一种废旧线缆回收处理系统技术方案

本发明专利技术属于线缆回收技术领域，特别是涉及一种废旧线缆回收处理系统。本发明专利技术的废旧线缆回收处理系统包括辊压模块、输送感应模块、切割模块、磋磨模块和筛分模块，感应单元用于在输送带输送被压平的线缆时感应获取对应位置处的线缆直径尺寸，切割单元切割出的线缆段的长度尺寸由对应的感应单元获取的线缆直径尺寸确定，磋磨模块能够把线缆段的内芯金属从线缆外皮中分离出来。在处理过程中，能够根据线缆的直径尺寸，切割出不同长度的线缆段，从而在方便使细线缆的内芯金属和线缆外皮分离的同时，还能够节省切割粗线缆时的能耗，既能用于处理粗线缆和细线缆，还能够节省能耗，适用范围较广，适应性强。适应性强。适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧线缆回收处理系统


[0001]本专利技术属于线缆回收
，特别是涉及一种废旧线缆回收处理系统。

技术介绍

[0002]目前，回收处理线缆的方式主要有人工剥离、焚烧处理、机械处理、化学处理等方式。人工剥离法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差。焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，且橡胶燃烧后的废气不仅污染空气而且对人体的呼吸道伤害严重。化学法处理一个最大的缺点是化学反应产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用。机械处理方式采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆，适用性较差。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术所存在的问题，提供一种废旧线缆回收处理系统，以解决现有技术中通过机械方式处理废旧线缆时只能处理粗线缆导致适用性较差的问题。
[0004]上述目的通过下述技术方案实现：一种废旧线缆回收处理系统，包括：辊压模块，用于把线缆压平；输送感应模块，包括输送带和设置在输送带上方的多个感应单元，多个感应单元沿垂直于线缆的进入方向并列布置，感应单元用于在输送带输送被压平的线缆时感应获取对应位置处的线缆直径尺寸；切割模块，包括多个独立转动的切割单元，切割单元用于把线缆切割成线缆段，多个切割单元和多个感应单元一一对应，切割单元切割出的线缆段的长度尺寸由对应的感应单元获取的线缆直径尺寸确定，线缆段的长度尺寸和线缆直径尺寸呈正相关；磋磨模块，磋磨模块具有磋磨间隙，线缆段在通过磋磨间隙时，磋磨模块能够把线缆段的内芯金属从线缆外皮中分离出来；筛分模块，用于把混合在一起的线缆外皮和内芯金属筛分开。
[0005]进一步地，感应单元获取的线缆直径尺寸能够调整磋磨间隙的尺寸。
[0006]进一步地，磋磨模块具有两个磋磨面，两个磋磨面之间的间隔形成磋磨间隙，磋磨间隙具有最大间隙和最小间隙，最大间隙的尺寸与线缆直径尺寸中的最大值呈正相关，最小间隙的尺寸与线缆直径尺寸中的最小值呈正相关。
[0007]进一步地，感应单元包括感应组件和距离传感器，线缆通过感应单元时能够顶推感应组件并使弹性顶推组件跳动，距离传感器用于感知感应组件的跳动。
[0008]进一步地，感应组件包括压轮、压杆和复位弹簧，压轮固定在压杆的第一端，压杆的第二端与距离传感器连接，线缆通过感应单元时能够顶推压轮，复位弹簧用于在线缆通
过后使压轮复位。
[0009]进一步地，切割单元包括用于把线缆切割成线缆段的切割轮和用于带动切割轮转动的驱动电机，线缆段的长度尺寸与切割轮的转速参数呈负相关，切割轮的转速参数由对应的感应单元获取的线缆直径尺寸确定，且切割轮的转速参数和线缆直径尺寸呈负相关。
[0010]进一步地，在切割轮的所有转速参数中，小于设定转速值的个数占总个数的比值超过设定比值时，减小磋磨间隙的最大间隙。
[0011]进一步地，磋磨模块包括驱动机构、调节机构、第一磋磨板和第二磋磨板，两个磋磨面分别位于第一磋磨板和第二磋磨板上，驱动机构用于带动第一磋磨板相对于第二磋磨板往复移动以进行磋磨，调节机构用于根据输送感应模块获取的线缆直径尺寸调节第一磋磨板相对于第二磋磨板的倾斜角度以调整磋磨间隙。
[0012]进一步地，调节机构包括间隔设置的第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆的一端与驱动机构固定连接，另一端与第一磋磨板铰接，第二调节杆的一端与驱动机构固定连接，另一端与第一磋磨板铰接，第一调节杆和第二调节杆能够伸缩以调节第一磋磨板相对于第二磋磨板的倾斜角度。
[0013]进一步地，筛分模块采用风选的方式进行筛分。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的废旧线缆回收处理系统在工作时，被压平后的线缆呈条状线缆进入输送感应模块后，多个感应单元能够获取对应位置处的线缆直径尺寸，然后把尺寸发送给对应的切割单元，切割单元把线缆切割成线缆段，且线缆直径越大，切割出的线缆段越长，由于线缆越粗切割难度越大，线缆越细其内芯金属和线缆外皮分离的难度越大，缩小细线缆段的长度有利于降低内芯金属和线缆外皮的分离难度，因此采用这种切割方式，既能够减少切割粗线缆时能源的浪费，又能使细线缆的内芯金属和线缆外皮更容易分离。线缆段被切割完成后被送入磋磨模块，磋磨模块把线缆段的内芯金属从线缆外皮中脱离出来，接着再通过筛分模块把混合在一起的线缆外皮和内芯金属筛分开。如此便完成了对线缆的回收处理，且处理过程中，能够根据线缆的直径尺寸，切割出不同长度的线缆段，从而在方便使细线缆的内芯金属和线缆外皮分离的同时，还能够节省切割粗线缆时的能耗，既能用于处理粗线缆和细线缆，还能够节省能耗，适用范围较广，适应性强。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的废旧线缆回收处理系统的一个实施例的结构示意图。
[0016]图2为图1的剖视图。
[0017]图3为图2中的A处的局部放大图。
[0018]图4为图1中的输送感应模块的结构示意图。
[0019]图5为图1中的切割模块的结构示意图。
[0020]其中：100、输送感应模块；102、输送壳体；104、输送带；106、线缆支撑块；111、压轮；113、压杆；114、环形凸台；115、复位弹簧；120、距离传感器；200、切割模块；201、切割壳体；203、承接板；210、切割轮；212、安装腿；214、驱动齿轮；216、传动齿轮；218、切刀；
220、驱动电机；300、磋磨模块；301、架体；303、移动通道；310、第一磋磨板；320、第二磋磨板；331、磋磨电机；333、转盘；335、驱动板；342、第一调节杆；344、第二调节杆。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧线缆回收处理系统，其特征在于，包括：辊压模块，用于把线缆压平；输送感应模块，包括输送带和设置在输送带上方的多个感应单元，多个感应单元沿垂直于线缆的进入方向并列布置，感应单元用于在输送带输送被压平的线缆时感应获取对应位置处的线缆直径尺寸；切割模块，包括多个独立转动的切割单元，切割单元用于把线缆切割成线缆段，多个切割单元和多个感应单元一一对应，切割单元切割出的线缆段的长度尺寸由对应的感应单元获取的线缆直径尺寸确定，线缆段的长度尺寸和线缆直径尺寸呈正相关；磋磨模块，磋磨模块具有磋磨间隙，线缆段在通过磋磨间隙时，磋磨模块能够把线缆段的内芯金属从线缆外皮中分离出来；筛分模块，用于把混合在一起的线缆外皮和内芯金属筛分开。2.根据权利要求1所述的废旧线缆回收处理系统，其特征在于，感应单元获取的线缆直径尺寸能够调整磋磨间隙的尺寸。3.根据权利要求1所述的废旧线缆回收处理系统，其特征在于，磋磨模块具有两个磋磨面，两个磋磨面之间的间隔形成磋磨间隙，磋磨间隙具有最大间隙和最小间隙，最大间隙的尺寸与线缆直径尺寸中的最大值呈正相关，最小间隙的尺寸与线缆直径尺寸中的最小值呈正相关。4.根据权利要求1至3中任一项所述的废旧线缆回收处理系统，其特征在于，感应单元包括感应组件和距离传感器，线缆通过感应单元时能够顶推感应组件并使弹性顶推组件跳动，距离传感器用于感知感应组件的跳动。5.根据权利要求4所述的废旧线缆回收处理系统，其特征在于，感应组件包括压轮、压杆和复位弹簧，压轮固定在压杆的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志成，缪颖，
申请(专利权)人：南通市鹏程电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：