双行程防滴漏灌装枪制造技术

本实用新型专利技术提供双行程防滴漏灌装枪，涉及酱料液体灌装设备领域。该双行程防滴漏灌装枪，包括灌装枪主体，所述灌装枪主体的顶端固定安装有双行程气缸，灌装枪主体的底端固定安装有出料嘴，出料嘴的侧壁下方连接并贯通有进料口，所述灌装枪主体的内部滑动连接有活塞杆，活塞杆的顶端和双行程气缸的芯轴通过浮动接头连接。该双行程防滴漏灌装枪，通过设置双行程气缸控制活塞杆上下移动实现开启和闭合进料口的作用，同时能够在排料的结束后，利用活塞杆向下移动将残存在出料嘴内部的物料及时排出，避免了残存的物料滴落对包装袋造成污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
双行程防滴漏灌装枪


[0001]本技术涉及酱料液体灌装设备
，具体为双行程防滴漏灌装枪。

技术介绍

[0002]现有技术中，酱料液体(火锅底料、粘稠膏体酱料、调味酱料类)灌装多采用自动化灌装设备实现，灌装枪是灌装设备的重要部件之一。
[0003]目前灌装枪主要结构包括出料嘴和位于出料嘴内的活塞杆，活塞杆在驱动装置带动下，上下移动，实现灌装嘴下端出料嘴的开关切换。出料的封闭主要采用活塞杆和出料嘴的圆柱面剪切实现，由于活塞杆物料接触部分外表面附着有一定量的料体，此部分料体在自重作用下凝聚后产生液滴，随机滴落。
[0004]从而造成灌装半成品或成品的包装被污染，形成包装缺陷，并可能造成新包材的二次污染，伴随污染加工现场的卫生状况。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了双行程防滴漏灌装枪，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：双行程防滴漏灌装枪，包括灌装枪主体，所述灌装枪主体的顶端固定安装有双行程气缸，灌装枪主体的底端固定安装有出料嘴，出料嘴的侧壁下方连接并贯通有进料口，所述灌装枪主体的内部滑动连接有活塞杆，活塞杆的顶端和双行程气缸的芯轴通过浮动接头连接。
[0007]优选的，所述灌装枪主体的内部固定镶嵌有四氟套，活塞杆滑动连接在四氟套的内部。
[0008]优选的，所述出料嘴的出料端和进料口之间承45度夹角，出料嘴的内部位于进料口的上方镶嵌有O形圈，O形圈分为上下两个。
[0009]优选的，所述灌装枪主体的外表面固定套接有固定臂，固定臂位于进料口的上方。
[0010]优选的，所述活塞杆的底端和出料嘴之间存在间隙，活塞杆与出料嘴的内壁之间间隙为0.03毫米。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该双行程防滴漏灌装枪，通过设置双行程气缸控制活塞杆上下移动实现开启和闭合进料口的作用，同时能够在排料的结束后，利用活塞杆向下移动将残存在出料嘴内部的物料及时排出，避免了残存的物料滴落对包装袋造成污染。
[0013]2、该双行程防滴漏灌装枪，灌装枪主体的内部固定镶嵌有四氟套，活塞杆滑动连接在四氟套的内部，四氟套起到密封和导向的作用，从而能够保证活塞杆上下运动的同心。
[0014]3、该双行程防滴漏灌装枪，活塞杆的底端和出料嘴之间存在间隙，活塞杆与出料嘴的内壁之间间隙为0.03毫米，在活塞杆向下移动的过程中能够将如酱料、火锅料内有姜丝和葱丝切断，防止粘油滴料延丝装物滴落，同时能够避免物料从缝隙中滴落。
[0015]4、该双行程防滴漏灌装枪，通过双行程气缸回程时，活塞杆向上快移动至底端位于进料口的下方，产生回吸力，活塞杆前附的粘性酱料会缩进到进料口的内部，回吸的过程回使得活塞杆前端的粘性酱料跟随活塞杆回到出料嘴内腔，从而能够避免粘性物料向下滴落。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术双行程防滴漏灌装枪的整体剖视图
[0018]图3为灌装枪活塞杆的动作初始位置示意图
[0019]图4为灌装枪灌装出料时，活塞杆的位置示意图
[0020]图5为灌装枪出料完毕，活塞杆的位置示意图
[0021]图6为启动回吸行程后，活塞杆的位置示意图。
[0022]其中，双行程气缸
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1、固定臂
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2、浮动接头
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3、四氟套
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4、灌装枪主体
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5、活塞杆
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6、出料嘴
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7、O形圈
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8、进料口
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9。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供双行程防滴漏灌装枪：
[0025]实施例一，如图1
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6所示，包括灌装枪主体5，灌装枪主体5的顶端固定安装有双行程气缸1，灌装枪主体5上端法兰和双行程气缸的法兰通过螺栓相连接，双行程气缸1在控制装置的作用下工作，双行程气缸的型号为SDAT40*40*15B，灌装枪主体5的底端固定安装有出料嘴7，出料嘴通过螺纹连接，连接到灌装枪主体下端，出料嘴7的侧壁下方连接并贯通有进料口9，出料嘴7的内部位于进料口9的上方镶嵌有O形圈8，O形圈8分为上下两个。O形圈8的作用是密封，能够放置物料进入到出料嘴7的内腔。出料嘴7的出料端和进料口9之间承45度夹角，从而能够保证进料的角度，能够减少灌装是灌装物料对O形圈8的挤压。
[0026]灌装枪主体5的外表面固定套接有固定臂2，固定臂2位于进料口9的上方，固定臂2的作用是连接灌装枪主体5和现有的灌装装置，这样灌装枪就可以实现包装袋转移到灌装枪底端时，灌装枪随现有的落料升降机构下移动，出料嘴插入袋内完成灌装，完成灌装后再随升降机构升起，灌装完物料的包装袋转走。
[0027]灌装枪主体5的内部滑动连接有活塞杆6，灌装枪主体5的内部固定镶嵌有四氟套4，活塞杆6滑动连接在四氟套4的内部，四氟套4起到密封和导向的作用，从而能够保证活塞杆6上下运动的同心。
[0028]活塞杆6的顶端和双行程气缸1的芯轴，通过浮动接头3连接。活塞杆6的底端和出料嘴7之间存在间隙，活塞杆6与出料嘴7的内壁之间间隙为0.03毫米，在活塞杆6向下移动的过程中能够将如酱料、火锅料内有姜丝和葱丝切断，避免油沿未切断的姜丝葱丝滴落。
[0029]在使用时，初始位置，活塞杆6位于进料口9的下方，双行程气缸工作向上提起活塞
杆6使得进料口9与出料嘴7连通，此时物料能够通过出料嘴7的出口端排出，双行程气缸1两级行程工作，将活塞杆6底端推动至与出料嘴7底端平齐，能够将残余在出料嘴7内部的物料排出，同时在活塞杆6从进料口9向下移动的过程中将丝装物料切断，完成灌料，双行程气缸1的启动回程，活塞杆6向上快速移动至底端位于进料口9的下方，在活塞杆6快速回抽，会产生回吸力，活塞杆前端附着的粘稠物料会缩进到进料口9的内部，通过活塞杆6前端沾黏的物料会跟随活塞杆收缩至出料嘴7的内部，从而能够避免粘性物与包装袋接触。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双行程防滴漏灌装枪，包括灌装枪主体(5)，其特征在于：所述灌装枪主体(5)的顶端固定安装有双行程气缸(1)，灌装枪主体(5)的底端固定安装有出料嘴(7)，出料嘴(7)的侧壁下方连接并贯通有进料口(9)；所述灌装枪主体(5)的内部滑动连接有活塞杆(6)，活塞杆(6)的顶端和双行程气缸(1)的芯轴通过浮动接头(3)连接。2.根据权利要求1所述的双行程防滴漏灌装枪，其特征在于：所述灌装枪主体(5)的内部固定镶嵌有四氟套(4)，活塞杆(6)滑动连接在四氟套(4)的内部。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英杰，周翠云，
申请(专利权)人：青岛科润德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：