一种竖向一体化生物反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种竖向一体化生物反应器，包括生物反应罐，所述的生物反应罐从下至上依次分为兼氧区、缺氧区、好氧区及三相分离区；所述的三相分离区内设置有稳流栅、多个三相分离器、澄清装置，所述的稳流栅设置在三相分离区底部；所述的稳流栅上端设置有多个三相分离器，所述的三相分离器上方设置有澄清装置。所述的反应器的顶端设有回流水箱，所述的回流水箱通过布水管与兼氧区连通。本实用新型专利技术采用一体化结构设计，集兼氧、缺氧、好氧及三相分离作用于一体，具有多功能，集成度高的优点；无需设置二沉池、搅拌器、硝化液回流泵、污泥回流泵等动力设备，有效降低系统的运行能耗；极大的减少用地面积；可有效提高生物的活性和污泥沉降性能。泥沉降性能。泥沉降性能。

【技术实现步骤摘要】
一种竖向一体化生物反应器


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其是一种竖向一体化生物反应器。

技术介绍

[0002]随着城市的不断发展，污水处理厂等公共设施的用地面积不断缩减，一体化生物反应器是成为了近年来水处理领域研究及应用的热点。
[0003]传统的AO脱氮工艺由反硝化池、硝化池、二沉池、搅拌器、回流泵、曝气系统等设施组成，该系统存在用地面积大、能耗高、配套设备较多、流程复杂等诸多不足。
[0004]因此，开发出一种新型、节能、占地面积小及流程简单的一体化生物反应器具有较大意义。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种竖向一体化生物反应器，本技术具有多功能、占地面积小、污染物降解效率高、能耗低、投资省等优点。
[0006]本技术的技术方案为：一种竖向一体化生物反应器，所述的反应器包括生物反应罐，所述的生物反应罐从下至上依次分为兼氧区、缺氧区、好氧区及三相分离区；
[0007]所述的好氧区、缺氧区及兼氧区内均含有生物载体；
[0008]所述的三相分离区内设置有稳流栅、多个三相分离器、澄清装置，所述的稳流栅设置在三相分离区底部；所述的稳流栅上端设置有多个三相分离器，所述的三相分离器上方设置有澄清装置。
[0009]作为优选的，所述的反应器的顶端设有回流水箱，所述的回流水箱分别接进水管、气提回流管及布水管，所述的气提回流管的另一端与三相分离器的气相出口连接；
[0010]所述的布水管向下延伸至兼氧区，且与位于兼氧区底部的布水管上开设有多个布水孔。
[0011]作为优选的，所述的三相分离区上端的罐体上还设置有出水堰，所述的出水堰接出水管。
[0012]作为优选的，所述的稳流栅采用多个栅条拼接而成。
[0013]作为优选的，所述的三相分离器上设有集气罩和集气管，通过所述的集气管汇集后接至气提回流管进入回流水箱。
[0014]作为优选的，所述的三相分离器采用2
‑
3层的倒V型的叠加结构，所述的集气管设置在三相分离器的上部，所述的集气管汇合后并入气提回流管；气、水及泥的混合物通过气提作用从气提回流管进入回流水箱。
[0015]作为优选的，所述的澄清装置采用斜板形式，溢出三相分离区的污泥在此处被截留，清液穿过斜板流至出水堰。
[0016]作为优选的，所述的兼氧区通过管道与设置在生物反应罐顶端的载体回收器连通，所述的载体回收器与兼氧区之间的管道上还设置有污泥回流泵，所述的载体回收器与
回流水箱连通。
[0017]作为优选的，所述的好氧区底部设置有曝气装置，所述的曝气装置采用微孔曝气盘结构，所述的微孔曝气盘通过管道与鼓风机连接。
[0018]作为优选的，所述的生物载体采用微砂或磁粉。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术采用一体化结构设计，集兼氧、缺氧、好氧及三相分离作用于一体，具有多功能，集成度高的优点；
[0021]2、本技术无需设置搅拌器、硝化液回流泵、污泥回流泵等动力设备，有效降低系统的运行能耗；
[0022]3、本技术具有固液分离及澄清功能，无需再设二沉池，极大的减少用地面积；
[0023]4、本技术通过投加高密度生物载体，可有效提高生物的活性和污泥沉降性能。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图中，1
‑
生物反应罐；2
‑
回流水箱；3
‑
兼氧区；4
‑
缺氧区；5
‑
好氧区；6
‑
三相分离区；
[0026]11
‑
出水堰；12
‑
载体回收器；13
‑
污泥回流泵；14
‑
气提回流管；15
‑
布水管；16
‑
进水管；
[0027]51
‑
曝气装置；
[0028]61
‑
稳流栅；62
‑
三相分离器；63
‑
澄清装置。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0030]如图1所示，本实施例提供一种竖向一体化生物反应器，所述的反应器包括生物反应罐1，所述的生物反应罐1从下至上依次分为兼氧区3、缺氧区4、好氧区5及三相分离区6。
[0031]所述的好氧区5、缺氧区4及兼氧区3内均填充有生物载体；所述的生物载体采用微砂或磁粉。
[0032]本实施例中，由于硝化液回流含有一定量的溶解氧，污水在兼氧区3内同时发生缺氧及好氧反应；随着兼氧区3氧气的消耗，缺氧区4的溶解氧浓度低于1.0mg/L，反硝化细菌在该区域进行反硝化反应。
[0033]所述的三相分离区6内设置有稳流栅61、多个三相分离器62、澄清装置63，所述的稳流栅61设置在三相分离区6底部；所述的稳流栅61上端设置有多个三相分离器62，所述的三相分离器62上方设置有澄清装置63。
[0034]作为本实施例优选的，所述的生物反应罐1的顶端设有回流水箱2，所述的回流水箱2分别接进水管16、气提回流管14及布水管15，所述的气提回流管14的另一端与三相分离器62的气相出口连接；
[0035]所述的布水管15向下延伸至兼氧区3，且位于兼氧区3底部的布水管15上开设有多个布水孔。
[0036]作为本实施例优选的，所述的澄清装置63上方的三相分离区6上端的罐体上还设
置有出水堰11，所述的出水堰11接出水管。
[0037]作为本实施例优选的，所述的稳流栅61采用多个栅条拼接而成。
[0038]作为本实施例优选的，所述的三相分离器62上设有集气罩和集气管，通过所述的集气管汇集后接至气提回流管14进入回流水箱2。
[0039]作为本实施例优选的，所述的三相分离器62采用2
‑
3层的倒V型叠加结构，所述的集气管设置在三相分离器62的上部，所述的集气管汇合后并入气提回流管14，气、水及泥的混合物通过气提作用从气提回流管14进入回流水箱2。
[0040]作为本实施例优选的，所述的澄清装置63采用斜板形式，溢出三相分离区6的污泥在此处被截留，清液穿过斜板流至出水堰11。
[0041]作为本实施例优选的，所述的兼氧区3通过管道与设置在生物反应罐1顶端的载体回收器12连通，所述的载体回收器12与兼氧区3之间的管道上还设置有污泥回流泵13，所述的载体回收器12与回流水箱2连通。
[0042]作为本实施例优选的，所述的好氧区5底部设置有曝气装置51。
[0043]作为本实施例优选的，所述的曝气装置51采用微孔曝气盘结构，所述的微孔曝气盘通过管道与鼓风机连接。通过鼓风提供氧气，该好氧区5的溶解氧浓度较高，硝化菌在好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖向一体化生物反应器，所述的反应器包括生物反应罐(1)，其特征在于：所述的生物反应罐(1)从下至上依次分为兼氧区(3)、缺氧区(4)、好氧区(5)及三相分离区(6)；所述的三相分离区(6)内设置有稳流栅(61)、多个三相分离器(62)、澄清装置(63)，所述的稳流栅(61)设置在三相分离区(6)底部；所述的稳流栅(61)上端设置有多个三相分离器(62)，所述的三相分离器(62)上方设置有澄清装置(63)；所述的生物反应罐(1)的顶端设有回流水箱(2)，所述的回流水箱(2)上分别连接有进水管(16)、气提回流管(14)及布水管(15)，所述的气提回流管(14)的另一端与三相分离器(62)的气相出口连接；所述的布水管(15)向下延伸至兼氧区(3)，且位于兼氧区(3)底部的布水管(15)上开设有多个布水孔；所述的好氧区(5)、缺氧区(4)及兼氧区(3)内均含有生物载体；污水在兼氧区(3)内同时发生缺氧及好氧反应；随着兼氧区(3)氧气的消耗，所述的缺氧区(4)的溶解氧浓度低于1.0mg/L时，反硝化细菌在该区域进行反硝化反应。2.根据权利要求1所述的一种竖向一体化生物反应器，其特征在于：所述的生物载体采用微砂或磁粉。3.根据权利要求1所述的一种竖向一体化生物反应器，其特征在于：所述的澄清装置(63)上方的三相分离区(6)上端的罐体上还设置有出水堰(11)，所述的出水堰(11)接出水管。4.根据权利要求1所述的一种竖向一体化生物反应器，其特征在于：所述的稳流栅(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳勇，赵婷婷，陈少明，
申请(专利权)人：广州智汇永晟环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：