本申请涉及面料搬运验收的技术领域，尤其是涉及一种验布装置，其包括验布坡台，验布坡台左右两侧分别设有输送装置，两个输送装置之间呈上宽下窄的倾斜设置，使输送装置的输送方向与验布坡台坡面上下端的连线方向呈θ角度，输送装置包括输送带、真空台、驱动轮组，驱动轮组设于环形的输送带内侧用于带动输送带转动，真空台上面与验布坡台坡面平行且与真空台上面与输送带上侧带的底面贴合，真空台与外部真空泵连接，输送带上设有用于吸附面料的孔洞。本申请通过输送装置对面料两侧进行吸附传送，面料两侧在斜向外移动的输送装置拉扯下，进行横向的拉伸，使面料在横向上进行充分展开，使面料的瑕疵更容易暴露，保障验布效果。保障验布效果。保障验布效果。
【技术实现步骤摘要】
验布装置
[0001]本申请涉及面料搬运验收的
，尤其是涉及一种验布装置。
技术介绍
[0002]在验布设备上进行验布工作时，较薄的面料容易因收卷辊的拉力，在验布台面上产生水平方向的局部缩合皱叠情况，使面料瑕疵被遮挡概率提高，加大了验布难度，进而更出现瑕疵漏检，造成验布质量下降。
技术实现思路
[0003]为了使验布台面上输送的面料，在水平方向上充分伸展，提高验布质量，本申请提供的一种验布装置，采用如下的技术方案：验布装置，包括机架，所述机架内侧的上部设有验布坡台，所述验布坡台前方设有放料辊，所述放料辊与所述验布坡台之间设有理布导辊，所述验布坡台上侧设有导布辊，所述导布辊下方设有收卷辊，所述验布坡台左右两侧分别设有输送装置，所述两个输送装置之间呈上宽下窄的倾斜设置，使所述输送装置的输送方向与所述验布坡台坡面上下端的连线方向呈θ角度，所述输送装置包括输送带、真空台、驱动轮组，所述驱动轮组设于环形的输送带内侧用于带动所述输送带转动，所述真空台上面与所述验布坡台坡面平行且与真空台上面与所述输送带上侧带的底面贴合，所述真空台与外部真空泵连接，所述输送带上设有用于吸附面料的孔洞。
[0004]通过采用上述技术方案，把待验布的放料辊上的面料端部引出并绕过理布导辊后经过验布坡台，最后经过导布辊卷收于收卷辊。面料进入验布坡台时，面料两侧落在输送装置上，被真空台上的输送带吸附，随着面料往上移动，由于两个输送装置呈上宽下窄的倾斜设置，面料在移动过程中面料两侧在斜向外移动的输送装置拉扯下进行横向的拉伸，使面料在横向上进行充分展开，使面料的瑕疵更容易暴露，提高验布效果，保证验布后的面料质量。
[0005]可选的，所述当卷收的面料幅宽小于160厘米时，所述θ角度与所述验布坡台长度L的关系为L/tanθ＜10，其中L单位为厘米。
[0006]通过采用上述技术方案，当面料幅宽小于160厘米时，θ角度与验布坡台长度L的关系满足L/tanθ＜10，即能保证验布坡台上的面料能得到充分展开，又能减小面料在前进时的横向偏移，使收卷后的料辊边缘保持整齐，提高收卷质量可选的，所述验布坡台背面设有若干个L型支架，所述L型支架经过所述输送装置下方与所述机架连接；所述输送装置侧面设有承载板，所述承载板与所述机架连接。
[0007]通过采用上述技术方案，L型支架有效避让了输送装置并与机架连接，为验布坡台提供支撑；在承载板支持下，输送装置得到固定，保障了其能进行稳定的作业。
[0008]可选的，所述驱动轮组连接一横向设置的第一传动轴，第一传动轴另一端设有第一斜齿轮，第一斜齿轮与一第二斜齿轮啮合，第二斜齿轮中部设有竖向设置的第二传动轴，
第二传动轴另一端设有第三斜齿轮，第三斜齿轮与一第四斜齿轮啮合，第四斜齿轮中部设有横向设置的第三传动轴，第三传动轴与一第一驱动电机传动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在第三传动轴和多个斜齿轮的配合下，使两个输送装置进行同步转动，实现对面料两侧的平行输送。
[0010]可选的，所述第一驱动电机输出端设有第一传动轮，第一传动轮传动连接有第二传动轮，第二传动轮中部设有第四传动轴，第四传动轴与收卷辊一端连接，且第四传动轴与第三传动轴传动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在第四传动轴的连接下，收卷辊与第一驱动电机间接传动，实现收卷辊与输送装置的同步工作，利于验布坡台上面料的平行输送。
[0012]可选的，所述放料辊两侧分别转动连接于一长侧板，长侧板另一端设有连接轴，连接轴设于机架上，连接轴端部与一第二驱动电机传动连接，机架上部设有第三驱动电机，第三驱动电机输出端设有第一齿轮，放料辊轴端部设有用于啮合第一齿轮的第二齿轮。
[0013]目前为了提高验布质量，往往需要对面料进行双面检验，避免未检面出现污渍等单面检测难以发现的瑕疵。而现有的验布装置只能进行单面验布，验完面料正面后，需要将料辊重新上料，才能对面料的背面进行验布，料辊的再次搬运、上机绕辊等操作不仅浪费人力，而且阻碍了作业的连续性，影响作业效率。
[0014]通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动长侧板转动，使长侧板一端的放料辊转动到验布坡台前方，呈现出面料的背面，此时放料辊第二齿轮与第一齿轮，第三驱动电机带动放料辊进行反转，使面料回卷回放料辊，实现对不断走过的面料背面的验布，达成料辊无需再次上料的双面验布功能。
[0015]可选的，所述理布导辊包括前导辊和后导辊，前导辊和后导辊两侧均连接于一支架，支架设于两个长侧板之间。
[0016]通过采用上述技术方案，后导辊用于面料正面验布时导压面料，使其贴靠于验布坡台，前导辊用于面料背面验布时张紧面料，使其瑕疵暴露。
[0017]可选的，所述机架上部设有可滑动的验布滑台，当长侧板在第二驱动电机的带动下，将放料辊转动到验布坡台坡面前方时，验布滑台滑出移动到放料辊与验布坡台之间。
[0018]通过采用上述技术方案，在对面料背面进行验布时，验布滑台滑动到放料辊与前导辊下侧方，为背面验布提供衬板、光源等。
[0019]可选的，所述验布滑台两侧设有齿条段，机架上设有与齿条段啮合的第三齿轮，第三齿轮设于一第四驱动电机输出端，验布滑台两侧设于机架设有的限位滑道内。
[0020]通过采用上述技术方案，验布滑台在第四驱动电机的带动下载机架上进行移动，为背面验布提供帮助。
[0021]可选的，所述机架远离验布坡台的一侧设有梁板，梁板上设验布探头。
[0022]通过采用上述技术方案，本申请除了直接采用人工验布外，还可配设智能化的自动验布探头，实现更高效的验布过程。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、本申请通过输送装置对面料两侧进行吸附传送，被真空台上的输送带吸附，随着面料往上移动，面料两侧在斜向外移动的输送装置拉扯下，进行横向的拉伸，使面料在横向上进行充分展开，使面料的瑕疵更容易暴露，提高验布效果，保证验布后的面料质量。
[0024]2、本申请通过使放料辊绕验布坡台转动，实现对面料的双面验布，减少了料辊二次上机工序，解放人力，提高作业效率。
附图说明
[0025]图1是本申请正视结构示意图。
[0026]图2是本申请后视结构示意图。
[0027]图3是本申请传动结构示意图。
[0028]图4是图3中A部放大图。
[0029]图5是本申请面料正面验布工作原理图。
[0030]图6是本申请面料背面验布工作原理图。
[0031]附图标记说明：1、机架；11、梁板；111、验布探头；2、验布坡台；21、L型支架；3、放料辊；31、第二齿轮；32、长侧板；33、连接轴；34、第二驱动电机；35、第三驱动电机；351、第一齿轮；41、前导辊；42、后导辊；43、支架；5、导布辊；6、收卷辊；7、输送装置；71、输送带；72、真空台；73、驱动轮组；74、承载板；751、第一传动轴；752、第一斜齿轮；753、第二斜齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.验布装置，包括机架（1），所述机架（1）内侧的上部设有验布坡台（2），所述验布坡台（2）前方设有放料辊（3），所述放料辊（3）与所述验布坡台（2）之间设有理布导辊，所述验布坡台（2）上侧设有导布辊（5），所述导布辊（5）下方设有收卷辊（6），其特征在于：所述验布坡台（2）左右两侧分别设有输送装置（7），所述两个输送装置（7）之间呈上宽下窄的倾斜设置，使所述输送装置（7）的输送方向与所述验布坡台（2）坡面上下端的连线方向呈θ角度，所述输送装置（7）包括输送带（71）、真空台（72）、驱动轮组（73），所述驱动轮组（73）设于环形的输送带（71）内侧用于带动所述输送带（71）转动，所述真空台（72）上面与所述验布坡台（2）坡面平行且与真空台（72）上面与所述输送带（71）上侧带的底面贴合，所述真空台（72）与外部真空泵连接，所述输送带（71）上设有用于吸附面料（9）的孔洞。2.根据权利要求1所述的验布装置，其特征在于：所述当卷收的面料（9）幅宽小于160厘米时，所述θ角度与所述验布坡台（2）长度L的关系为L/tanθ＜10，其中L单位为厘米。3.根据权利要求1所述的验布装置，其特征在于：所述验布坡台（2）背面设有若干个L型支架（21），所述L型支架（21）经过所述输送装置（7）下方与所述机架（1）连接；所述输送装置（7）侧面设有承载板（74），所述承载板（74）与所述机架（1）连接。4.根据权利要求1所述的验布装置，其特征在于：所述驱动轮组（73）连接一横向设置的第一传动轴（751），第一传动轴（751）另一端设有第一斜齿轮（752），第一斜齿轮（752）与一第二斜齿轮（753）啮合，第二斜齿轮（753）中部设有竖向设置的第二传动轴（754），第二传动轴（754）另一端设有第三斜齿轮（755），第三斜齿轮（755）与一第四斜齿轮（756）啮合，第四斜齿轮（756）中...
【专利技术属性】
技术研发人员：林东旭，刘元华，
申请(专利权)人：福建鸿轩服装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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