一种压滤机的拉板结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种压滤机的拉板结构，包括平移机构和分离机构，平移机构具有导轨和与导轨滑动配合的滑动架，以导轨的长度方向为前后方向，滑动架的顶面上方安装有分离机构，分离机构具有能上下升降平移的平移架，应用时，将伸入块和推动块对准压滤机上最前侧的两滤板之间，与现有技术相比，采用本新型的滤板分离装置使压滤机上各滤板的分离实现自动化操作，无需人工操作，大大降低了工人的劳动量，显著提高了压滤机的工作效率，另，整个结构结构简易，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机的拉板结构


[0001]本技术涉及压滤机
，具体涉及是一种压滤机的拉板结构。

技术介绍

[0002]压滤机是对固液分离处理的一种设备，其利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，此种压滤机具有机架，机架为长条状的中空框架，机架的中空范围内设有若干个能沿机架的长度方向平移的滤板，机架的端部设有将浆体注入各滤板内的注入装置和对各滤板进行挤压的挤压装置，应用时，通过注入装置将浆体注入各滤板，注入后再通过挤压装置将各滤板挤压在一起，从使浆体会使水析出在滤板上形成泥饼，而后工人将两相邻的滤板手动分离来，再将泥饼取下，此种滤板分离方式一方面工人操作造成工作量大，另一方面效率也低。同时，每一个滤板在分离时工人需将推开滤板推动到一定距离再往回走到下一个待推滤板处，则，滤板的分离需工人往复走动，更进一步工作效率。
[0003]有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不需要人工对压缩在一起的滤板进行分离的压滤机泥饼分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种压滤机的拉板结构，包括平移机构和分离机构，平移机构具有导轨和与导轨滑动配合的滑动架，以导轨的长度方向为前后方向，滑动架的顶面上方安装有上述分离机构，分离机构具有能上下升降平移的平移架，上述滑动架上安装驱动平移架上下升降的升降驱动装置，上述平移架上安装有随平移架的上升能伸入两滤板之间的伸入块和推动块，上述伸入块固定安装在平移架上，上述推动块与伸入块前后并排设置，且上述平移架上安装有推动推动块前后平移的平移驱动装置。
[0007]上述滑动架为沿前后方向延伸的长方形架体，滑动架的顶面竖立安装有前后间隔排列的立柱，两立柱之间锁固安装有沿前后方向延伸的放置架，上述升降驱动装置安装在放置架上。
[0008]上述导轨具有底座和齿条，所述底座为沿前后方向横卧设置的长方形座体，底座的顶面下凹有设有沿前后方向延伸设置的安装槽，安装槽内安装有沿前后方向设置有齿条，滑动架上安装有输出端朝下伸入于安装槽内的驱动电机，驱动电机的输出轴外套固有与齿条相啮合的齿轮，底座的顶面凹设有两条沿前后方向延伸设置的配合槽，上述安装槽处于两配合槽之间，配合槽内固定有沿前后方向横卧的导向杆，滑动架的底部向下凸设有套设于导向杆外的导向块。
[0009]上述放置架具有锁紧块与顶板，两上述立柱上均锁固有上述锁紧块，顶板叠压在两锁紧块的顶面上，顶板为沿前后方向平放延伸的长方形板，上述升降驱动装置安装于顶
板的顶面上，上述升降驱动装置设置有两个，两升降驱动装置沿顶板的前后方向间隔排列分布。
[0010]上述升降驱动装置为升降气缸，升降气缸的输出端朝上设置。
[0011]上述平移架具有下底板、竖立于下底板上方的侧立板及处于侧立板上方并与下底板上下相对平行设置的上顶板，上述平移驱动装置为平移气缸，平移气缸沿前后方向横卧设置，且平移气缸的一端固定在上述下底板上，平移气缸的另一端固定在两升降驱动装置中的其一升降驱动装置的输出端上，上述下底板固定在其一升降驱动装置的输出端上，上述平移气缸的输出端穿过上述侧板，且平移气缸的输出端与上述推动块固定连接，上述伸入块固定在上顶板的顶面上。
[0012]上述上顶板的顶面上向上凸设有左右间隔并排设置的凸片，两凸片构成所述的伸入块。
[0013]上述推动块具有锁固块和插入块，锁固块与平移气缸的输出端端部锁固在一起，上述插入块竖立在锁固块的顶面上，且插入块与伸入块相对设置，插入块朝向伸入块的一面为倾斜面，且插入块为由上至下渐扩的直角梯形块。
[0014]本技术一种压滤机的拉板结构，应用时，将平移机构设置在压滤机的一侧外，滑动架的滑动方向与压滤机上各滤板的排列方向相同。工作时，以压滤机上各滤板的滑动方向为前后方向，滑动架由后至前滑动，伸入块和推动块处于压滤机上最前端的两滤板之间下方，升降驱动装置启动，伸入块和推动块向上升处于压滤机上最前端的两滤板之间，平移驱动装置启动，推动块向前伸出将压滤机上最前端的滤板向前推，而伸入块抵住后一块滤板，实现前侧的滤板向前分离，之后，推动块向后复位，再然后伸入块和推动块向下复位，滑动块后移，使伸入块和推动块再次落入至两滤板之间下方，如此反复即可实现下一滤板的分离。与现有技术相比，采用本新型的滤板分离装置使压滤机上各滤板的分离实现自动化操作，无需人工操作，大大降低了工人的劳动量，显著提高了压滤机的工作效率，另，整个结构结构简易，操作方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的局部立体图。
具体实施方式
[0017]本技术的一种压滤机的拉板结构，如图1
‑
2所示，包括平移机构1和分离机构，平移机构1具有导轨11和与导轨11滑动配合的滑动架12，以导轨11的长度方向为前后方向，具体的是，导轨11具有底座111和齿条112，所述底座111为沿前后方向横卧设置的长方形座体，底座111的顶面下凹有设有沿前后方向延伸设置的安装槽100，安装槽100内安装有沿前后方向设置有齿条112，齿条122的齿面朝左或朝右设置，滑动架12上安装有输出端朝下伸入于安装槽100内的驱动电机2，驱动电机2的输出轴处于齿条112的齿面外，驱动电机2的输出轴外套固有与齿条112相啮合的齿轮(图中未示出)，底座111的顶面凹设有两条沿前后方向延伸设置的配合槽200，安装槽100处于两配合槽200之间，配合槽200内固定有沿前后方向横卧的导向杆(图中未示出)，滑动架12的底部向下凸设有套设于导向杆外的导向块(图
中未示出)，应用时，驱动电机2运行配合齿轮与齿条112能带动滑动架12沿着导轨11上的安装槽100前后方向平移，并且导向杆与导向块的配合，能使滑动架12的平移更稳定，不会出现晃动的情况。
[0018]所述滑动架12的顶面上方安装有分离机构，分离机构具有能上下升降平移的平移架3，滑动架12上安装驱动平移架上下升降的升降驱动装置，优佳的，升降驱动装置为升降气缸4，升降气缸4的输出端朝上设置，滑动架12为沿前后方向延伸的长方形架体，滑动架12的顶面竖立安装有前后间隔排列的立柱121，两立柱121之间锁固安装有沿前后方向延伸的放置架5，升降驱动装置安装在放置架5上，具体的是，放置架5具有锁紧块51与顶板52，两立柱121上均锁固有锁紧块51，锁紧块51具有锁固片511和支撑片512，锁固片511与立柱121的一侧锁紧在一起，支撑片512为直角边朝上设置的直角三角形结构，支撑片512设置有两个，且沿锁固片511与立柱121相背的一面前后方向间隔分布，顶板52叠压在两锁固片511的顶面上，顶板52为沿前后方向平放延伸的长方形板，升降驱动装置安装于顶板52的顶面上，升降驱动装置设置有两个，两升降驱动装置沿顶板的前后方向间隔排列分布，应用时，升降气缸4运行能驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤机的拉板结构，其特征在于：包括平移机构和分离机构，平移机构具有导轨和与导轨滑动配合的滑动架，以导轨的长度方向为前后方向，滑动架的顶面上方安装有上述分离机构，分离机构具有能上下升降平移的平移架，上述滑动架上安装驱动平移架上下升降的升降驱动装置，上述平移架上安装有随平移架的上升能伸入两滤板之间的伸入块和推动块，上述伸入块固定安装在平移架上，上述推动块与伸入块前后并排设置，且上述平移架上安装有推动推动块前后平移的平移驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种压滤机的拉板结构，其特征在于：上述滑动架为沿前后方向延伸的长方形架体，滑动架的顶面竖立安装有前后间隔排列的立柱，两立柱之间锁固安装有沿前后方向延伸的放置架，上述升降驱动装置安装在放置架上。3.根据权利要求2所述的一种压滤机的拉板结构，其特征在于：上述导轨具有底座和齿条，所述底座为沿前后方向横卧设置的长方形座体，底座的顶面下凹有设有沿前后方向延伸设置的安装槽，安装槽内安装有沿前后方向设置有齿条，滑动架上安装有输出端朝下伸入于安装槽内的驱动电机，驱动电机的输出轴外套固有与齿条相啮合的齿轮，底座的顶面凹设有两条沿前后方向延伸设置的配合槽，上述安装槽处于两配合槽之间，配合槽内固定有沿前后方向横卧的导向杆，滑动架的底部向下凸设有套设于导向杆外的导向块。4.根据权利要求2所述的一种压滤机的拉板结构，其特征在于：上述放置架具有锁紧块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威龙，
申请(专利权)人：福建省久久环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：