一种新型废水低速厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，具体涉及一种新型废水低速厌氧反应器，包括反应器主体、汽液分离器、气体收集管、三相分离器、内循环管以及旋流布水装置，其中旋流布水装置安装在反应器主体底部，其由外壳、中心布水筒和布水支管组成，中心布水筒安装在外壳的内部，布水支管设置在中心布水筒的侧壁上，其末端穿过中心布水筒的侧壁，使布水支管与中心布水筒二者内部连通。本实用新型专利技术的新型废水低速厌氧反应器，通过新型的旋流布水装置，既可以提高了布水效果，实现废水和罐体底部的厌氧菌种完全混合并处于完全膨胀状态，有效的防止运行过程中反应器内部出现死角、局部酸化等问题，又能保证反应器主内环境的相对稳定。保证反应器主内环境的相对稳定。保证反应器主内环境的相对稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型废水低速厌氧反应器


[0001]本技术属于废水处理
，具体涉及一种新型废水低速厌氧反应器。

技术介绍

[0002]目前在废水处理领域，UASB和USR厌氧反应器的应用已经较为广泛，其具有负荷高、投资少、运行费用少、可以回收部分能源等优点。
[0003]中国专利技术专利CN110526395A公开了一种用于废水处理系统的旋流厌氧反应器，其；包括反应器室体和设置在反应器室体上方的相连的气液分离器和水封罐；所述反应器室体内由下至上设有立体旋流布水系统、一级三相分离器、回流集水系统、二级三相分离器和出水装置，其通过专有设计的立体旋流布水系统、消能三相分离器、同向流线型回流集水装置在反应器内构建多相多层次不同特性的流场，从而保障厌氧反应效能和气水泥分离效果，解决了高效反应需要充分混合与水气泥分离需要尽量少的扰动二者之间相对冲突的技术问题，但是其在使用中存在布水不均匀、运行过程中反应器内部有死角、局部酸化等技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种新型废水低速厌氧反应器，用以解决现有技术布水不均匀、运行过程中反应器内部有死角、局部酸化的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型废水低速厌氧反应器，其特征在于，包括：
[0007]反应器主体；
[0008]汽液分离器，安装在反应器主体的顶部外侧；
[0009]三相分离器，安装在反应器主体的内部；
[0010]气体收集管，一端与汽液分离器连接，另一端穿过反应器主体的顶部与三相分离器连接；
[0011]内循环管，一端与汽液分离器连接，另一端贯穿反应器主体的顶部和三相分离器延伸至反应器主体的内部三相分离器的下方，安装在旋流布水装置的内循环管接口上，汽液分离器分离出的泥水混合物能够通过内循环管进入旋流布水装置中；
[0012]旋流布水装置，旋流布水装置安装在反应器主体底部，其由外壳、中心布水筒和布水支管组成，中心布水筒安装在外壳的内部，布水支管设置在中心布水筒的侧壁上，其末端穿过中心布水筒的侧壁，使布水支管与中心布水筒二者内部连通，中心布水筒中的液体可以由布水支管的末端流入之后从布水支管的前端喷出，在旋流布水装置内部形成旋流。
[0013]进一步，外壳由一个下端开口的中空锥体和一个两端开口的中空圆柱体组成，二者之间固定连接；下端开口的中空锥体内部还是设置有挡板，挡板与外壳之间形成空腔，两端开口的中空圆柱体的侧壁上分布有布水口。
[0014]更进一步，外壳的顶端设置有可以与内循环管配合的内循环管接口，挡板上设置有与中心布水筒配合的中心布水筒接口。
[0015]再进一步，中心布水筒接口处有单向阀，空腔内的泥水混合物可以通过中心布水筒接口处的单向阀。
[0016]进一步，中心布水筒一端安装在中心布水筒接口上，另一端穿过反应器主体的底部与进水口连接。
[0017]更进一步，布水支管前端的内径小于末端的内径。
[0018]再进一步，布水支管的前端为弧形，使得喷出的液体可以形成旋流。
[0019]进一步，三相分离器包括反式进气口和集气罩。
[0020]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]1、本技术的新型废水低速厌氧反应器，通过新型的旋流布水装置，既可以提高了布水效果，实现废水和罐体底部的厌氧菌种完全混合并处于完全膨胀状态，有效的防止运行过程中反应器内部出现死角、局部酸化等问题，又能保证反应器主内环境的相对稳定。
[0022]2、本技术通过将汽液分离器中分离出的携带厌氧菌的泥水混合物送回到旋流布水装置实现内部循环，提高了旋流布水装置内的混合效果均质均量效果更好，使厌氧菌种传质效果和流化状态，提高了去除效率，降低成本。
[0023]3、本技术的新型废水低速厌氧反应器，经过三相分离器时沼气被完全收集，沼气量明显增加，能够携带更多的泥水混合物进入到气液分离器，纯净的沼气从气液分离器顶部排出，只携带部分水汽，不会携带厌氧菌种。
附图说明
[0024]图1为本技术的新型废水低速厌氧反应器的剖视结构示意图；
[0025]图2为图1中A处放大示意图；
[0026]图3为旋流布水装置的仰视图；
[0027]图4为三相分离器的结构示意图。
[0028]附图中涉及到的附图标记有：
[0029]1、反应器主体；2、汽液分离器；3、气体收集管；4、三相分离器；4
‑
1、反式进气口；4
‑
2、集气罩；5、内循环管；6、旋流布水装置；6
‑
1、外壳；6
‑
2、内循环管接口；6
‑
3、空腔；6
‑
4、中心布水筒接口；6
‑
5、中心布水筒；6
‑
6、布水支管；6
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7、进水口；6
‑
8、布水口。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0031]如图1至4所示，本技术的一种新型废水低速厌氧反应器包括反应器主体1、汽液分离器2、气体收集管3、三相分离器4、内循环管5以及旋流布水装置6。其中汽液分离器2安装在反应器主体1的顶部，用于将沼气与泥水混合物分开；三相分离器4安装在反应器主体1的内部，由多个反式进气口4
‑
1和集气罩4
‑
2组成，用于收集反应器主体1内的沼气以及泥水混合物；汽液分离器2与三相分离器4之间通过气体收集管3相连接，三相分离器4通过
气体收集管3将收集到的沼气及泥水混合物运输至汽液分离器2中。
[0032]旋流布水装置6具有外壳6
‑
1，外壳6
‑
1由一个下端开口的中空椎体和一个两端开口的中空圆柱体组成，二者固定连接，中空椎体的顶部设置有内循环管接口6
‑
2；中空椎体内部还设置有一个挡板，中空椎体与挡板之间形成用于缓冲的空腔6
‑
3；挡板上设置有中心布水筒接口6
‑
4，中心布水筒接口6
‑
4处有单向阀；旋流布水装置6还包括一个中心布水筒6
‑
5，中心布水筒6
‑
5的一端安装在中心布水筒接口6
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4上，空腔6
‑
3中的泥水混合物可以通过中心布水筒接口6
‑
4处的单向阀进入中心布水筒6
‑
5，中心布水筒6
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5内的废水无法通过中心布水筒接口6
‑
4处的单向阀进入空腔6
‑
3，中心布水筒6
‑
5另一端贯穿反应器主体1的底部，固定在反应器主体1底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型废水低速厌氧反应器，其特征在于，包括：反应器主体(1)；汽液分离器(2)，安装在反应器主体(1)的顶部外侧；三相分离器(4)，安装在反应器主体(1)的内部；气体收集管(3)，一端与汽液分离器(2)连接，另一端穿过反应器主体(1)的顶部与三相分离器(4)连接；内循环管(5)，一端与汽液分离器(2)连接，另一端贯穿反应器主体(1)的顶部和三相分离器(4)延伸至反应器主体(1)的内部三相分离器(4)的下方，安装在旋流布水装置(6)的内循环管接口(6
‑
2)上，汽液分离器(2)分离出的泥水混合物能够通过内循环管(5)进入旋流布水装置(6)中；旋流布水装置(6)，旋流布水装置(6)安装在反应器主体(1)底部，其由外壳(6
‑
1)、中心布水筒(6
‑
5)和布水支管(6
‑
6)组成，中心布水筒(6
‑
5)安装在外壳(6
‑
1)的内部，布水支管(6
‑
6)设置在中心布水筒(6
‑
5)的侧壁上，其末端穿过中心布水筒(6
‑
5)的侧壁，使布水支管(6
‑
6)与中心布水筒(6
‑
5)二者内部连通，中心布水筒(6
‑
5)中的液体可以由布水支管(6
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6)的末端流入之后从布水支管(6
‑
6)的前端喷出，在旋流布水装置(6)内部形成旋流。2.根据权利要求1所述的一种新型废水低速厌氧反应器，其特征在于：所述外壳(6
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1)由一个下端开口的中空锥体和一个两端开口的中空圆柱体组成，二者...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩彦海，曹东，
申请(专利权)人：山东正清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：