本实用新型专利技术公开了一种电动阀门阀杆联接结构及活动联接装置，涉及电动阀门技术领域，包括联接组件，本方案通过在上阀杆、下阀杆一端分别加装的连接螺杆，以及在联接导向块一顶部开设的螺纹通孔，可以将上阀杆、下阀杆分别连接在联接导向块一的上下两端，通过在挡板一侧底部加装的两组卡接块，以及在联接导向块一顶部一侧开设的两组卡接槽，可以将定位止退块限位固定在联接导向块一的一侧顶部，因弧形凹槽与杆体结构相匹配，可以对连接在联接导向块一顶部的上阀杆起到限位的作用，配合在弧形凹槽内侧铺设的阻尼垫片，还可以有效的提升上阀杆与弧形凹槽之间的摩擦力，能够有效的防止上阀杆在联接导向块一顶部发生转动的情况。阀杆在联接导向块一顶部发生转动的情况。阀杆在联接导向块一顶部发生转动的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种电动阀门阀杆联接结构及活动联接装置
[0001]本技术涉及电动阀门
，特别是一种电动阀门阀杆联接结构及活动联接装置。
技术介绍
[0002]电动驱动是由电机的旋转运动转为阀门阀杆和阀芯组件直线运动，这种直线运动是阀杆螺母T形螺纹旋转传导为阀杆的机械直线运动，优点是阀门在关闭的状态下，由于有螺止锁止，密封性能稳定，密封性强，长期运行实现零泄漏，能够防止阀体冲涮损坏，保证设备系统安全运行。
[0003]气动驱动是由气缸活塞在气力作用下带动阀杆和阀芯组件的直线运动，缺点是阀门在关闭的状态下，阀芯与阀座密封力是气压弹簧平衡锁止力，由于气缸气压波动，汽水系统阀门介质压力波动，造成阀门密封性能不稳定，密封性不强，运行中内漏，造成阀体冲涮损坏，影响设备系统安全经济运行。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述或现有技术中存在阀门密封性能不稳定、密封性不强的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种电动阀门阀杆联接结构。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电动阀门阀杆联接结构，包括，
[0008]联接组件，包括第一连接部件以及安装在第一连接部件两端的第二连接部件。
[0009]作为本技术电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述第一连接部件包括联接导向块一，所述联接导向块一的一侧中部安装有联接导向块二，所述联接导向块一的顶部一侧还设置有定位止退块。
[0010]作为本技术电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述第二连接部件包括安装在联接导向块一顶部的上阀杆，所述联接导向块一的底部还连接有下阀杆。
[0011]作为本技术电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述联接导向块一的顶部开设有螺纹通孔，所述联接导向块一靠近螺纹通孔的顶部一侧开设有两组卡接槽。
[0012]作为本技术电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述联接导向块二包括U型板，所述U型板的一侧中部开设有U型凹槽，所述U型凹槽的内侧还铺设有防滑垫片。
[0013]作为本技术电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述上阀杆与下阀杆构造相同，所述上阀杆包括杆体，所述杆体的一端连接有连接螺杆。
[0014]作为本技术电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述杆体的一端开设有圆柱槽，所述连接螺杆的一端设置有连接柱，所述连接柱与圆柱槽结构相匹配，所述连接柱与圆柱槽之间为转动连接。
[0015]作为本技术电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述定位止退块包括挡板，所述挡板的一侧底部安装有两组卡接块，所述卡接块与卡接槽结构相匹配，所述卡接块与卡接槽之间为卡接配合。
[0016]作为本技术电动阀门阀杆联接结构的一种优选方案，其中：所述挡板的一侧中部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与杆体结构相匹配，所述弧形凹槽的内侧还铺设有阻尼垫片。
[0017]本技术的电动阀门阀杆联接结构有益效果：本方案通过在上阀杆、下阀杆一端分别加装的连接螺杆，以及在联接导向块一顶部开设的螺纹通孔，可以将上阀杆、下阀杆分别连接在联接导向块一的上下两端，通过在挡板一侧底部加装的两组卡接块，以及在联接导向块一顶部一侧开设的两组卡接槽，可以将定位止退块限位固定在联接导向块一的一侧顶部，因弧形凹槽与杆体结构相匹配，可以对连接在联接导向块一顶部的上阀杆起到限位的作用。
[0018]鉴于在实际使用过程中，阀门密封性能不稳定、密封性不强的问题。
[0019]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种活动联接装置包括电动阀门阀杆联接结构，以及，
[0020]联接装置，所述电动阀门联接装置位于联接组件的一侧，所述电动阀门联接装置包括阀架支柱，所述阀架支柱的中部开设有环形凹槽，所述环形凹槽与U型板结构相匹配。
[0021]本技术的活动联接装置的有益效果：本方案通过在阀架支柱中部开设的环形凹槽，以及在U型板一侧中部开设的U型凹槽，可以将阀架支柱限位连接在联接导向块二的中部，配合在U型凹槽内侧铺设的防滑垫片，U型凹槽可以与环形凹槽之间保持贴合的状态，使得联接导向块二能够对阀架支柱起到支撑导向的作用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为电动阀门阀杆联接结构及装置的整体结构示意图；
[0024]图2为电动阀门阀杆联接结构的整体结构示意图；
[0025]图3为电动阀门阀杆联接结构的U型板结构示意图；
[0026]图4为电动阀门阀杆联接结构的杆体结构示意图；
[0027]图5为电动阀门阀杆联接结构的连接螺杆结构示意图；
[0028]图6为电动阀门阀杆联接结构的挡板结构示意图；
[0029]图7为活动联接装置的环形凹槽结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0033]实施例1
[0034]参照图1～3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种电动阀门阀杆联接结构，能够解决阀门密封性能不稳定、密封性不强的问题，其包括，
[0035]联接组件100，包括第一连接部件101以及安装在第一连接部件101两端的第二连接部件102。
[0036]具体的，第一连接部件101包括联接导向块一101a，联接导向块一101a的一侧中部安装有联接导向块二101b，联接导向块一101a的顶部一侧还设置有定位止退块101c，通过在联接导向块一101a顶部一侧加装的定位止退块101c，用于上阀杆102a的支撑和限位。
[0037]进一步的，第二连接部件102包括安装在联接导向块一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动阀门阀杆联接结构，其特征在于：包括，联接组件(100)，包括第一连接部件(101)以及安装在第一连接部件(101)两端的第二连接部件(102)，所述第一连接部件(101)包括联接导向块一(101a)；联接导向块一(101a)的一侧中部安装有联接导向块二(101b)，所述联接导向块一(101a)的顶部一侧还设置有定位止退块(101c)；第二连接部件(102)包括安装在联接导向块一(101a)顶部的上阀杆(102a)，所述联接导向块一(101a)的底部还连接有下阀杆(102b)；联接导向块一(101a)的顶部开设有螺纹通孔(101a
‑
1)，所述联接导向块一(101a)靠近螺纹通孔(101a
‑
1)的顶部一侧开设有两组卡接槽(101a
‑
2)；联接导向块二(101b)包括U型板(101b
‑
1)，所述U型板(101b
‑
1)的一侧中部开设有U型凹槽(101b
‑
2)，所述U型凹槽(101b
‑
2)的内侧还铺设有防滑垫片(101b
‑
2a)；上阀杆(102a)与下阀杆(102b)构造相同，所述上阀杆(102a)包括杆体(102a
‑
1)，所述杆体(102a
‑
1)的一端连接有连接螺杆(102a
‑
2)；杆体(102a
‑
1)的一端开设有圆柱槽(102a
‑
1a)，所述连接螺杆(102a
‑
2)的一端设置有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵拓东，赵志勇，傲骑，张耀枫，关志成，刘晓文，
申请(专利权)人：北方联合电力有限责任公司呼和浩特金桥热电厂，
类型：新型
国别省市：
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