一种难燃湿强纸板生产线及其工艺制造技术

本发明专利技术提供一种难燃湿强纸板生产线及其工艺，涉及纸板切割装置领域，包括：联动杆，所述联动杆插接在安装座的侧面，解决了纸板生产线的切割装置与传送带相互独立，切割装置在切割时传送带不会中断对纸板的传送，从而导致切割装置在对纸板切割时纸板的切割部位容易出现扭曲、撕裂等问题，控制组件能够控制切传组件的切割和传送动作之间的联动性，从而使得切割刀具在对纸板切割时传送带能够自动中断传送操作，使得纸板能够定位在切割刀具的下方不会继续移动，从而保障纸板切割位置边缘的整齐性，且切割完成后能够自动传送带能够自动恢复传送功能。传送功能。传送功能。

【技术实现步骤摘要】
一种难燃湿强纸板生产线及其工艺


[0001]本专利技术涉及纸板切割装置
，特别涉及一种难燃湿强纸板生产线及其工艺。

技术介绍

[0002]纸板是由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，而所谓的难燃湿强纸板，指的是加入湿强剂和阻燃材料的纸板，目前在难燃湿强纸板的加工生产线上，较长的纸板需要通过传送带传送至切割工位上进行切割，将其切割成相应长度的纸板，以备后续的各项生产加工操作。
[0003]然而，就目前现有的难燃湿强纸板生产线的切割装置而言，切割装置与传送带之间不具备联锁结构，即传送带和切割装置相互独立，切割装置在切割时传送带不会中断对纸板的传送，从而导致切割装置在对纸板切割时纸板的切割部位容易出现扭曲、撕裂等现象，影响纸板后续的生产加工质量，稳定性较差，实用性不高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种难燃湿强纸板生产线及其工艺，其具有切传组件和控制组件，其中切传组件能够实现对纸板的切割操作的同时，切传组件在驱动组件的带动下也能够同步实现对纸板的传送操作，且控制组件能够控制切传组件的切割和传送动作之间的联动性，从而使得切割刀具在对纸板切割时传送带能够自动中断传送操作，使得纸板能够定位在切割刀具的下方不会继续移动，从而保障纸板切割位置边缘的整齐性，且切割完成后能够自动传送带能够自动恢复传送功能，使用灵活，切割准确方便，灵活性、稳定性和实用性极强。
[0005]本专利技术提供了一种难燃湿强纸板生产线及其工艺，具体包括：切传组件，所述切传组件安装在难燃湿强纸板生产线的切割工位上，且切传组件包括有安装座、切割架、切割座、切割刀具、电动推杆、主动传送辊、从动传送辊和传送带，所述切割架固定安装在安装座的顶部，且切割座插接在切割架的内部，所述切割刀具固定安装在切割座的底部，所述电动推杆固定安装在切割架的顶部，且电动推杆的推杆一端固定安装在切割座的顶部，所述主动传送辊和从动传送辊分别转动连接在安装座内的前后两侧，且传送带安装在主动传送辊和从动传送辊的外部，所述主动传送辊和从动传送辊之间通过链轮链条传动连接；
[0006]驱动组件，所述驱动组件包括有驱动电机、驱动杆、控制座和同步轴，所述驱动电机固定安装在安装座的侧面，且驱动杆的杆体穿过在控制座的内部，所述驱动杆的杆体一端固定安装在驱动电机的转轴外部，且驱动杆插接在同步轴的内部，所述同步轴插接在控制座的内部；
[0007]控制组件，所述控制组件包括有联动杆和调节杆，所述联动杆插接在安装座的侧面，且联动杆的杆体为“L”形，所述调节杆通过螺栓定位安装在联动杆的立杆侧面。
[0008]进一步的，所述安装座的内部设有切割垫板，且切割垫板位于切割刀具的正下方。
[0009]进一步的，所述同步轴的侧面设有传送齿轮，且主动传送辊一端转轴的内部设有传送齿槽，传送齿轮插接在传送齿槽的内部。
[0010]进一步的，所述控制座的内部设有连接顶簧，且连接顶簧的两端分别抵在控制座的内部和同步轴的侧面。
[0011]进一步的，所述驱动杆一端杆体的截面形状为正多边形，且同步轴的内部设有同步槽，驱动杆正多边形截面的杆体部分插接在同步槽的内部。
[0012]进一步的，所述控制座的座体内部设有倾斜的断传槽，且联动杆横杆的底部设有断传杆，断传杆插接在断传槽的内部。
[0013]进一步的，所述联动杆的立杆内部设有避让孔，且切割座的侧面设有控制杆，控制杆的杆体穿过避让孔的内部。
[0014]进一步的，所述调节杆的杆体内部设有“Z”形的控制槽，且控制杆穿过避让孔的槽体插接在控制槽的内部。
[0015]进一步的，所述控制槽由竖直方向的调控槽、倾斜的联动槽和竖直方向的避让槽组成，且调控槽和避让槽分别与联动槽的顶端和底端连接。
[0016]有益效果
[0017]1.该装置在使用时，切传组件能够实现对纸板的切割操作的同时，切传组件在驱动组件的带动下也能够同步实现对纸板的传送操作，且控制组件能够控制切传组件的切割和传送动作之间的联动性，从而使得切割刀具在对纸板切割时传送带能够自动中断传送操作，使得纸板能够定位在切割刀具的下方不会继续移动，从而保障纸板切割位置边缘的整齐性，且切割完成后能够自动传送带能够自动恢复传送功能，使用灵活，切割准确方便，提高了该装置的灵活性、实用性和稳定性。
[0018]2.切传组件能够实现对纸板的切割操作，电动推杆能够带动切割座上下移动，从而实现切割刀具上下移动对经过传送带的纸板进行切割操作，且安装座的内部设有切割垫板，能够在切割刀具对纸板切割时为纸板提供稳定的支撑，同时切传组件在驱动组件的作用下能够同时实现对纸板的传送功能，驱动电机在转动时能够带动驱动杆同步转动，驱动杆在转动时能够通过同步槽带动同步轴转动，同步轴在转动时传送齿轮能够通过传送齿槽带动主动传送辊转动，从而实现传送带对纸板的传送使用，操作方便，使用灵活，结构紧凑。
[0019]3.在控制组件的调控下，切传组件的切割和传送动作之间具备联动性，即当在切割时传送带能够自动停止对纸板的传送，切割完成后传送带又能够自动恢复对纸板的传送，当切割座位于复位状态时，即切割座位于切割架的顶部时，此时控制杆位于调控槽的内部，在控制组件对控制座的定位作用下使得传送齿轮稳定的插接在传送齿槽的内部，从而驱动组件的能够稳定的驱动切传组件实现传送带纸板的传送功能，当切割座对纸板进行切割时，此时控制杆由调控槽进入到联动槽的内部，从而在控制杆与联动槽的配合作用下能够带动联动杆向一侧移动，联动杆在移动时断传杆能够通过断传槽带动控制座向外移动从而使得传送齿轮脱出传送齿槽的内部，从而切断了驱动组件对传送带的驱动关系，使得传送带不在继续对纸板进行传送，从而使得纸板在切割时不会发生位移变化能够稳定的被切割刀具切割，切割完成后电动推杆带动切割座上行复位并将控制组件同步复位，从而又会恢复驱动组件对传送带的驱动关系，使得纸板能够在传送带的传送作用下继续向前移动，实现切割完成后的纸板进入下移生产加工工位，未切割的纸板继续移动以备切割操作，使
用方便灵活，自动化程度高。
[0020]4.驱动组件在切断对传送带的驱动关系瞬间时切割刀具距离传送带的高度能够自由调节，从而能够适应对不同厚度纸板的切割加工操作，调节杆在联动杆立杆侧面的使用位置能够通过螺栓进行调节和定位，从而当调节杆改变使用位置时，即改变了控制杆移动至联动槽和避让槽连接位置时的下降高度，由于控制杆移动至联动槽和避让槽连接位置时会切断驱动组件对传送带的驱动关系，从而调节杆使用位置的改变就改变了驱动组件在切断对传送带的驱动关系瞬间时切割刀具距离传送带的高度，从而能够适应对不同厚度纸板的切割操作，且调节杆在调节使用位置后，控制杆在下移最大距离后能够进入避让槽的内部，不会卡死装置导致切割失效的现象发生，稳定性和适应性极强。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0022]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种难燃湿强纸板生产线，其特征在于，包括：切传组件(1)，所述切传组件(1)安装在难燃湿强纸板生产线的切割工位上，且切传组件(1)包括有安装座(101)、切割架(102)、切割座(103)、切割刀具(104)、电动推杆(105)、主动传送辊(106)、从动传送辊(107)和传送带(108)，所述切割架(102)固定安装在安装座(101)的顶部，且切割座(103)插接在切割架(102)的内部，所述切割刀具(104)固定安装在切割座(103)的底部，所述电动推杆(105)固定安装在切割架(102)的顶部，且电动推杆(105)的推杆一端固定安装在切割座(103)的顶部，所述主动传送辊(106)和从动传送辊(107)分别转动连接在安装座(101)内的前后两侧，且传送带(108)安装在主动传送辊(106)和从动传送辊(107)的外部，所述主动传送辊(106)和从动传送辊(107)之间通过链轮链条传动连接；驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括有驱动电机(201)、驱动杆(202)、控制座(203)和同步轴(204)，所述驱动电机(201)固定安装在安装座(101)的侧面，且驱动杆(202)的杆体穿过在控制座(203)的内部，所述驱动杆(202)的杆体一端固定安装在驱动电机(201)的转轴外部，且驱动杆(202)插接在同步轴(204)的内部，所述同步轴(204)插接在控制座(203)的内部；控制组件(3)，所述控制组件(3)包括有联动杆(301)和调节杆(302)，所述联动杆(301)插接在安装座(101)的侧面，且联动杆(301)的杆体为“L”形，所述调节杆(302)通过螺栓定位安装在联动杆(301)的立杆侧面。2.如权利要求1所述一种难燃湿强纸板生产线，其特征在于：所述安装座(101)的内部设有切割垫板(1011)，且切割垫板(1011)位于切割刀具(104)的正下方。3.如权利要求2所述一种难燃湿强纸板生产线，其特征在于：所述同步轴(204)的侧面设有传送齿轮(2041)，且主动传送辊(106)一端转轴的内部设有传送齿槽(1061)，传送齿轮(2041)插接在传送齿槽(1061)的内部。4.如权利要求3所述一种难燃湿强纸板生产线，其特征在于：所述控制座(203)的内部设有连接顶簧(2031)，且连接顶簧(2031)的两端分别抵在控制座(203)的内部和同步轴(204)的侧面。5.如权利要求4所述一种难燃湿强纸板生产线，其特征在于：所述驱动杆(202)一端杆体的截面形状为正多边形，且同步轴(204)的内部设有同步槽(2042)，驱动杆(202)正多边形截面的杆体部分插接在同步槽(2042)的内部。6.如权利要求5所述一种难燃湿强纸板生产线，其特征在于：所述控制座(203)的座体内部设有倾斜的断传槽(2032)，且联动杆(301)横杆的底部设有断传杆(3011)，断传杆(3011)插接在断传槽(2032)的内部。7.如权利要求6所述一种难燃湿强纸板生产线，其特征在于：所述联动杆(301)的立杆内部设有避让孔(3012)，且切割座(103)的侧面设有控制杆(1031)，控制杆(1031)的杆体穿过避让孔(3012)的内部。8.如权利要求7所述一种难燃湿强纸板生产线，其特征在于：所述调节杆(302)的杆体内部设有“Z”形的控制槽，且控制杆(1031)穿过避让孔(3012)的槽体插接在控制槽的内部。9.如权利要求8所述一种难燃湿强纸板生产线，其特征在于：所述控制槽由竖直方向的调控槽(3021)、倾斜的联动槽(3022)和竖直方向的避让槽(3023)组成，且调控槽(3021)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑，陈欢欢，黄新，张旭，徐卫城，孙佳琪，
申请(专利权)人：浙江金龙再生资源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：