄板，待压力传感器的数值达到额定数值时，主轴停止下压，机床通过主轴带动主体转动，从而带动滚球在金属薄板的表面滚动，利用滚球滚动带来的压力，使金属的表面产生塑性变形，提高金属薄板表
面的平整度，同时过滚压产生残余应力来强化金属薄板的表面，提高金属薄板的性能和使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术一种薄板滚压结构的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种薄板滚压结构的剖视图。
[0014]10、主体；11、空腔；12、调节腔；13、球座；14、弹性件；15、底板；20、主轴；21、限位平面；22、止挡板；30、压力传感器；40、滚球。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0016]请参考图1和图2，一种薄板滚压结构，包括主体10，主体10呈圆柱状，主体10的内部开设有空腔11，空腔11位于主体10的中部，主体10的顶面对应空腔11的位置开设有连接孔，连接孔内滑动设有主轴20，主轴20与主体10传动连接，空腔11内设有压力传感器30，压力传感器30与主体10固定连接，且压力传感器30的位置对应主轴20设置，主体10的底面转动设有多个滚球40，多个滚球40绕主轴20的轴向中心线均匀分布。
[0017]由上述描述可知，主体10通过主轴20安装在机床上，使机床能够通过主轴20带动主体10转动，主体10底面的多个滚球40与金属薄板的表面相接触，机床带动主轴20朝靠近金属薄板的方向移动，挤压压力传感，从而挤压金属薄板，待压力传感器30的数值达到额定数值时，主轴20停止下压，机床通过
[0018]主轴20带动主体10转动，从而带动滚球40在金属薄板的表面滚动，利用滚5球40滚动带来的压力，使金属的表面产生塑性变形，提高金属薄板表面的平整度，同时过滚压产生残余应力来强化金属薄板的表面，提高金属薄板的性能和使用寿命。
[0019]请参考图1和图2，主轴20的周壁开设有限位平面21，连接孔的形状与主轴20的横截面形状相匹配，限位平面21用于限制主轴20与主体10之间的0相对转动。进一步的，主轴20靠近压力传感器30一端固定设有止挡板22。
[0020]由上述描述可知，在限位平面21的作用下，机床能够通过主轴20带动主体10转动，同时主轴20与主体10之间又存在滑动连接，主轴20能够穿过连接孔挤压压力传感器30，进而挤压金属薄板。止挡板22能够限制主轴20的滑动范围，使主轴20与主体10始终保持连接关系。
[0021]5请参考图2，主体10的内部对应滚球40的位置开设有调节腔12，调节腔12的底端滑动设有球座13，球座13的底端穿过主体10，滚球40转动设于球座13的底端，调节腔12内设有弹性件14，弹性件14一端与球座13的顶端连接，弹性件14另一端与调节腔12的顶端连接。
[0022]由上述描述可知，滚球40在滚压金属薄板的过程中，在弹性件14的作用0下，若板厚压力变化，可以自动调整压力，降低薄板滚压的精度要求。
[0023]请参考图2，球座13的底端开设有球槽，滚球40位于球槽内，主体10的底面固定设有底板15，底板15对应滚球40的位置开设有通孔，通孔的直径小于滚球40的直径，滚球40部分穿过通孔。
[0024]由上述描述可知，滚球40通过底板15转动安装于主体10的底面。
[0025]5本技术提供一种薄板滚压结构，主体通过主轴安装在机床上，使机床能够通过主轴带动主体转动，主体底面的多个滚球与金属薄板的表面相接触，机床带动主轴朝靠近金属薄板的方向移动，挤压压力传感，从而挤压金属薄板，待压力传感器的数值达到额定数值时，主轴停止下压，机床通过主轴带动主体转动，从而带动滚球在金属薄板的表面滚动，利用滚球滚动带来的压力，使金属的表面产生塑性变形，提高金属薄板表面的平整度，同时过滚压产生残余应力来强化金属薄板的表面，提高金属薄板的性能和使用寿命。
[0026]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板滚压结构，其特征在于，包括主体，所述主体的内部开设有空腔，所述主体的顶面对应空腔的位置开设有连接孔，所述连接孔内滑动设有主轴，所述主轴与主体传动连接，所述空腔内设有压力传感器，所述压力传感器与主体固定连接，且所述压力传感器的位置对应主轴设置，所述主体的底面转动设有多个滚球。2.如权利要求1所述的一种薄板滚压结构，其特征在于，所述主轴的周壁开设有限位平面，所述连接孔的形状与主轴的横截面形状相匹配，所述限位平面用于限制主轴与主体之间的相对转动。3.如权利要求2所述的一种薄板滚压结构，其特征在于，所述主轴靠近压力传感器一端固定设有止挡板。4.如权利要求1所述的一种薄板滚压结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜澎，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：