偏振板及其制造方法技术

提供在端部区域中不形成偏振片空隙部，并且在热冲击试验中抑制裂纹的产生的具备偏振片的偏振板。偏振板在包含碘和硼的偏振片的两面具有热塑性树脂膜，上述偏振片的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部与至少一个上述热塑性树脂膜的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部相比，在面方向上为相同的位置，或者位于面方向外侧，上述偏振片的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部满足下述式(I)。硼酸交联度指数≤0.9(I)[硼酸交联度指数由波数780cm

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】偏振板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及偏振板及其制造方法。

技术介绍

[0002]下述专利文献1中，作为即使在偏振板上形成贯通孔的情况等下也具有良好的耐久性的偏振板，公开了一种偏振板，其具有贯通孔的端部的硼酸的含有浓度比其他部位低的偏振片和位于该偏振片的两面的保护膜。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2016
‑
206641号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的课题
[0007]然而，上述专利文献1中记载的偏振板在其端部形成了偏振片空隙部。所谓偏振片空隙部，是指通过偏振片的端部与保护膜的端部相比存在于(或位于)面方向内侧而形成的保护膜间的空隙部。如果上述偏振片空隙部形成于偏振板的端部，则在将偏振板组装到显示装置等中时，有时从偏振片空隙部发生漏光。
[0008]本专利技术的目的在于，提供一种具备偏振片的偏振板及其制造方法，所述偏振板在偏振板的端部(其中，偏振片的与透射轴方向平行的方向的端部)区域未形成偏振片空隙部，并且在反复进行暴露于高温(85℃)下后通过进行冷却从而暴露于低温(
‑
40℃)下的操作的热冲击试验中抑制裂纹的产生。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]本专利技术提供以下的偏振板及其制造方法。
[0011]〔1〕一种偏振板，其在包含碘和硼的偏振片的两面具有热塑性树脂膜，
[0012]上述偏振片的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部与至少一个上述热塑性树脂膜的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部相比，在面方向上为相同的位置，或者位于面方向外侧，
[0013]上述偏振片的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部满足下述式(I)。
[0014]硼酸交联度指数≤0.9
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(I)
[0015][硼酸交联度指数由波数780cm
‑1处的拉曼散射光强度/波数850cm
‑1处的拉曼散射光强度来定义。][0016]〔2〕一种偏振板的制造方法，其包括：层叠工序，通过在包含碘和硼的偏振片的两面层叠热塑性树脂膜而得到偏振板；以及
[0017]端部处理工序，使上述偏振板的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部与20℃以上的处理液接触3～150秒。
[0018]〔3〕根据〔2〕中记载的偏振板的制造方法，其还包括端部形成工序，所述端部形成
工序通过对上述偏振板进行切断和/或冲裁加工，从而形成上述偏振板的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部。
[0019]〔4〕根据〔2〕或〔3〕中记载的偏振板的制造方法，其还包括表面保护工序，所述表面保护工序是在上述偏振板中，在上述热塑性树脂膜的与配置有上述偏振片的侧相反侧的面上层叠偏振板用表面保护膜。
[0020]〔5〕根据〔2〕～〔4〕中任一项中记载的偏振板的制造方法，其中，上述处理液包含水。
[0021]〔6〕根据〔2〕～〔5〕中任一项中记载的偏振板的制造方法，其中，上述处理液为水。
[0022]〔7〕根据〔2〕～〔6〕中任一项中记载的偏振板的制造方法，其中，上述处理液的pH为3～9。
[0023]〔8〕一种偏振板，其在包含碘和硼的偏振片的至少一个面具有热塑性树脂膜，
[0024]上述偏振片的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部与上述热塑性树脂膜的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部相比，在面方向上为相同的位置，或者位于面方向外侧，
[0025]上述偏振片的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部满足下述式(I)。
[0026]硼酸交联度指数≤0.9
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(I)
[0027][硼酸交联度指数由波数780cm
‑1处的拉曼散射光强度/波数850cm
‑1处的拉曼散射光强度来定义。][0028]〔9〕一种偏振板的制造方法，其包括：层叠工序，通过在包含碘和硼的偏振片的至少一个面层叠热塑性树脂膜而得到偏振板；以及
[0029]端部处理工序，使上述偏振板的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部与20℃以上的处理液接触3～150秒。
[0030]专利技术效果
[0031]根据本专利技术，能够提供一种具备偏振片的偏振板及其制造方法，所述偏振板在偏振板的端部(其中，偏振片的与透射轴方向平行的方向的端部)区域未形成偏振片空隙部，并且在反复进行暴露于高温(85℃)下后通过进行冷却从而暴露于低温(
‑
40℃)下的操作的热冲击试验中抑制裂纹的产生。另外，根据本专利技术，由于未形成偏振片空隙部，所以漏光也得到改善。
附图说明
[0032]图1是表示本实施方式的偏振板的示意截面图。
[0033]图2是对构成本实施方式的偏振板的偏振片进行说明的说明图。
[0034]图3是对偏振板的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部的方式进行说明的说明图，图3的(a)～(e)是对本实施方式的范围中所含的偏振板的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部的方式进行说明的说明图，图3的(f)是对本实施方式的范围外的偏振板的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部的方式进行说明的说明图。
[0035]图4是对以本实施方式的偏振板为对象的显微拉曼光谱分析进行说明的说明图。
[0036]图5是表示另一实施方式的偏振板的示意截面图。
具体实施方式
[0037]以下，参照附图对本专利技术的一个实施方式(以下，也记为“本实施方式”)进行说明，但本专利技术并不限定于以下的实施方式。在以下的全部的附图中，为了容易理解各构成要素而适当调整比例尺来示出，附图所示的各构成要素的比例尺与实际的构成要素的比例尺未必一致。在附图中，对同等的构成要素标注同等的符号。图1和图5所示的X、Y和Z表示相互正交的3个坐标轴。图1和图5中的XYZ坐标轴各自所示的方向在各图中是共通的。另外，在本说明书中，“俯视”是指分别从厚度方向观察偏振板和偏振片。
[0038]<偏振板>
[0039]本实施方式的偏振板在包含碘和硼的偏振片的至少一个面具有热塑性树脂膜，优选在上述偏振片的两面具有热塑性树脂膜。在本实施方式的偏振板中，上述偏振片的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部与至少一个上述热塑性树脂膜的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部相比，在面方向上为相同的位置，或者位于面方向外侧。另外，上述偏振片的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部满足下述式(I)。
[0040]硼酸交联度指数≤0.9
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(I)
[0041][硼酸交联度指数由波数780cm
‑1处的拉曼散射光强度/波数850cm
‑1处的拉曼散射光强度定义。]。
[0042]图1是表示本实施方式的偏振板的示意截面图。如图1所示，偏振板1在包含碘和硼的偏振片2的两面具有热塑性树脂膜(第1热塑性树脂膜3和第2热塑性树脂膜4)。偏振板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种偏振板，其是在包含碘和硼的偏振片的两面具有热塑性树脂膜的偏振板，所述偏振片的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部与至少一个所述热塑性树脂膜的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部相比，在面方向上为相同的位置，或者位于面方向外侧，所述偏振片的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部满足下述式(I)，硼酸交联度指数≤0.9
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(I)硼酸交联度指数由波数780cm
‑1处的拉曼散射光强度/波数850cm
‑1处的拉曼散射光强度定义。2.一种偏振板的制造方法，其包括：层叠工序，通过在包含碘和硼的偏振片的两面层叠热塑性树脂膜而得到偏振板；以及端部处理工序，使所述偏振板的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部与20℃以上的处理液接触3秒～150秒。3.根据权利要求2所述的偏振板的制造方法，其还包括端部形成工序，所述端部形成工序中通过对所述偏振板进行切断和/或冲裁加工，从而形成所述偏振板的与偏振片透射轴方向平行的方向的端部。4.根据权利要求2或3所述的偏振板的制造方法，其还包括表面保护工序，所述表面保护工序是在所述偏振板中，在所述热塑性树脂膜的与配置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：久门浩司，山口智之，岩田智，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：