一种立式压力蒸汽灭菌器制造技术

本实用新型专利技术属于压力蒸汽灭菌器领域，具体的说是一种立式压力蒸汽灭菌器，包括蒸汽灭菌器本体；所述蒸汽灭菌器本体顶部固接有支撑柱；所述支撑柱一侧设有U型固定板；所述U型固定板内侧滑动连接有闭合柱；所述闭合柱底部固接有密封盖；所述密封盖底部固接有第一密封软垫；所述第一密封软垫在密封盖底部固接有多组；工作时，整体装置通过第一挤压板与第一密封槽相互配合密封，从而提升了对蒸汽灭菌器本体进行密封的效果；整体装置降低了通过密封盖对蒸汽灭菌器本体进行密封，而密封盖自身在长时间的底部挤压密封时，会导致自身出现老化的情况；从而使软垫对蒸汽灭菌器进行密封的效果变弱的情况发生。变弱的情况发生。变弱的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种立式压力蒸汽灭菌器


[0001]本技术涉及压力蒸汽灭菌器领域，具体是一种立式压力蒸汽灭菌器。

技术介绍

[0002]压力蒸汽灭菌器是一种通过饱和压力的蒸汽对需灭菌物品进行消毒的杀菌设备；压力蒸汽灭菌器常常被用于疾病预防检测领域与物品消毒杀菌等领域。
[0003]现有技术中，立式压力蒸汽灭菌器常常由密封盖、压力蒸汽灭菌器本体组成，将需消毒物品置于蒸汽灭菌器内部后，启动压力蒸汽灭菌器对其进行杀菌。
[0004]现有的立式压力蒸汽灭菌器，在工作中，将需消毒物品置于蒸汽灭菌器内部后，现有的密封盖底部常常设有密封软垫，通过密封软垫对蒸汽灭菌器进行密封，而软垫自身在长时间的底部挤压密封时，会导致自身出现老化的情况；从而使软垫对蒸汽灭菌器进行密封的效果变弱；因此，针对上述问题提出一种立式压力蒸汽灭菌器。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决将需消毒物品置于蒸汽灭菌器内部后，现有的密封盖底部常常设有密封软垫，通过密封软垫对蒸汽灭菌器进行密封，而软垫自身在长时间的底部挤压密封时，会导致自身出现老化的情况；从而使软垫对蒸汽灭菌器进行密封的效果变弱的问题，本技术提出一种立式压力蒸汽灭菌器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，包括蒸汽灭菌器本体；所述蒸汽灭菌器本体顶部固接有支撑柱；所述支撑柱一侧设有U型固定板；所述U型固定板内侧滑动连接有闭合柱；所述闭合柱底部固接有密封盖；所述密封盖底部固接有第一密封软垫；所述第一密封软垫在密封盖底部固接有多组；所述密封盖底部固接有多组第二密封软垫；所述第二密封软垫两侧壁与一对第一密封软垫相互靠近一次侧壁固接；所述蒸汽灭菌器本体顶部开始有多组第一密封槽；所述蒸汽灭菌器本体顶部开始有多组第二密封槽；所述第二密封槽两端与第一密封槽内侧连通；所述第一密封槽内侧转动连接有第一转轴；所述第一转轴外侧壁固接有第一挤压板；所述第一挤压板靠近第一密封槽内侧一侧侧壁固接有支撑板；所述支撑板远离第一挤压板一端与第一密封槽内侧壁固接；降低了通过密封盖对蒸汽灭菌器本体进行密封，而密封盖自身在长时间的底部挤压密封时，会导致自身出现老化的情况；从而使软垫对蒸汽灭菌器进行密封的效果变弱的情况发生。
[0007]优选的，所述第一密封槽内侧底部开设有第三密封槽；所述第三密封槽内侧壁转动连接有转柱；所述第三密封槽内侧壁转动连接有第二转轴；所述第二转轴外侧壁固接有第二挤压板；所述第二转轴外侧壁固有多组连接板；所述连接板远离第二挤压板一端设于转柱内侧；多组所述第一密封软垫底部均固接有第三密封软板；所述转柱外侧壁固接有第三挤压板；降低了蒸汽灭菌器本体内部压力通过第一密封软垫与蒸汽灭菌器本体之间空隙向外部排出的情况发生；整体装置提升了蒸汽灭菌器本体进行杀菌工作的密封效果。
[0008]优选的，所述蒸汽灭菌器本体内侧壁固接有置物板；所述密封盖内侧底部固接有隔热板；所述隔热板内侧壁固接有第一密封软板；所述第一密封软板在隔热板内侧壁上固接有多组；通过多重密封，从而提升了蒸汽灭菌器本体进行杀菌工作的密封效。
[0009]优选的，所述第三密封槽内侧远离转柱一侧侧壁顶端固接有第二密封软板；所述第二密封软板在第三密封槽内侧远离转柱一侧侧壁顶端固接有多组；提升了蒸汽灭菌器本体进行杀菌工作的密封效果。
[0010]优选的，所述第一挤压板远离支撑板一侧侧壁固接有第四密封软板；所述第四密封软板在第一挤压板远离支撑板一侧侧壁固接有多组；降低了蒸汽灭菌器本体内部压力通过第一密封软垫与蒸汽灭菌器本体之间空隙向外部排出的情况发生。
[0011]优选的，所述连接板远离第二挤压板一端固接有防护板；所述防护板设于转柱内侧；降低了转柱内侧壁与连接板外侧壁长时间摩擦，从而出现磨损的情况发生。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过利用蒸汽灭菌器本体、支撑柱、U型固定板、闭合柱、密封盖、第一密封软垫、第二密封软垫、第一密封槽，降低了通过密封盖对蒸汽灭菌器本体进行密封，而密封盖自身在长时间的底部挤压密封时，会导致自身出现老化的情况；从而使软垫对蒸汽灭菌器进行密封的效果变弱的情况发生。
[0014]2.本技术通过利用第三密封槽、转柱、第二转轴、第二挤压板、连接板、第三密封软板，降低了蒸汽灭菌器本体内部压力通过第一密封软垫与蒸汽灭菌器本体之间空隙向外部排出的情况发生；整体装置提升了蒸汽灭菌器本体进行杀菌工作的密封效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术中的蒸汽灭菌器本体示意图；
[0017]图2为本技术中的密封盖结构示意图；
[0018]图3为本技术中的第一密封槽结构示意图；
[0019]图4为本技术中的蒸汽灭菌器本体结构示意图；
[0020]图5为本技术中的置物板结构示意图；
[0021]图6为本技术中的第三密封槽结构示意图。
[0022]图中：1、蒸汽灭菌器本体；11、支撑柱；12、U型固定板；13、闭合柱；14、密封盖；15、第一密封软垫；16、第二密封软垫；17、第一密封槽；18、第二密封槽；110、第一转轴；111、第一挤压板；112、支撑板；2、第三密封槽；21、转柱；22、第二转轴；23、第二挤压板；24、连接板；25、第三密封软板；26、第三挤压板；3、置物板；31、隔热板；32、第一密封软板；4、第二密封软板；5、第三密封软板；6、防护板；7、第四密封软板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，一种立式压力蒸汽灭菌器，包括蒸汽灭菌器本体1；所述蒸汽灭菌器本体1顶部固接有支撑柱11；所述支撑柱11一侧设有U型固定板12；所述U型固定板12内侧滑动连接有闭合柱13；所述闭合柱13底部固接有密封盖14；所述密封盖14底部固接有第一密封软垫15；所述第一密封软垫15在密封盖14底部固接有多组；所述密封盖14底部固接有多组第二密封软垫16；所述第二密封软垫16两侧壁与一对第一密1封软垫15相互靠近一次侧壁固接；所述蒸汽灭菌器本体1顶部开始有多组第一密封槽17；所述蒸汽灭菌器本体1顶部开始有多组第二密封槽18；所述第二密封槽18两端与第一密封槽17内侧连通；所述第一密封槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式压力蒸汽灭菌器，包括蒸汽灭菌器本体(1)；所述蒸汽灭菌器本体(1)顶部固接有支撑柱(11)；所述支撑柱(11)一侧设有U型固定板(12)；所述U型固定板(12)内侧滑动连接有闭合柱(13)；所述闭合柱(13)底部固接有密封盖(14)；其特征在于：所述密封盖(14)底部固接有第一密封软垫(15)；所述第一密封软垫(15)在密封盖(14)底部固接有多组；所述密封盖(14)底部固接有多组第二密封软垫(16)；所述第二密封软垫(16)两侧壁与一对第一密封软垫(15)相互靠近一次侧壁固接；所述蒸汽灭菌器本体(1)顶部开始有多组第一密封槽(17)；所述蒸汽灭菌器本体(1)顶部开始有多组第二密封槽(18)；所述第二密封槽(18)两端与第一密封槽(17)内侧连通；所述第一密封槽(17)内侧转动连接有第一转轴(110)；所述第一转轴(110)外侧壁固接有第一挤压板(111)；所述第一挤压板(111)靠近第一密封槽(17)内侧一侧侧壁固接有支撑板(112)；所述支撑板(112)远离第一挤压板(111)一端与第一密封槽(17)内侧壁固接。2.根据权利要求1所述的一种立式压力蒸汽灭菌器，其特征在于：所述第一密封槽(17)内侧底部开设有第三密封槽(2)；所述第三密封槽(2)内侧壁转动连接有转柱(21)；所述第三密封槽(2)内侧壁转动连接有第二转轴(22)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益明，龙镭，何红锋，温明光，
申请(专利权)人：湖北健翔生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：