一种适用于电石粉尘输送的旋转阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于电石粉尘输送的旋转阀，包括壳体，壳体的内壁转动设有转子，转子的外侧壁固定设有多个第一叶片，相邻两个第一叶片之间固定设有底板，底板远离转子的一侧固定设有两个对称设置的第二叶片，壳体的两端分别连通设有第一接口和第二接口，第一接口内壁固定嵌设有加料口，加料口与壳体内壁连通设置，壳体的外侧通过多个呈环绕对称设置的螺栓固定设有端盖。本实用新型专利技术能够调整缩小与转子的间隙，从而减少电石粉尘漏料现象，有效降低输灰铰刀抱死现场的发生。效降低输灰铰刀抱死现场的发生。效降低输灰铰刀抱死现场的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于电石粉尘输送的旋转阀


[0001]本技术属于旋转阀
，尤其涉及一种适用于电石粉尘输送的旋转阀。

技术介绍

[0002]电石法路径生产氯乙烯单体中，外购块状电石为生产初始原料。一方面在外购电石破碎过程中，会产生大量电石粉尘，另一方面破碎后的电石在输送、加料过程中夹带电石粉尘，从而形成大量扬尘。上述扬尘主要通过袋滤式除尘器进行收集后，通过底部旋转阀定时下灰至输灰铰刀，由铰刀送至输送皮带，再沿皮带加入发生器用掉，从而避免电石粉尘污染周边环境。
[0003]而现有除尘底部下灰旋转阀结构较为粗糙，转子为六等分结构，电石粉尘的卸料量大，不利于发生器的稳定控制；且转子与阀外壳间隙较大，电石粉尘易从间隙漏入输灰铰刀中，进一步增加卸灰量，极易导致铰刀超负荷抱死。
[0004]为此，我们提出来一种适用于电石粉尘输送的旋转阀解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是调整缩小与转子的间隙，从而减少电石粉尘漏料现象，有效降低输灰铰刀抱死现场的发生，而提出的一种适用于电石粉尘输送的旋转阀。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种适用于电石粉尘输送的旋转阀，包括壳体，所述壳体的内壁转动设有转子，所述转子的外侧壁固定设有多个第一叶片，相邻两个所述第一叶片之间固定设有底板，所述底板远离转子的一侧固定设有两个对称设置的第二叶片，
[0008]所述壳体的两端分别连通设有第一接口和第二接口，所述第一接口内壁固定嵌设有加料口，所述加料口与壳体内壁连通设置，所述壳体的外侧通过多个呈环绕对称设置的螺栓固定设有端盖。
[0009]优选的，所述端盖远离壳体的一侧通过多个支架共同固定设有轴承盖。
[0010]优选的，多个所述第一叶片和第二叶片呈环绕对称设置。
[0011]优选的，所述加料口的底部呈扇形设置，其底部大小与两个所述第二叶片之间间距相同。
[0012]优选的，所述第一接口和第二接口的内部均螺纹穿设有多个呈环绕对称设置的连接螺栓。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种适用于电石粉尘输送的旋转阀，具备以下有益效果：
[0014]1、该适用于电石粉尘输送的旋转阀，通过设有的壳体、转子、第一叶片、底板、第二叶片、第一接口、第二接口、加料口、螺栓、端盖、支架和轴承盖，通过减小单个分区空间，并通过加料口的设置，控制卸灰速率，保证发生器稳定。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术
操作方便，通过减小单个分区体积，缩小阀体进口大小，控制卸灰速率，从而保证发生器稳定控制；调整缩小与转子的间隙，从而减少电石粉尘漏料现象，有效降低输灰铰刀抱死现场的发生。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种适用于电石粉尘输送的旋转阀的结构示意图；
[0017]图2为图1中加料口的结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2转子、3第一叶片、4底板、5第二叶片、6第一接口、7第二接口、8加料口、9螺栓、10端盖、11支架、12轴承盖、13连接螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1，一种适用于电石粉尘输送的旋转阀，包括壳体1，壳体1的内壁转动设有转子2，转子2的外侧壁固定设有多个第一叶片3，相邻两个第一叶片3之间固定设有底板4，底板4远离转子2的一侧固定设有两个对称设置的第二叶片5，多个第一叶片3和第二叶片5呈环绕对称设置，通过第一叶片3和第二叶片5之间的小间隙设置，控制卸灰速率。
[0022]如图1所示，壳体1的两端分别连通设有第一接口6和第二接口7，第一接口6和第二接口7的内部均螺纹穿设有多个呈环绕对称设置的连接螺栓13，便于将阀体与外部设备进行稳定连接，第一接口6内壁固定嵌设有加料口8，加料口8的底部呈扇形设置，其底部大小与两个第二叶片5之间间距相同，使得粉尘能够稳定进入相邻两个叶片之间，缩小阀体进口大小，控制卸灰速率，从而保证发生器稳定控制。
[0023]如图1所示，加料口8与壳体1内壁连通设置，壳体1的外侧通过多个呈环绕对称设置的螺栓9固定设有端盖10，端盖10远离壳体1的一侧通过多个支架11共同固定设有轴承盖12，对壳体1和整体旋转阀进行保护成型。
[0024]本技术中，将旋转阀使用时，将第一接口6和第二接口7分别与除尘器和输灰铰刀进行连通，而在电石粉尘进行输送时，粉尘通过第一接口6进入加料口8中，并通过加料口8进入相邻两个第二叶片5或第一叶片3和第二叶片5之间的间歇时，对粉尘进行转动输送，最终从第二接口7处流出，通过多个第一叶片3和第二叶片5的紧密排布，减少控制卸灰速率，从而保证发生器稳定控制，同时减少与转子之间的间歇，尽量避免发生漏料。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于电石粉尘输送的旋转阀，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁转动设有转子（2），所述转子（2）的外侧壁固定设有多个第一叶片（3），相邻两个所述第一叶片（3）之间固定设有底板（4），所述底板（4）远离转子（2）的一侧固定设有两个对称设置的第二叶片（5），所述壳体（1）的两端分别连通设有第一接口（6）和第二接口（7），所述第一接口（6）内壁固定嵌设有加料口（8），所述加料口（8）与壳体（1）内壁连通设置，所述壳体（1）的外侧通过多个呈环绕对称设置的螺栓（9）固定设有端盖（10）。2.根据权利要求1所述的一种适用于电石粉尘输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海刚，陈巨德，江颖，李慧，
申请(专利权)人：安徽天辰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：