本发明专利技术公开了一种高精度陶瓷成型体切断装置，涉及陶瓷生产设备领域，包括输送陶瓷成型体的输送机，所述输送机内部底端开设有开槽，所述输送机顶部前后两侧均固定设有精确定位组件，用于对待切断的陶瓷成型体进行精准定位切断，避免切断错误的现象发生，所述输送机顶部设有切断组件，用于对陶瓷成型体进行不同位置的切断。通过推动定位块沿着尺度杆水平移动，带动指针精确指着陶瓷成型体的切断位置，同时电机驱动U型架沿着螺纹连接杆转动带动U型连接杆水平移动，将线性电机驱动指针带动切断刀片对陶瓷成型体进行切断，从而实现对陶瓷成型体具有精确的定位，便于提高对其切断的效果和质量，避免切断错误的现象发生。避免切断错误的现象发生。避免切断错误的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度陶瓷成型体切断装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷生产设备
，具体为一种高精度陶瓷成型体切断装置。
技术介绍
[0002]陶瓷成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体，是陶瓷制备工艺中重要的一环，成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力，并直接影响到材料的可靠性和最终陶瓷部件的成本，以适应市场需求，需要对陶瓷成型结束后得到的陶瓷坯体进行切断。
[0003]例如中国专利授权公告号CN106426575B所公开了一种陶瓷成型体的切断装置以及使用该切断装置的层叠陶瓷电子元器件的制造方法，其结构包括：对于平台上的陶瓷成型体进行切断的切刀、使平台和陶瓷成型体相对移动的移动单元、切刀驱动部、以及对切刀向陶瓷成型体的进入角度进行控制的角度控制部，对于切刀向陶瓷成型体的进入角度进行控制，使得在从陶瓷成型体的一个端部向另一个端部侧反复进行切断。
[0004]但在实际使用时，上述装置在对陶瓷成型体进行切断时，无法精准的对陶瓷成型体需要切断的位置进行定位，容易导致在切断过程中造成陶瓷成型体的切断误差，大大降低了陶瓷成型体切断的质量。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度陶瓷成型体切断装置，可实现对陶瓷成型体具有精确的定位，便于提高对陶瓷成型体切断的效果和质量，避免切断错误的现象发生，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高精度陶瓷成型体切断装置，包括输送陶瓷成型体的输送机，所述输送机内部底端开设有开槽；所述输送机顶部前后两侧均固定设有精确定位组件；所述输送机顶部设有切断组件；所述精确定位组件包括定位框，所述定位框固定设于输送机上，所述定位框内部两端之间固定设有尺度杆，所述尺度杆上加工有刻度线，所述尺度杆上滑动设有两个定位块，且两个定位块与定位框内壁均相互紧贴，两个所述定位块远离刻度线的一侧均固定设有U型架，两个所述U型架内部顶端和内部底端之间均固定设有滑杆，两个所述U型架远离定位块的一侧均设有用于对陶瓷成型体进行精确定位并且对陶瓷成型体进行夹持固定的指针，两个所述滑杆上均滑动设有滑块，两个所述滑块与两个滑杆之间均通过螺栓锁定，两个所述滑杆远离U型架的一侧均固定设有伸缩杆，且两个指针分别固定设于两个伸缩杆远离滑块的一端。
[0007]优选的，所述切断组件包括两个调节框，两个所述调节框分别固定设于两个定位框顶部，其中一个所述调节框内部两端之间通过轴承连接有螺纹连接杆，另一个所述调节
框内部两端之间固定连接有限位杆。
[0008]优选的，所述螺纹连接杆上螺纹连接有螺纹连接块，所述限位杆上滑动连接有限位块，所述螺纹连接块和限位块顶部均固定设有固定块，两个所述固定块顶部之间固定设有同一个U型连接杆，便于螺纹连接杆转动带动螺纹连接块、固定块和U型连接杆沿着螺纹连接杆水平移动。
[0009]优选的，所述U型连接杆内部底端开设有滑槽，所述滑槽内部固定设有线性电机，所述线性电机底部固定设有电动推杆，所述电动推杆活塞杆固定设有用于对陶瓷成型体进行切断的切断刀片，便于线性电机驱动电动推杆沿着滑槽水平移动，并实现电动推杆带动切断刀片对陶瓷成型体进行切断。
[0010]优选的，所述输送机一侧固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有电机，所述电机输出轴贯穿后侧的调节框并与调节框一端之间通过轴承连接，所述电机输出轴与螺纹连接杆一端固定连接，便于电机驱动螺纹连接杆转动。
[0011]优选的，所述输送机远离电机的一侧固定设有U型导料框，所述U型导料框内部固定设有斜板，且斜板远离U型导料框的一侧延伸至输送机内部，便于对切断完成后的陶瓷成型体进行输送出，所述输送机前侧镶嵌有透明观察窗，便于观察输送机的内部情况，发生意外时，便于及时关闭输送机或电机。
[0012]优选的，所述输送机底部四角均固定设有支撑柱，同侧的两个所述支撑柱之间固定连接有加强杆，所述输送机底部固定设有用于排出切断废料的下料框，所述下料框底部固定设有通框，且下料框和通框内部相互连通，便于对陶瓷成型体进行切断时产生的废料进行排出。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高精度陶瓷成型体切断装置，具备以下有益效果：通过滑动两个定位块带动U型架沿着尺度杆水平移动，然后再根据陶瓷成型体需要切断的长度或宽度，滑动两个伸缩杆带动两个滑块分别沿着两个滑杆上下移动，通过观察任意一个定位框内部两个尺度杆之间的刻度线，即需要切断的精确长度或宽度，随机推动两个定位块移动到陶瓷成型体两侧，最后使得两个指针分别指着陶瓷成型体上需要切断的位置，即可实现对陶瓷成型体具有精确的定位，便于提高后续对其切断的效果和质量。
[0014]通过电机驱动螺纹连接杆转动带动其上的螺纹连接块、固定块和U型连接杆沿着螺纹连接杆水平移动，并且带动限位块在另一个调节框内部沿着限位杆水平滑动，对U型连接杆的运动进行限位，移动到陶瓷成型体的位置后，线性电机工作驱动电动推杆沿着滑槽水平移动，带动切断刀片移动到陶瓷成型体的正上方，电动推杆驱动切断刀片上下移动并对陶瓷成型体进行切断，从而实现对输送机顶部不同位置的陶瓷成型体进行切断，扩大本专利技术的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构图。
[0016]图2为本专利技术的整体结构图。
[0017]图3为本专利技术的整体结构剖视图。
[0018]图4为本专利技术的切断组件结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的切断组件结构示意图。
[0020]图6为本专利技术的精确定位组件结构示意图。
[0021]图7为本专利技术的精确定位组件平面图。
[0022]图8为本专利技术的整体结构去掉切断组件和精确定位组件示意图。
[0023]图9为本专利技术的刀体另一状态的结构示意图。
[0024]图中：1输送机、2精确定位组件、3切断组件、4U型导料框、5斜板、6下料框、7通框、8透明观察窗、9支撑柱、10加强杆、11开槽、12电机、13支撑板、14滑槽、21定位框、22尺度杆、23定位块、24U型架、25滑杆、26滑块、27伸缩杆、28指针、31调节框、32螺纹连接杆、33限位杆、34螺纹连接块、35限位块、36固定块、37U型连接杆、38电动推杆、39切断刀片、310线性电机。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0026]如图1
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图9所示，本专利技术提供了一种高精度陶瓷成型体切断装置，包括输送陶瓷成型体的输送机1，所述输送机1内部底端开设有开槽11，所述输送机1底部四角均固定设有支撑柱9，同侧的两个所述支撑柱9之间固定连接有加强杆10，所述输送机1底部固定设有用于排出切断废料的下料框6，所述下料框6底部固定设有通框7，且下料框6和通框7内部相互连通，便于对陶瓷成型体进行切断时产生的废料进行排出。
[0027]所述输送机1远离电机12的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度陶瓷成型体切断装置，包括输送陶瓷成型体的输送机（1），其特征在于：所述输送机（1）内部底端开设有开槽（11）；所述输送机（1）顶部前后两侧均固定设有精确定位组件（2）；所述输送机（1）顶部设有切断组件（3）；所述精确定位组件（2）包括定位框（21），所述定位框（21）固定设于输送机（1）上，所述定位框（21）内部两端之间固定设有尺度杆（22），所述尺度杆（22）上加工有刻度线，所述尺度杆（22）上滑动设有两个定位块（23），且两个定位块（23）与定位框（21）内壁均相互紧贴，两个所述定位块（23）远离刻度线的一侧均固定设有U型架（24），两个所述U型架（24）内部顶端和内部底端之间均固定设有滑杆（25），两个所述U型架（24）远离定位块（23）的一侧均设有用于对陶瓷成型体进行精确定位并且对陶瓷成型体进行夹持固定的指针（28），两个所述滑杆（25）上均滑动设有滑块（26），两个所述滑块（26）与两个滑杆（25）之间均通过螺栓锁定，两个所述滑杆（25）远离U型架（24）的一侧均固定设有伸缩杆（27），且两个指针（28）分别固定设于两个伸缩杆（27）远离滑块（26）的一端。2.根据权利要求1所述的一种高精度陶瓷成型体切断装置，其特征在于：所述切断组件（3）包括两个调节框（31），两个所述调节框（31）分别固定设于两个定位框（21）顶部，其中一个所述调节框（31）内部两端之间通过轴承连接有螺纹连接杆（32），另一个所述调节框（31）内部两端之间固定连接有限位杆（33）。3.根据权利要求2所述的一种高精度陶瓷成型体切断装置，其特征在于：所述螺纹连接杆（32）上螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学太，唐孝康，赵鹏，邹杨文，童扬帆，孙雪松，蒋翔华，郑华燕，
申请(专利权)人：陶瓷工业设计研究院福建有限公司，
类型：发明
国别省市：
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