一种动平衡精度高的电缆线盘制造技术

本发明专利技术涉及电缆线盘技术领域，更具体的公开了一种动平衡精度高的电缆线盘，包括外壳组件，所述外壳组件包括外壳主体，外壳主体的内部安装有内旋组件，外壳主体的侧面开设有多个水平检测槽，梯形锥块安装在水平检测槽的内部，所述外壳主体的内侧开设有圆形移动槽，圆形移动槽的内部安装有导向组件，导向组件的底部安装有压紧组件，所述外壳主体的内侧固定连接有内侧支撑环，内侧支撑环的内侧固定连接有内侧支撑架；本发明专利技术通过设有平衡组件，有利于在高速旋转导致线盘动平衡偏移震动增大时，导向辐射架上弹簧向下移动，反向导向辐射架上弹簧向上移动，利用平衡组件的滞后性与外壳组件的偏心震动相互抵消，使得线盘在高速旋转下具有更高的稳定性。有更高的稳定性。有更高的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种动平衡精度高的电缆线盘


[0001]本专利技术涉及电缆线盘
，更具体地涉及一种动平衡精度高的电缆线盘。

技术介绍

[0002]电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具，电缆线盘分为大型和小型两种，大型戴线盘直径超过1米，有的甚至达到5米以上，典型代表多为木质大型运输、物流用线盘。小型电缆线盘直径只有30cm—100cm，典型代表为ABS阻燃材料、耐高温材料的电缆线盘。
[0003]目前的电缆线盘的组成部件包括制动组件、底座、放线组件、轴承等，在使用时，电缆线盘被放置在使用侧，解除制动组件对线盘的固定，再利用电机的带动或使用端的外部拉力结合放线组件使线盘上的电缆逐渐延长伸出以实现对电缆的应用。
[0004]由于电缆的宽度、使用长度在各个使用环境下不尽相同，这使得电缆线盘每次放线的长度与速度不同，在较长的放线环境下，为提高放线效率，电缆线盘通常采用较高的旋转速度以达到放线需求，然而对于高速旋转的线盘而言，由于目前大多数线盘不具有动平衡调整能力，电缆线盘在高速旋转下由于加工误差的影响容易产生偏心效应，侧面摩擦力增大，在产生磨损后动平衡打破，电缆线盘所受到的震动力急剧增大，导致产生附加事故，影响线盘的正常使用，另外，由于在高速使用环境中线盘的放线功能具有一定的削弱，无法精确控制放线长度且电缆之间的紧固效果降低，在停止使用时无法对电缆的终端及外层进行较好的固定容易产生松散导致收纳不便，故存在一定的使用缺陷。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种动平衡精度高的电缆线盘，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种动平衡精度高的电缆线盘，包括外壳组件，所述外壳组件包括外壳主体，外壳主体的内部安装有内旋组件，外壳主体的侧面开设有多个水平检测槽，梯形锥块安装在水平检测槽的内部，所述外壳主体的内侧开设有圆形移动槽，圆形移动槽的内部安装有导向组件，导向组件的底部安装有压紧组件，所述外壳主体的内侧固定连接有内侧支撑环，内侧支撑环的内侧固定连接有内侧支撑架，内侧支撑环的内部开设有平衡震动槽，平衡震动槽的内部安装有导向辐射架，导向辐射架外侧位于平衡震动槽的内部安装有平衡组件，所述导向辐射架的顶部开设有外环伸缩槽，外环伸缩槽的内部安装有调节组件；
[0007]进一步的，所述导向辐射架的外侧安装有一阶弹簧，一阶弹簧位于弹簧定位孔的顶部与环形弹块的底部，所述导向辐射架外侧位于环形弹块的顶部安装有二阶弹簧。
[0008]进一步的，所述内旋组件包括内衬套筒，内衬套筒的外侧固定连接有多个梯形锥块，梯形锥块的侧面开设有水平安装槽，所述水平安装槽的安装位置与水平检测槽相同，水平安装槽的内部安装有位移检测组件与动平衡调节单元，动平衡调节单元由螺栓与卡紧块组成，螺栓安装在水平安装槽的内部，位移检测组件包括压力检测器与缓冲弹簧。
[0009]进一步的，所述平衡组件包括平衡缓冲环，平衡缓冲环的内侧固定连接有多个内层衬块，内层衬块远离平衡缓冲环的一端顶部开设有弹簧定位孔，所述弹簧定位孔安装在导向辐射架的外侧。
[0010]进一步的，所述导向组件包括弧形控制板，弧形控制板的两端开设有固定连接有边缘挡块，边缘挡块安装在圆形移动槽的内部，弧形控制板的中部位置开设有纵向螺纹孔，所述弧形控制板底部的两侧安装有内层移动板，内层移动板的底部开设有弧形往复板。
[0011]进一步的，所述压紧组件包括锥形下压板，锥形下压板的两端铰接有斜面连接板，斜面连接板远离锥形下压板的另一端安装有端部导向杆，端部导向杆的外侧安装有三阶弹簧，端部导向杆远离斜面连接板的另一端与内层移动板活动连接。
[0012]进一步的，所述调节组件包括伸缩移动杆，伸缩移动杆的两端分别固定连接有球型端头与环形弹块，所述环形弹块安装在外环伸缩槽的内部，环形弹块的外侧安装有二阶弹簧。
[0013]进一步的，所述导向组件与压紧组件之间形成出线间隙，纵向螺纹孔的内部安装有调节螺栓。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]1.本专利技术通过设有平衡组件，有利于在高速旋转导致线盘动平衡偏移震动增大时，导向辐射架上弹簧向下移动，反向导向辐射架上弹簧向上移动，利用平衡组件的滞后性与外壳组件的偏心震动相互抵消，使得线盘在高速旋转下具有更高的稳定性。
[0016]2.本专利技术通过设有导向组件与压紧组件，有利于端部导向杆向外侧的瞬时运动带动锥形下压板向上运动，锥形下压板向上运动使底部远离电缆表面，在高速旋转时避免长时间摩擦产生热量导致电缆软化，同时还解决了高速下线盘与电缆接触导致出线慢的问题。
[0017]3.本专利技术通过设有内旋组件，有利于调节动平衡调节单元调节平衡组件的缓冲范围，易于适应各种使用环境，有利于通过位移检测组件检测线盘使用期间的震动参数，便于在使用后结合线盘的震动磨损情况进行维修维护，降低维护难度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的整体结构正视剖面图。
[0020]图3为本专利技术的图2中A处结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的图2中B处结构示意图。
[0022]图5为本专利技术的外壳组件结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的内旋组件结构示意图。
[0024]图7为本专利技术的平衡组件结构示意图。
[0025]图8为本专利技术的导向组件结构示意图。
[0026]图9为本专利技术的调节组件结构示意图。
[0027]附图标记为：1、外壳组件；101、外壳主体；102、水平检测槽；103、圆形移动槽；104、平衡震动槽；105、导向辐射架；106、外环伸缩槽；107、内侧支撑环；108、内侧支撑架；2、内旋组件；201、内衬套筒；202、梯形锥块；203、水平安装槽；3、平衡组件；301、平衡缓冲环；302、
内层衬块；303、弹簧定位孔；4、导向组件；401、弧形控制板；402、纵向螺纹孔；403、边缘挡块；404、内层移动板；405、弧形往复板；5、压紧组件；501、锥形下压板；502、斜面连接板；503、端部导向杆；504、三阶弹簧；6、调节组件；601、伸缩移动杆；602、球型端头；603、环形弹块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的一种动平衡精度高的电缆线盘并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参照图1
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5，本专利技术提供了一种动平衡精度高的电缆线盘，包括外壳组件1，所述外壳组件1包括外壳主体101，外壳主体101的内部安装有内旋组件2，外壳主体101的侧面开设有多个水平检测槽102，梯形锥块202安装在水平检测槽102的内部，所述外壳主体101的内侧开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动平衡精度高的电缆线盘，包括外壳组件(1)，其特征在于：包括外壳组件(1)，所述外壳组件(1)包括外壳主体(101)，外壳主体(101)的内部安装有内旋组件(2)，外壳主体(101)的侧面开设有多个水平检测槽(102)，梯形锥块(202)安装在水平检测槽(102)的内部，所述外壳主体(101)的内侧开设有圆形移动槽(103)，圆形移动槽(103)的内部安装有导向组件(4)，导向组件(4)的底部安装有压紧组件(5)，所述外壳主体(101)的内侧固定连接有内侧支撑环(107)，内侧支撑环(107)的内侧固定连接有内侧支撑架(108)，内侧支撑环(107)的内部开设有平衡震动槽(104)，平衡震动槽(104)的内部安装有导向辐射架(105)，导向辐射架(105)外侧位于平衡震动槽(104)的内部安装有平衡组件(3)，所述导向辐射架(105)的顶部开设有外环伸缩槽(106)，外环伸缩槽(106)的内部安装有调节组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种动平衡精度高的电缆线盘，其特征在于：所述导向辐射架(105)的外侧安装有一阶弹簧，一阶弹簧位于弹簧定位孔(303)的顶部与环形弹块(603)的底部，所述导向辐射架(105)外侧位于环形弹块(603)的顶部安装有二阶弹簧。3.根据权利要求1所述的一种动平衡精度高的电缆线盘，其特征在于：所述内旋组件(2)包括内衬套筒(201)，内衬套筒(201)的外侧固定连接有多个梯形锥块(202)，梯形锥块(202)的侧面开设有水平安装槽(203)，所述水平安装槽(203)的安装位置与水平检测槽(102)相同，水平安装槽(203)的内部安装有位移检测组件与动平衡调节单元，动平衡调节单元由螺栓与卡紧块组成，螺栓安装在水平安装槽(203)的内部，位移检测组件包括压力检测器与缓冲弹簧。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：池松，池伟，周运，鲍寿田，
申请(专利权)人：扬州飞驰电工有限公司，
类型：发明
国别省市：