本实用新型专利技术公开了一种熔化炉电磁感应线圈冷却液持续降温装置，包括冷却塔以及冷却水管道，所述冷却水管道一端与所述冷却塔连通，另一端与水泵的出水端连通，所述水泵的进水端通过管道与储水罐相连通，所述储水罐设置在地表下，所述储水罐一侧的地表下还设有液态氮储罐，所述液态氮储罐通过管道与热交换管形成循环连通，所述储水罐上还设有一根供水管道外接工业用水管道，所述供水管道由所述热交换管芯部贯穿；采用经过液化氮进行冷却的冷却水作为冷却塔内的冷却介质，冷却水比纯净水温度低，可以有效增强冷却效果，降低冷却水的使用量，可以有效的减少熔化炉冷却报警次数及停机时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种熔化炉电磁感应线圈冷却液持续降温装置
[0001]本技术涉及冷却设备
，特别涉及一种熔化炉电磁感应线圈冷却液持续降温装置。
技术介绍
[0002]随着新能源风力发电装机量日益增加，每个铸造企业产能不断提升，在铸造过程中，一般采用电磁铸造，通过电磁感应线圈加热熔化炉，由于工作时间不断加长，为了保证电磁感应线圈稳定工作，所述电磁感应线圈内设有内循环冷却液对电磁感应线圈进行冷却，而内循环冷却液通过冷却塔进行热交换冷却，以保证内循环冷却液温度，避免因冷却效果不到位，导致熔化炉电磁感应线圈无法正常使用，降低企业产能，现有冷却塔中冷却介质常用的是纯净水，纯净水是常温水，多次使用后熔化炉冷却报警次数日益频繁，直接影响熔化炉熔炼的产能，影响企业生产效益。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种熔化炉电磁感应线圈冷却液持续降温装置，能有效提高冷却效果，减少熔化炉冷却报警次数，保证设备正常生产，提高企业效益。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔化炉电磁感应线圈冷却液持续降温装置，包括冷却塔以及冷却水管道，所述冷却水管道一端与所述冷却塔连通，另一端与水泵的出水端连通，所述水泵的进水端通过管道与储水罐相连通，所述储水罐设置在地表下，所述储水罐一侧的地表下还设有液态氮储罐，所述液态氮储罐通过管道与热交换管形成循环连通，所述储水罐上还设有一根供水管道外接工业用水管道，所述供水管道由所述热交换管中心线贯穿。
[0005]为了热交换管具有良好的冷却结构，确保对供水管道中的工业用水进行冷却，进一步优选的技术方案还有，所述热交换管为螺旋形，所述供水管道由所述热交换管的螺旋中心线贯穿。
[0006]为了有效利用液态氮，提高液态氮的使用效率，进一步优选的技术方案还有，所述液态氮储罐与所述热交换管连通的输入端上设有压力泵。
[0007]为了对所述液态氮储罐的氮气进行回收或增补所述液态氮储罐外接液态氮循环供给系统，所述储水罐上设有温度传感器，所述温度传感器与所述液态氮循环供给系统的控制器通信连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用经过液化氮进行冷却的冷却水作为冷却塔内的冷却介质，冷却水比纯净水温度低，可以有效增强冷却效果，降低冷却水的使用量；
[0009]该持续降温装置安全可靠，可以有效的减少熔化炉冷却报警次数及停机时间，提高生产效率；
[0010]该持续降温装置可以增加冷却塔内装置的使用寿命；
[0011]该持续降温装置简单可靠，使用方便。
附图说明
[0012]图1为本技术示意图；
[0013]图中：1.冷却塔；2.负压风扇；3.冷却水管道；4.水泵；5.地表；6.储水罐；7.温度传感器；8.供水管道；9.热交换管；10.压力泵；11.液态氮储罐；12.液态氮循环供给系统；13.工业用水管道。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]实施例
[0016]如图1所示，一种熔化炉电磁感应线圈冷却液持续降温装置，包括冷却塔1，所述冷却塔1通过管道与若干个喷淋头相连通，所述喷淋头对电磁感应线圈的内循环冷却液管道表面进行喷淋冷却降温，使所述电磁感应线圈保持稳定的工作状态，而冷却水高温气化，所述冷却塔1的顶部具有负压风扇2，将气化的冷却水直接外排，为了提高内循环冷却液管道的冷却效果，降低冷却水的温度，所述冷却塔1通过冷却水管道3外接冷却水，所述冷却水管道3一端与所述冷却塔1连通，另一端与水泵4的出水端连通，所述水泵4的进水端通过管道与储水罐6相连通，所述储水罐6设置在地表5下，所述储水罐6一侧的地表5下还设有液态氮储罐11，所述液态氮储罐11通过管道与热交换管9形成循环连通，所述储水罐6上还设有一根供水管道8，所述供水管道8由所述热交换管9芯部贯穿，所述供水管道8外接地表5上的工业用水管道13，所述供水管道8引入地下，并沿热交换管9的中心线穿过热交换管9，通过液态氮对供水管道8内的工业用水进行冷却形成冷却水，经过冷却的冷却水存储在所述储水罐6内，由于所述储水罐6设置在地表下，可保持冷却水保持低温状态，当熔化炉工作时，通过水泵4抽取储水罐6中的冷却水对熔化炉进行喷淋冷却；
[0017]为了热交换管9具有良好的冷却结构，确保对供水管道8中的工业用水进行冷却，进一步地，所述热交换管为9螺旋形，所述供水管道8沿所述热交换管9的螺旋中心线贯穿述热交换管9，这样热交换管9可以螺旋的缠绕在所述供水管道8的外周面，增大了热交换管9对供水管道8的冷却面积，可以保证在工业用水由供水管道8流过热交换管9后，就可以降低的冷却水温度达到喷淋时所需的温度要求，提高冷却效率；
[0018]为了有效利用液态氮，提高液态氮的使用效率，进一步地，所述液态氮储罐11与所述热交换管9连通的输入端上设有压力泵10，这样可以使液态氮循环使用，液态氮在高压状态下由所述液态氮储罐11的输出端自动充满热交换管9对供水管道8中的工业用水进行冷却，然后通过压力泵10将液态氮在压入所述液态氮储罐11进行循环使用，提高液态氮的使用效率；
[0019]所述液态氮储罐11还可以外接液态氮循环供给系统12，所述液态氮循环供给系统12可采用公告号CN101711336B公开的液态氮供给方式和设备或者采用公布号
CN101799112A公开的液态氮供给装置，对所述液态氮储罐11的氮气进行回收或增补，通过在所述储水罐6上设置温度传感器7，当工业用水经过热交换管9冷却后的冷却水温度达不到设定的温度时，所述温度传感器7将温度信号反馈给所述液态氮循环供给系统12的控制器，即PLC，由控制器控制所述液态氮循环供给系统12中的供给泵工作，对所述液态氮储罐11的氮气进行回收和增补。
[0020]工作原理：该持续降温装置使用经过液化氮进行冷却的冷却水作为熔化炉冷却塔1的冷却介质，冷却水通过储水罐6泵入冷却塔，通过冷却水管道3将储水罐6内的冷却水送入冷却塔1内作为冷却介质，可以有效增强冷却效果，降低冷却水的使用量。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔化炉电磁感应线圈冷却液持续降温装置，包括冷却塔以及冷却水管道，其特征在于，所述冷却水管道一端与所述冷却塔连通，另一端与水泵的出水端连通，所述水泵的进水端通过管道与储水罐相连通，所述储水罐设置在地表下，所述储水罐一侧的地表下还设有液态氮储罐，所述液态氮储罐通过管道与热交换管形成循环连通，所述储水罐上还设有一根供水管道外接工业用水管道，所述供水管道由所述热交换管中心线贯穿。2.根据权利要求1所述的一种熔化炉电磁感应线圈冷却液持...
【专利技术属性】
技术研发人员：金桂明，李猛，
申请(专利权)人：江苏天奇重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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