一种用于造粒机中通过独立的粗调和微调调节挤压压辊和其周围的挤压模具间间距的调节装置，包括每个挤压压辊的辊轮箍，辊轮箍安装在具有一圆柱形偏心孔的空心轴的轴承上；位于每一空心轴内的实心轴，其偏心延长端由轴颈支承，轴长比空心轴为长；固定安装的前压辊支撑板，其上有一孔用于安装实心轴前端的偏心延长部，该孔与支持实心轴后端的偏心延长部的装配孔在一条直线上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般涉及饲料加工设备，特别是饲料谷物，配料及其混合配制品的挤压造粒机。如果在饲料在被挤压通过模板孔眼之前对模具表面上的饲料完成更多的机械功，那末多种饲料混合物可以制成质量更佳的颗粒。采用这种办法生产的颗粒不仅强度更好，而且由于增加了机械功其配料混合调节得更佳。获得这种附加功的一种方法是处理在模板表面与压辊之间的厚块状饲料，通常每个模具有一至三根压辊。然而要想达到这种加工条件，只有在当造粒机运行时和饲料挤压加工时可以对压辊进行远程调节才行。没有这种远程调节功能时，使用厚饲料的唯一方法是在启动造粒机之前将压辊向后退留出一个能容纳所要求的饲料厚度的间隙，而且还要考虑到设备运行时会出现的热膨胀一这顶多只能估计了。在造粒机启动时要使压辊退后的另一个原因是要减小电动机的启动负荷以延长电机寿命和减少功率消耗，从而可以使用较小的电机和减轻电机维持工作。早期的压辊调节必须利用螺旋千斤顶、松紧螺套及偏心安装的辊轮轮箍。为安全计，这些调节工作必须在设备启动之前进行，并且由于运行时压辊是看不见的，调节量必须事先算出，而造粒机运行时又无法核查。另外，将压辊调离模具后启动造粒机和供料时常常会造成料块厚度不匀而制成的颗粒大小不一。为避免上述缺点，开发了远程(外部)压辊调节系统，使用效果不一。最常用的系统是采用单作用液压缸或双作用液压缸代替螺旋千斤顶和松紧螺套去转动其上装有调节辊轮的偏心轴。使用单作用液压缸时可以通过监测液压缸确定理想情况下偏心轴的位置，方法是测定流入和流出液压缸的流体的容积。然而，一旦出现泄漏，这种方法就失准。双作用液压缸也可以采用，但要占用较大空间和需要更复杂的液压管线。一般它们还需要在造粒机内设置电子位置传感器，而在恶劣的物理环境下这种传感器会失灵。至少有一种机械调节系统采用盘形凸轮，凸轮安装于压辊的前端和后端。凸轮转动时，凸轮作用于滑块，滑块连接于偏心压辊轴的端部。通过盘式凸轮伸出的控制轴可以从造粒机外面控制凸轮的位置，并且，由于控制轴有“指针”功能，可用之指示压辊与模具间隙的大小。承受大负荷的滑块精确装配于楔形滑道中，楔形滑道会受到磨损和腐蚀，物料会渗入而被压实阻塞滑块运动。这将使压辊无法调节而必须停车进行清理和维修。另一方面磨损使滑块在滑道中松动而使压辊在工作时发生晃动。这种阻塞和振动只有对滑块和滑道采用很复杂的密封措施才能防止。由于滑动密封很复杂，密封可能会很快就恶化，使得装设这种密封的价值就很小了。现有的凸轮类调节器依靠弹簧来迫使滑块紧靠在凸轮表面。这种弹簧的力量和作用距离有限，所以滑块可能难以始终同凸轮保持接触，结果压辊可能不从模具退离而会翘曲。机械调节系统必须很重，强度要高，因为在物料成粒时压辊向外朝向模具运动会承受很大载荷。结果造粒机内空间可能会很有限以致于造粒机必须降低生产率或者不能进行远程调节。可用于制粒的动物食品和物料多种多样，这就要求造粒机能适应这些差异。在为所遇到的每一种不同配料的造粒操作选择最佳工作条件时，一定会提出很多不同的操作条件。这些困难，或是单独的或是组合的，几乎在每一造粒操作中都会遇到，因为物料性质、造粒机条件和操作参数都会有差别之故。以上种种说明了现有挤压造粒机中存在着的局限性。因此，很明显，如果能提供一种可以克服上述局限性之一或一些的替代装置会是有利可图的。因此，下面比较全面地介绍一种富有特色的适宜的替代方案。本专利技术的一个方面是设计一种装置来调节一个或数个挤压辊与其周围的挤压模具之间的距离。这个装置包括每个挤压辊有一个辊轮箍，辊轮箍装在轴承上，轴承安装在有偏心园柱孔的空心轴上;在空心轴中有一根实心轴，实心轴具有偏心的有轴承支撑轴颈的延长部，实心轴比空心轴长;对每个辊轮，实心轴前端有轴承支撑轴颈的偏心延长部安装在固定安装的辊轮前支撑板孔中，而后端有轴承支撑轴颈的偏心延长部安装在固定的辊轮支撑法兰的装配孔中，前后两孔在一直线上。每个空心轴都有一个配件用于转动空心轴来调节混轮箍与挤压模具间的距离。实心压辊轴的偏心延长端上配备有一套转动实心轴的装置也用来调节上述距离。上述内容及其它各点，根据下面的本专利技术的详细描述并结合附图，会完全清楚明了。附图说明图1是图示说明本专利技术的压辊调节装置的一个实施方案在造粒机内操作环境下的局部剖视图;图2是前压辊支撑板的局部立视图，用以说明本专利技术中采用的只用于进行粗调的螺旋千斤顶和松紧螺套;图3是同图2相似的局部立视图，加上了本专利技术中的远程调节压辊的微调装置。图1是一个双压辊造粒机内安装在可旋转的套筒法兰5上的造粒模具10。实心轴40的后端装在固定的压辊支撑法兰7的轴座上。在实心轴40上装有空心轴30。空心轴外面装有轴承，辊轮箍20装在此轴承上。固定的前压辊支撑板80提供有实心轴前端的轴颈支持，链轮45装在实心轴40的前端，链条50将链轮45与调节驱动链轮60相联。控制轴65转动驱动链轮60从而决定实心轴40的转动位置。注意控制轴65在图上是从后部插入造粒机内，但在某些情况下可以并且可能最好是从前面进入。固定在前压辊支撑板80上的张紧链轮47是用来保持链条的张力防止跳链，盖板100保护链条与链轮机构。实心轴40的柱面与空心轴30的通孔配合，该面和实心轴40偏心轴颈端中心轴线有大约3-6mm的偏心距。设置有安装辊轮箍20的轴承的空心轴30的外园柱面与实心轴40的装配孔大约有16-24mm的偏心距。注意空心轴的内孔及两个轴的外表面都是园柱面，但轴线相互间有位移但平行。在空心轴30上装有一调节杆35。当该调节杆移动时由于空心轴30的偏心作用可使辊轮箍20靠近或离开模板10。这一运动是比较迅速的，因为偏心率很大使辊轮箍20的运动与调节杆35的运动的比率很高。由于总机械增益小，就要求调节杆35是重载调节硬件。轴30和40偏心率的大小取决于需要的粗调和微调量的大小以及松紧螺套70/调节杆35和链条50/链轮45这些调节传动装置的相对强度。通常一个的偏心率范围为5-50mm，另一个的范围为1-10mm。然而对于特大或特小的造粒机或用途特殊时调整绝对量可能非常大或非常小，偏心率会远远超出上述范围。在某些情况下，出于操作和安装的需要甚至希望将实心轴40的偏心率定得较大，而将空心轴30的偏心率定得较小。参考图2可以看到和了解这一重载调节硬件。调节杆35通过转向节销36与U形夹板71及松紧螺套70相连，再用螺旋千斤顶72将松紧螺套固定位。利用松紧螺套调节螺母75可令松紧螺套70伸长或缩短以推动U形夹板71及转向节销36离开或靠近螺旋千斤顶72。调节杆35的运动实现上面叙述过的快速压辊调节，即粗调。螺旋千斤顶72最好固定在前支撑板80(图上未画出)上，位于盖板100盖住的链条和链轮区域的外边。松紧螺套70和调节杆75这一组合提供很高强度的压辊调节能力，同时有足够的调节范围以补偿由于机器运行所造成的磨损。图3与图1及图2一起可显示本专利技术最佳实施实施方案的进一步的结构细节。图上画出了支撑80与板支撑臂85的轮廓断面，其两边都呈弧线状以提供与辊轮箍20有一间隙。悬臂支撑梁85从固定的压辊支撑法兰7上向前凸出，这样支撑板80可以牢牢地固定于其上。图3中仅画出了整体装配中的一部分，这样可使本图线条不致过密但仍能显示本专利技术关键部件的有代表性的部分。螺旋千斤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于调节造粒机中一个或多个挤压压辊与周围的挤压模具之间的距离的装置，其特征是包括：辊轮箍，所述每个挤压压辊各有一个辊轮箍，装在轴承之上，而轴承则安装在带有偏心园柱孔的空心轴上；实心轴，装设在所述的每个空心轴中，具有轴承支撑轴颈的偏心延长部，实心轴的长度比上述空心轴长；固定安装的前压辊支撑板，板上有孔用于支持所述各压辊的所述实心轴的前端的所述偏心轴颈延长部，所述各压辊的所述实心轴后端的偏心轴颈延长部则装在固定的压辊支持法兰的装配孔中，所述板内的孔与装配孔处于一条直线上；与所述各空心轴相连用于旋转所述空心轴以调节所述辊轮箍与所述挤压模具间距的机构；与所述偏心延长部相连用于旋转所述实心轴以调节所述辊轮箍与所述挤压模具间的所述间距用的机构。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：DM威廉，
申请(专利权)人：加利福尼亚制片机公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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