一种框式主机托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框式主机托架，包括固定环与安装板，所述固定环的顶部与底部均固定连接有环形导轨，所述固定环与环形导轨上滑动安装有两组滑块，两组所述滑块的侧部均活动安装有转杆，两组所述连接杆分别固定安装在两组滑块的转杆上；通过滑块、环形导轨、安装板与连接杆等结构的设计，当在对托架顶装或者侧装时，通过环形导轨、滑块与安装板进行配合，通过转动安装板，可使安装板通过滑块在环形导轨上滑动，从而可对中控主机本体的位置进行调整，通过连接杆、转杆与安装板配合，可对安装板进行翻转，从而可对中控主机本体的位置进行调整，使中控主机本体能够水平安装，以便于其他设备导线安装在中控主机上。设备导线安装在中控主机上。设备导线安装在中控主机上。

【技术实现步骤摘要】
一种框式主机托架


[0001]本技术涉及中央控制主机安装
，具体为一种框式主机托架。

技术介绍

[0002]中控主机是指对声、光、电等各种设备进行集中管理和控制的设备，它广泛应用于多媒体教室、多功能会议厅、指挥控制中心、智能化家庭等环境。现有技术中公开有一种带有安装支架的中控主机(公告号为CN215950825U)，包括安装板和中控主机本体，所述中控主机本体底部固定连接有安装块，所述安装板上开设有与安......设置有两个固定件，所述固定板两端分别通过固定件与两个第二连接杆顶部连接；所述安装板上设置有定位机构。该新型中控主机通过安.......纳时，可直接将安装机构收纳在放置槽口内部，省时省力，无需额外的存放空间，简单实用，方便快捷。
[0003]上述带有安装支架的中控主机在实际进行安装后，中控主机安装在安装支架上的位置不能进行调整，当其他设备需要通过导线与中控主机连接时，不便于将设备导线安装在中控主机上，因此我们需要提出一种框式主机托架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种框式主机托架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种框式主机托架，包括固定环与安装板，所述固定环的顶部与底部均固定连接有环形导轨，所述固定环与环形导轨上滑动安装有两组滑块，两组所述滑块的侧部均活动安装有转杆，所述转杆的表面固定连接有安装环，所述安装环上设置有多组固定螺丝，所述固定螺丝的端部抵紧在滑块的侧部，所述安装板的表面对称设置有两组连接杆，两组所述连接杆分别固定安装在两组滑块的转杆上，所述安装板的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有中控主机本体。
[0006]优选的，所述滑块上开设有滑槽，所述滑块通过滑槽滑动安装在固定环与环形导轨上。
[0007]优选的，所述滑块的顶部与底部均开设有安装槽，所述安装槽内设置有安装座，所述安装座的顶部固定连接有固定块，所述滑块的顶部与底部均固定连接有多组第一螺纹柱，所述安装座通过锁紧螺母配合第一螺纹柱与固定块固定安装在滑块上。
[0008]优选的，所述安装座的底部固定安装有多组万向滚珠，所述万向滚珠设置在安装槽内，所述环形导轨上开设有定位槽，所述万向滚珠的滚珠贴合在定位槽内。
[0009]优选的，所述安装板的表面对称开设有两组放置槽，所述连接杆活动插接在放置槽内，所述安装板的表面对称开设有两组通孔，所述通孔与放置槽连通。
[0010]优选的，所述连接杆的表面固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱活动安装在通孔内，所述第二螺纹柱上螺纹安装有固定套，所述固定套抵紧在安装板的表面。
[0011]优选的，所述安装板的顶部开设有凹槽，所述固定座设置在凹槽内。
[0012]优选的，所述安装板的底部固定安装有两组安装块，两组所述安装块内活动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左旋螺纹与右旋螺纹上分别螺纹安装有第一连接块与第二连接块，所述安装板上开设有两组限位槽，所述第一连接块与第二连接块分别设置在两组限位槽内。
[0013]优选的，所述第一连接块与第二连接块的顶部均固定连接有推块，所述推块的侧部固定连接有两组插杆，所述固定座的两侧均开设有与插杆相对应的插槽，所述插杆插接在插槽内，所述固定环的表面对称固定连接有两组安装支架。
[0014]优选的，所述连接杆的端部固定连接有四方柱，所述转杆的端部开设有与四方柱相对应的四方槽，所述四方柱插接在四方槽内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过滑块、环形导轨、安装板与连接杆等结构的设计，当在对托架顶装或者侧装时，通过环形导轨、滑块与安装板进行配合，通过转动安装板，可使安装板通过滑块在环形导轨上进行滑动，从而可对中控主机本体的位置进行调整，通过连接杆、转杆与安装板进行配合，可对安装板进行翻转，从而可对中控主机本体的位置进行调整，使中控主机本体能够水平安装，以便于其他设备导线安装在中控主机上。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图之一；
[0018]图2为本技术的结构示意图之二；
[0019]图3为本技术的拆分结构示意图；
[0020]图4为本技术滑块的结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A区放大的结构示意图。
[0022]图中：1、固定环；2、环形导轨；3、滑块；4、安装板；5、安装支架；6、转杆；7、安装环；8、滑槽；9、安装槽；10、安装座；11、固定块；12、第一螺纹柱；13、定位槽；14、万向滚珠；15、连接杆；16、第二螺纹柱；17、固定套；18、四方柱；19、四方槽；20、通孔；21、安装块；22、双向螺纹杆；23、限位槽；24、第一连接块；25、第二连接块；26、推块；27、插杆；28、固定座；29、中控主机本体；30、插槽；31、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种框式主机托架，包括固定环1与安装板4，固定环1的顶部与底部均固定连接有环形导轨2，固定环1与环形导轨2上滑动安装有两组滑块3，两组滑块3的侧部均活动安装有转杆6，转杆6的表面固定连接有安装环7，安装环7上设置有多组固定螺丝，固定螺丝的端部抵紧在滑块3的侧部，安装板4的表面对称设置有两组连接杆15，两组连接杆15分别固定安装在两组滑块3的转杆6上，安装板4的顶部固定安装有固定座28，固定座28的顶部固定安装有中控主机本体29；
[0025]滑块3上开设有滑槽8，滑块3通过滑槽8滑动安装在固定环1与环形导轨2上，滑块3的顶部与底部均开设有安装槽9，安装槽9内设置有安装座10，安装座10的顶部固定连接有固定块11，滑块3的顶部与底部均固定连接有多组第一螺纹柱12，安装座10通过锁紧螺母配合第一螺纹柱12与固定块11固定安装在滑块3上，安装座10的底部固定安装有多组万向滚珠14，万向滚珠14设置在安装槽9内，环形导轨2上开设有定位槽13，万向滚珠14的滚珠贴合在定位槽13内；
[0026]通过万向滚珠14的设置，当滑块3在固定环1与环形导轨2上滑动时，通过万向滚珠14在定位槽13滑动，从而可便于对安装板4调整；
[0027]安装板4的表面对称开设有两组放置槽，连接杆15活动插接在放置槽内，安装板4的表面对称开设有两组通孔20，通孔20与放置槽连通，连接杆15的表面固定连接有第二螺纹柱16，第二螺纹柱16活动安装在通孔20内，第二螺纹柱16上螺纹安装有固定套17，固定套17抵紧在安装板4的表面，连接杆15的端部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框式主机托架，包括固定环(1)与安装板(4)，其特征在于：所述固定环(1)的顶部与底部均固定连接有环形导轨(2)，所述固定环(1)与环形导轨(2)上滑动安装有两组滑块(3)，两组所述滑块(3)的侧部均活动安装有转杆(6)，所述转杆(6)的表面固定连接有安装环(7)，所述安装环(7)上设置有多组固定螺丝，所述固定螺丝的端部抵紧在滑块(3)的侧部，所述安装板(4)的表面对称设置有两组连接杆(15)，两组所述连接杆(15)分别固定安装在两组滑块(3)的转杆(6)上，所述安装板(4)的顶部固定安装有固定座(28)，所述固定座(28)的顶部固定安装有中控主机本体(29)。2.根据权利要求1所述的一种框式主机托架，其特征在于：所述滑块(3)上开设有滑槽(8)，所述滑块(3)通过滑槽(8)滑动安装在固定环(1)与环形导轨(2)上。3.根据权利要求2所述的一种框式主机托架，其特征在于：所述滑块(3)的顶部与底部均开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设置有安装座(10)，所述安装座(10)的顶部固定连接有固定块(11)，所述滑块(3)的顶部与底部均固定连接有多组第一螺纹柱(12)，所述安装座(10)通过锁紧螺母配合第一螺纹柱(12)与固定块(11)固定安装在滑块(3)上。4.根据权利要求3所述的一种框式主机托架，其特征在于：所述安装座(10)的底部固定安装有多组万向滚珠(14)，所述万向滚珠(14)设置在安装槽(9)内，所述环形导轨(2)上开设有定位槽(13)，所述万向滚珠(14)的滚珠贴合在定位槽(13)内。5.根据权利要求1所述的一种框式主机托架，其特征在于：所述安装板(4)的表面对称开设有两组放置槽，所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵敬华，
申请(专利权)人：武汉市光芒电子工程有限公司，
类型：新型
国别省市：