一种自动化剪线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化剪线设备，涉及剪线设备技术领域。本实用新型专利技术包括连接板，所述连接板的表面设置有用于线缆输送的送线组件，所述连接板的表面设置有用于线缆剪断处的限位组件，所述限位组件的表面固定连接有下切刀，所述连接板的表面设置有控制箱。本实用新型专利技术在对线缆进行剪切时，通过控制箱的控制，此时两个滑块带动限位夹取板靠近线缆的表面，使得线缆在输送时此处可以得到限位，同时线缆底部的搭接板对线缆进行支撑，当线缆需要进行剪切时，第二电机的输出端在驱动双向螺杆转动，同理，使得线缆的剪切处附近可以被夹持，使得线缆在剪切时，线缆不会因压力而产生位移，避免了线缆的剪切效果会被影响的问题。避免了线缆的剪切效果会被影响的问题。避免了线缆的剪切效果会被影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化剪线设备


[0001]本技术涉及剪线设备
，具体涉及一种自动化剪线设备。

技术介绍

[0002]电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称，是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，其中带能需要用到电力线缆进行输送，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输线缆，在电缆生产过程中，为了符合生产需求，需要将电缆按照一定的长度进行切断，因此需要一种自动化剪线设备。
[0003]现有的自动化剪线设备，目前对线缆剪断时线缆是自动进行传送剪切的，但是大多数的自动化剪线设备在线缆传送时并未对线缆的剪切处附近进行限位，线缆的剪切处，在线缆剪切时其剪切处会受到一定的压力，导致线缆剪切时其位置可能会发生位移，进而会影响线缆的切割效果。
[0004]为此提出一种自动化剪线设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决目前对线缆剪断时线缆是自动进行传送剪切的，但是大多数的自动化剪线设备在线缆传送时并未对线缆的剪切处附近进行限位，线缆的剪切处在剪切时会受到一定的压力，导致线缆剪切时其位置可能会发生位移，进而会影响线缆的切割效果的问题，本技术提供了一种自动化剪线设备。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种自动化剪线设备，包括连接板，所述连接板的表面设置有用于线缆输送的送线组件，所述连接板的表面设置有用于线缆剪断处的限位组件，所述连接板的表面设置有线缆剪断组件，所述限位组件的表面固定连接有下切刀，所述连接板的表面设置有控制箱。
[0008]进一步地，所述送线组件包括第一电机，所述连接板的表面固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与连接板转动连接，所述第一电机的输出端固定连接有上送辊，所述连接板的表面转动连接有下送辊，所述连接板的表面设置有传送辊。
[0009]进一步地，所述限位组件包括搭接板，所述连接板的表面固定连接有搭接板，所述连接板的表面固定连接有辅助杆，所述辅助杆的表面固定连接有竖块，所述连接板的表面固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与连接板转动连接，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺杆，且双向螺杆与竖块转动连接，所述双向螺杆的表面螺纹连接有滑块，且滑块与辅助杆活动套接，所述滑块的底面固定连接有限位夹取板。
[0010]进一步地，所述线缆剪断组件包括固定块，所述连接板的表面固定连接有固定块，所述固定块的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有上切刀。
[0011]进一步地，所述连接板的表面固定连接有底部支撑块，且底部支撑块的数量有多个。
[0012]进一步地，所述限位夹取板的表面设置有保护块，且保护块采用橡胶材质制成。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术在对线缆进行剪切时，通过控制箱的控制，首先送线组件对线缆进行输送，进而将线缆向限位组件处输送，第二电机的输出端驱动双向螺杆带动两个对称设置的滑块移动，此时两个滑块带动限位夹取板靠近线缆的表面，使得线缆在输送时此处可以得到限位，同时线缆底部的搭接板对线缆进行支撑，当线缆需要进行剪切时，第二电机的输出端在驱动双向螺杆转动，同理，双向螺杆带动限位夹取板对线缆进行夹取固定，随后即可通过线缆剪断组件与下切刀完成线缆地剪断工作，使得线缆的剪切处在剪切时的压力，不会导致线缆在剪切时不会发生位移；使得线缆的剪切处附近可以被夹持，使得线缆在剪切时，线缆不会因压力而产生位移，避免了线缆的剪切效果会被影响的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术立体结构右视图；
[0017]图3是本技术A处结构放大图；
[0018]图4是本技术立体结构后视图。
[0019]附图标记：1、连接板；2、送线组件；201、第一电机；202、上送辊；203、下送辊；204、传送辊；3、限位组件；301、搭接板；302、辅助杆；303、竖块；304、第二电机；305、双向螺杆；306、滑块；307、限位夹取板；4、线缆剪断组件；401、固定块；402、电动推杆；403、上切刀；5、下切刀；6、控制箱；7、底部支撑块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1、图2、图3、图4所示，一种自动化剪线设备，包括连接板1，连接板1的表面设
置有用于线缆输送的送线组件2，连接板1的表面设置有用于线缆剪断处的限位组件3，连接板1的表面设置有线缆剪断组件4，限位组件3的表面固定连接有下切刀5，连接板1的表面设置有控制箱6；具体的为，送线组件2的设置，对生产的线缆可以进行自动输送，同时配合限位组件3的运行，限位组件3的设置，使得线缆的剪切处附近可以被夹持，使得线缆在剪切时，线缆不会因压力而产生位移，避免了线缆的剪切效果会被影响的问题，同时线缆在传送时，限位组件3不会对线缆进行夹持，进而不会影响线缆的正常输送，线缆剪断组件4与下切刀5的设置，使得线缆可以完成自动完成剪切。
[0025]如图1、图4所示，送线组件2包括第一电机201，连接板1的表面固定连接有第一电机201，且第一电机201的输出端与连接板1转动连接，第一电机201的输出端固定连接有上送辊202，连接板1的表面转动连接有下送辊203，连接板1的表面设置有传送辊204；具体的为，第一电机201的输出端驱动上送辊202转动，上送辊202与下送辊203配合，线缆再穿过传送辊204，进而将线缆向限位组件3处输送，使得线缆可以向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化剪线设备，其特征在于，包括连接板(1)，所述连接板(1)的表面设置有用于线缆输送的送线组件(2)，所述连接板(1)的表面设置有用于线缆剪断处的限位组件(3)，所述连接板(1)的表面设置有线缆剪断组件(4)，所述限位组件(3)的表面固定连接有下切刀(5)，所述连接板(1)的表面设置有控制箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动化剪线设备，其特征在于，所述送线组件(2)包括第一电机(201)，所述连接板(1)的表面固定连接有第一电机(201)，且第一电机(201)的输出端与连接板(1)转动连接，所述第一电机(201)的输出端固定连接有上送辊(202)，所述连接板(1)的表面转动连接有下送辊(203)，所述连接板(1)的表面设置有传送辊(204)。3.根据权利要求2所述的一种自动化剪线设备，其特征在于，所述限位组件(3)包括搭接板(301)，所述连接板(1)的表面固定连接有搭接板(301)，所述连接板(1)的表面固定连接有辅助杆(302)，所述辅助杆(302)的表面固定连接有竖块(303...

【专利技术属性】
技术研发人员：董浩然，曾现磊，
申请(专利权)人：董浩然，
类型：新型
国别省市：