一种带导流挡板的热解熔析装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及热解熔析装置技术领域，具体涉及一种废漆包线加工用的带导流挡板的热解熔析装置，包括罐盖、鼓气孔、罐身、罐底、旋流挡板和支撑底座，通过对旋流挡板、鼓气孔、罐底以及支撑底座等部件进行具体设置，使得在对废漆包线热解过程中，未反应完全的热解气从罐底出气孔排出后，在热解炉膛内高温气流的带动下通过罐底与支撑底座之间的间隙向上流动，通过旋流挡板产生旋转气流，从而增强热解气与高温气流的混合，且进而充分燃烧完全，从而达到使热解气充分反应，实现了减少污染排放的目的。实现了减少污染排放的目的。实现了减少污染排放的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带导流挡板的热解熔析装置


[0001]本专利技术属于热解熔析罐
，具体为一种增强漆包线热解气混合燃烧的带导流挡板的热解熔析装置。

技术介绍

[0002]一般的漆包线由导体和绝缘层两部组成，在制造漆包线的时候，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，然后再烘焙而成漆包线，漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组主要和关键原材料。常见的漆包线的漆包绝缘层是涂有漆或聚酰胺薄膜的绝缘层。其绝缘层通常具有良好的电绝缘性能和耐热性能，以确保电线或电缆的正常工作。当漆包线成为废弃物时，对其的回收处理以提取其中的金属资源且减少对环境的污染为处理目标。废漆包线如果不经过妥善处理，绝缘层中的化学物质和金属污染物可能渗入土壤和水源，对生态系统和人类健康带来潜在风险，因此一般都会对废漆包线进行回收处理。
[0003]目前对于废漆包线的处理技术主要有物理法、化学法、生物法、焚烧法和热解法等。其中物理法主要是将导体和绝缘层进行物理分离，但是这种处理效率较低；化学法的回收成本高，水处理的难度较大；生物法的工艺过程不易控制且周期长；焚烧法的烧损与尾气污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带导流挡板的热解熔析装置，其特征在于，所述带导流挡板的热解熔析装置包括热解熔析罐体部件和炉膛部件，所述热解熔析罐体部件包括罐盖、鼓气孔、罐身、罐底、旋流挡板和支撑底座；所述罐盖为倒置漏斗形或圆环形，在罐盖中央竖直设置有所述鼓气孔，所述鼓气孔用于向罐身内通入气体，所述罐身为圆柱筒或圆台筒结构，罐身竖直设置，且罐身的顶部与罐盖外缘相密封，罐身的底部与罐底外缘相密封，所述罐底为圆盘结构，且在圆盘结构的罐底上密布设置有多个以通孔形式设置的罐底排气孔，所述支撑底座为圆槽结构或圆环结构，在支撑底座内设置有多个支撑筋，多个支撑筋与罐底接触，实现对罐盖、罐身和罐底形成的罐体进行支撑，且罐底与支撑底座的底部间留有空间；所述罐底的直径小于所述支撑底座顶部的直径，在罐底与支撑底座的圆周之间形成罐底空隙；所述旋流挡板为3～5组螺旋面形成的螺旋板，且在相邻螺旋板的重叠部进行分割去除，形成交错螺旋布置的多个旋流挡板，多个所述旋流挡板均一端与罐身外壁固接，另外三个端悬空，每个所述旋流挡板与水平面的夹角均为11
°
～16
°
。2.根据权利要求1所述的带导流挡板的热解熔析装置，其特征在于，所述炉膛部件包括炉膛壁和燃气烧嘴口，所述炉膛壁为耐火材料制成的竖壁、底壁以及顶盖，在顶盖或竖壁上设置有排烟口，所述炉膛壁将所述热解熔析罐体部件整体包围，所述燃气烧嘴口开设于炉膛壁的竖壁的下部，设置有多个，所述燃气烧嘴口用于向炉膛壁内通入可燃气体以及助燃气体且在炉膛壁内进行燃烧而对热解熔析罐体部件进行加热。3.根据权利要求1所述的带导流挡板的热解熔析装置，其特征在于，所述导流挡板以同一法线为一组，共设置有6～9组，每组以3片和4片交错布置。4.根据权利要求1所述的带导流挡板的热解熔析装置，其特征在于，所述罐身为圆台筒结构，且罐身竖截面与罐底的夹角为86
°
～89
°
。5.根据权利要求1所述的带导流挡板的热解熔析装置，其特征在于，每片所述导流挡板的厚度为3～6mm；每个所述罐底排气孔的直径为46～53mm。6.根据权利要求1所述的带导流挡板的热解熔析装置，其特征在于，所述罐底空隙的宽度为38～58mm。7.一种回收漆包线的热解熔析方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈涛，王勇，杨昕远，陶世清，韩艺娇，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：