本发明专利技术涉及贵金属回收技术领域，具体为一种防污染的自循环贵金属回收装置，包括反应箱，所述反应箱的底端固定安装有过滤箱，所述反应箱与过滤箱之间固定连通管有通料管，所述通料管上固定设置有电磁阀a，所述过滤箱的底端固定安装有蒸发箱，所述蒸发箱的内部固定安装有电加热片，所述过滤箱的外侧设置有回料组件，所述回料组件用于将过滤箱中产生的废液抽回至反应箱进行循环反应，所述过滤箱的内部固定安装有滤板层，本发明专利技术通过将蒸发箱内废液蒸发产生的蒸气抽至冷凝器内冷凝成水液，水液最终经净化箱内的吸附滤层过滤净化处理后排出，保证废液的处理效果，避免废液直接过滤后容易附带较多污染性杂质，防止对外界环境造成污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种防污染的自循环贵金属回收装置
[0001]本专利技术涉及贵金属回收
，具体为一种防污染的自循环贵金属回收装置。
技术介绍
[0002]贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素，其中黄金的地位尤其重要,这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应，贵金属凭借其优异的导电性、耐氧化性、耐腐性、催化活性等，已广泛应用到航空航天、医药、精密电子、工业、环保、汽车等领域，可在贵金属回收液中还原提取出贵金属，现有技术中，由于仅将贵金属回收液还原提取后产生的废液直接简单过滤后排出，导致排出的废液仍容易附带较多污染性杂质，对外界环境造成污染，因此，我们提出一种防污染的自循环贵金属回收装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种防污染的自循环贵金属回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种防污染的自循环贵金属回收装置，包括反应箱，所述反应箱的底端固定安装有过滤箱，所述反应箱与过滤箱之间固定连通管有通料管，所述通料管上固定设置有电磁阀a，所述过滤箱的底端固定安装有蒸发箱，所述蒸发箱的内部固定安装有电加热片，所述过滤箱的外侧设置有回料组件，所述回料组件用于将过滤箱中产生的废液抽回至反应箱进行循环反应，所述过滤箱的内部固定安装有滤板层，所述过滤箱与蒸发箱之间固定连通有导液管，所述导液管上固定设置有电磁阀b，所述蒸发箱的外侧设置有冷却组件，所述蒸发箱与冷却组件之间设置有抽气组件，所述抽气组件用于将蒸发箱产生的蒸气抽至冷却组件进行冷凝成水液，所述冷却组件的底侧设置有净化组件，所述净化组件用于对冷却组件的水液进行过滤净化处理。
[0005]优选的，所述回料组件包括回液泵和抽液管，所述回液泵的出液端口固定连通于反应箱上，所述抽液管的一端固定连通于回液泵的进液端口，所述抽液管的另一端固定连通于过滤箱底侧。
[0006]优选的，所述抽气组件包括抽气泵和通气管，所述抽气泵固定安装于蒸发箱的侧壁，所述蒸发箱的顶侧开设有抽气口，所述通气管的一端固定连通于抽气口，所述通气管的另一端固定连通有抽气泵的进气端口，所述抽气泵的出气端口固定连通引气管。
[0007]优选的，所述冷却组件包括冷凝器和导水管，所述冷凝器固定安装于蒸发箱的外侧，所述引气管的一端固定连通于冷凝器的进气端口，所述冷却组件的出液端口固定连通有导水管。
[0008]优选的，所述净化组件包括吸附滤层和净化箱，所述净化箱固定安装于冷凝器的底侧，所述吸附滤层固定安装于净化箱内部，所述导水管的底端固定连通于净化箱，所述净化箱的底端固定连通有排水管。
[0009]优选的，所述吸附滤层是一种活性炭吸附滤层构件。
[0010]优选的，所述反应箱的上端固定安装有电机，所述电机的驱动轴固定安装有搅料架，所述搅料架的底端间隔固定安装有若干搅料片。
[0011]优选的，所述搅料片的表面开设有通料口，所述通料口的截面形状为矩形。
[0012]优选的，所述反应箱的顶端一侧固定连通有回收液进料口，所述反应箱的顶端另一侧固定连通管有还原剂进料口。
[0013]优选的，所述过滤箱的侧面活动铰接有第一密封门，所述蒸发箱的侧面活动铰接有第二密封门。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过利用过滤箱内的滤板层对反应物进行过滤，还原提取出的贵金属留至滤板层上，废液进入蒸发箱内进行加热蒸发处理，将蒸发箱内产生的蒸气抽至冷凝器内冷凝成水液，水液最终经净化箱内的吸附滤层过滤净化处理后排出，保证废液的处理效果，避免废液直接过滤后容易附带较多污染性杂质，防止对外界环境造成污染。
[0016]2、本专利技术通过设置回液泵与抽液管，使用回液泵将过滤箱内的废液经抽液管抽回至反应箱内，方便对废液进行多次循环提取回收，保证贵金属的提取回收率。
附图说明
[0017]图1为一种防污染的自循环贵金属回收装置的立体结构示意图；
[0018]图2为一种防污染的自循环贵金属回收装置的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0020]图4为一种防污染的自循环贵金属回收装置的侧视结构示意图。
[0021]图中：1、反应箱；11、通料管；12、电磁阀a；13、电机；14、搅料架；15、搅料片；16、回收液进料口；17、还原剂进料口；2、过滤箱；21、导液管；22、电磁阀b；23、滤板层；24、第一密封门；3、蒸发箱；31、电加热片；32、第二密封门；33、抽气口；4、回料组件；41、回液泵；42、抽液管；5、抽气组件；51、抽气泵；52、通气管；53、引气管；6、冷却组件；61、冷凝器；62、导水管；7、净化组件；71、吸附滤层；72、净化箱；73、排水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]请参阅图1
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图4所示，本专利技术提供的一种防污染的自循环贵金属回收装置，包括反应箱1，反应箱1的底端固定安装有过滤箱2，反应箱1与过滤箱2之间固定连通管有通料管
11，通料管11上固定设置有电磁阀a12，过滤箱2的底端固定安装有蒸发箱3，蒸发箱3的内部固定安装有电加热片31，过滤箱2的外侧设置有回料组件4，回料组件4用于将过滤箱2中产生的废液抽回至反应箱1进行循环反应，过滤箱2的内部固定安装有滤板层23，过滤箱2与蒸发箱3之间固定连通有导液管21，导液管21上固定设置有电磁阀b22，蒸发箱3的外侧设置有冷却组件6，蒸发箱3与冷却组件6之间设置有抽气组件5，抽气组件5用于将蒸发箱3产生的蒸气抽至冷却组件6进行冷凝成水液，冷却组件6的底侧设置有净化组件7，净化组件7用于对冷却组件6的水液进行过滤净化处理。
[0025]作为本实施例中的一种优选的实施方式，回料组件4包括回液泵41和抽液管42，回液泵41的出液端口固定连通于反应箱1上，抽液管42的一端固定连通于回液泵41的进液端口，抽液管42的另一端固定连通于过滤箱2底侧。
[0026]作为本实施例中的一种优选的实施方式，抽气组件5包括抽气泵51和通气管52，抽气泵51固定安装于蒸发箱3的侧壁，蒸发箱3的顶侧开设有抽气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防污染的自循环贵金属回收装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的底端固定安装有过滤箱(2)，所述反应箱(1)与过滤箱(2)之间固定连通管有通料管(11)，所述通料管(11)上固定设置有电磁阀a(12)，所述过滤箱(2)的底端固定安装有蒸发箱(3)，所述蒸发箱(3)的内部固定安装有电加热片(31)，所述过滤箱(2)的外侧设置有回料组件(4)，所述回料组件(4)用于将过滤箱(2)中产生的废液抽回至反应箱(1)进行循环反应，所述过滤箱(2)的内部固定安装有滤板层(23)，所述过滤箱(2)与蒸发箱(3)之间固定连通有导液管(21)，所述导液管(21)上固定设置有电磁阀b(22)，所述蒸发箱(3)的外侧设置有冷却组件(6)，所述蒸发箱(3)与冷却组件(6)之间设置有抽气组件(5)，所述抽气组件(5)用于将蒸发箱(3)产生的蒸气抽至冷却组件(6)进行冷凝成水液，所述冷却组件(6)的底侧设置有净化组件(7)，所述净化组件(7)用于对冷却组件(6)的水液进行过滤净化处理。2.根据权利要求1所述的防污染的自循环贵金属回收装置，其特征在于：所述回料组件(4)包括回液泵(41)和抽液管(42)，所述回液泵(41)的出液端口固定连通于反应箱(1)上，所述抽液管(42)的一端固定连通于回液泵(41)的进液端口，所述抽液管(42)的另一端固定连通于过滤箱(2)底侧。3.根据权利要求2所述的防污染的自循环贵金属回收装置，其特征在于：所述抽气组件(5)包括抽气泵(51)和通气管(52)，所述抽气泵(51)固定安装于蒸发箱(3)的侧壁，所述蒸发箱(3)的顶侧开设有抽气口(33)，所述通气管(52)的一端固定连通于抽气口(33)，所述通气管(52)的另一端固定连通有抽气泵(51)的进气端口，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周培峰，周品，顾佳玉，张承瑜，岳喜龙，王书博，邸倩倩，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：发明
国别省市：
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