一种具有剪断装置的挤压机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有剪断装置的挤压机，属于铝型材加工技术领域，包括机座，机座顶部一侧至另一侧依次设有用于铝型材热熔的热熔箱、用于铝型材成型的成型箱、传输带，机座顶面位于成型箱与传输带间依次设有呈“n”字形的支撑台A与支撑台B，支撑台B内顶部设有驱动一竖直液压轴B的液压缸B，液压轴B底端设有一剪切刀，支撑台B内底部设有一垫座，机座顶部位于传输带上方设有一四脚架，四脚架上设有一红外感应器A、一红外感应器B，机座底部设有一控制器。设置剪切刀、液压缸B、液压轴B与两个红外感应器，使得剪切刀能够有节奏的自动的对刚刚成型还具有一定温度的铝型材进行切割，在铝型材没有完全冷却时切割，省却后续的切割作业。省却后续的切割作业。省却后续的切割作业。

【技术实现步骤摘要】
一种具有剪断装置的挤压机


[0001]本技术涉及铝型材加工
，更具体的，涉及一种具有剪断装置的挤压机。

技术介绍

[0002]铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，通常会采用专门化的铝型材挤压机进行成型加工，例如一种铝型材用挤压机(专利号：CN202220189557.4)具体涉及挤压机
，现有一些铝型材挤压机一般与模具一体化连接，只能加工一种形状的铝型材，没办法根据实际需要更换模具，且不能对铝型材进行充分冷却，降低铝型材加工效率，包括底板，所述底板上固定设有放置桌，所述放置桌上设有冷却装置；所述放置桌上固定设有挤压箱与固定盒，所述固定盒内腔设有固定装置，所述固定装置包括长柱，通过设置的固定装置，方便对模具进行固定或者拆卸，以便于根据加工需要对模具进行更换，通过设置的冷却装置，从风机吹出的凉风通过喷头吹向铝材外表面，加速铝材冷却成型，进而可以落到传输设备上，以便于后续的工作，提高铝型材加工效率。
[0003]现有的铝型材挤压机通常都是将经过热熔后的铝棒经过特定的模具进行挤压、成型，然后出料，由于铝型材成品的尺寸有规定要求，因此在挤压机挤压成型出料后，还需另外精修剪断或切割操作；成型后的铝型材在等待一定时间后再剪断，铝型材表面冷却使得硬度、刚度会提升，不利于进行剪断操作。

技术实现思路

[0004]设置剪切刀、液压缸B、液压轴B与两个红外感应器，使得剪切刀能够有节奏的自动的对刚刚成型还具有一定温度的铝型材进行切割，在铝型材没有完全冷却时切割，省却后续的切割作业。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有剪断装置的挤压机，包括机座，机座底面通过四根支脚支撑，机座顶部一侧至另一侧依次设有用于铝型材热熔的热熔箱、用于铝型材成型的成型箱、传输带，成型箱近传输带侧设有一出料槽；机座顶面位于成型箱与传输带间依次设有呈“n”字形的支撑台A与支撑台B，支撑台A内顶部设有驱动一竖直液压轴A的液压缸A，液压轴A底端设有一限位板，支撑台B内顶部设有驱动一竖直液压轴B的液压缸B，液压轴B底端设有一剪切刀，支撑台B内底部设有一垫座，机座顶部位于传输带上方设有一四脚架，四脚架上近支撑台B侧设有一红外感应器A、远离支撑台B侧设有一红外感应器B，红外感应器A与红外感应器B均信号连接设置在机座底部的控制器，支撑台B上设有一信号连接控制器的信号接收器，信号接收器与液压缸B信号连接。工作原理是：首先，机座通过支脚支撑固定，经过热熔箱、成型箱(本技术方案中提及的热熔箱与成型箱均为现有技术铝型材挤压机上用于对铝型材热熔、成型处理的结构)后的铝型材从出料槽出来，出来后的铝型材依次经过支撑台A与支撑台B到达传输带上，并由传输带传输离开挤压机；其
次，液压缸A驱动液压轴A伸长使得限位板紧贴经过的铝型材上部，红外感应器A与红外感应器B同时感应到铝型材时，此时发送信号给到控制器，控制器接收到信号后传递控制液压缸B启动的信号并经过信号接收器传递到液压缸B上，进而液压缸B驱动液压轴B伸出使得剪切刀在垫座的辅助下将铝型材切断，切断后的铝型材被输送离开，则液压缸B复位，等待下一次信号，如此往复实现对铝型材切断的功能；最后，通过设置两个红外感应器进行感应来控制液压缸B的驱动，使得剪切刀能够有节奏的自动的对刚刚成型还具有一定温度的铝型材进行切割，可以在铝型材没有完全冷却时切割，省却后续的切割作业。
[0006]进一步优选方案：所述垫座顶面位于剪切刀正下方处开设一切缝，切缝深度大于剪切刀高度。当剪切刀下且时，可以通过切缝来避免剪切刀与垫座顶面撞击，利于对剪切刀起到防护作用。
[0007]进一步优选方案：所述支撑台A内下部设有若干沿铝型材传输方向转动的滚筒，滚筒两端均通过轴承与支撑台A连接。设置滚筒，能够配合限位板对铝型材进行上下限位，避免铝型材被剪切时受力导致剪切部位的两侧受到应力而弯曲变形。
[0008]进一步优选方案：所述红外感应器A直接固定在四脚架上，所述红外感应器B固定在一横跨四脚架的连杆上，四脚架上开设两滑槽，连杆两端滑接在滑槽内。红外感应器B活动设置在四脚架上，可以根据不同铝型材产品的长度来调节两红外感应器的间距，进而适应于剪切不同长度的铝型材产品。
[0009]进一步优选方案：所述切缝与剪切刀均朝传输带侧倾斜且倾斜角度相同。剪切刀与切缝朝传输带侧倾斜，使得剪切刀与传输的铝型材的切割部位呈锐角状态，可以大大降低切割时应力的大小，进而降低铝型材受应力弯曲的风险。
[0010]进一步优选方案：所述滚筒最高处与出料槽底部、垫座顶面、传输带顶面的高度均平齐。可以保证从出料槽出来的铝型材在传输、切割时保持水平。
[0011]本技术提供了一种具有剪断装置的挤压机，具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置剪切刀、液压缸B、液压轴B与两个红外感应器，使得剪切刀能够有节奏的自动的对刚刚成型还具有一定温度的铝型材进行切割，在铝型材没有完全冷却时切割，省却后续的切割作业。
[0013]2、本技术优点在于红外感应器B活动设置在四脚架上，可以根据不同铝型材产品的长度来调节两红外感应器的间距，进而适应于剪切不同长度的铝型材产品。
附图说明
[0014]图1为本技术外部整体结构示意图。
[0015]图2为本技术外部整体仰视结构示意图。
[0016]图3为本技术遮阳板与连轴连接结构示意图。
[0017]图4为本技术底台俯视结构示意图。
[0018]1‑
4中：1、机座；101、支脚；2、热熔箱；3、成型箱；4、出料槽；5、液压轴A；6、支撑台A；7、剪切刀；8、支撑台B；9、信号接收器；10、液压缸B；11、液压轴B；12、红外感应器A；13、滑槽；14、红外感应器B；15、四脚架；16、传输带；17、控制器；18、垫座；1801、切缝；19、滚筒；1901、轴承；20、限位板；21、液压缸A；22、连杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1至4：
[0022]机座1底面通过四根支脚101支撑，机座1顶部一侧至另一侧依次设有用于铝型材热熔的热熔箱2、用于铝型材成型的成型箱3、传输带16，成型箱3近传输带16侧设有一出料槽4；机座1顶面位于成型箱3与传输带16间依次设有呈“n”字形的支撑台A6与支撑台B8，支撑台A6内顶部设有驱动一竖直液压轴A5的液压缸A21，液压轴A5底端设有一限位板20，支撑台B8内顶部设有驱动一竖直液压轴B11的液压缸B10，液压轴B11底端设有一剪切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有剪断装置的挤压机，包括机座(1)，机座(1)底面通过四根支脚(101)支撑，机座(1)顶部一侧至另一侧依次设有用于铝型材热熔的热熔箱(2)、用于铝型材成型的成型箱(3)、传输带(16)，成型箱(3)近传输带(16)侧设有一出料槽(4)；其特征在于：机座(1)顶面位于成型箱(3)与传输带(16)间依次设有呈“n”字形的支撑台A(6)与支撑台B(8)，支撑台A(6)内顶部设有驱动一竖直液压轴A(5)的液压缸A(21)，液压轴A(5)底端设有一限位板(20)，支撑台B(8)内顶部设有驱动一竖直液压轴B(11)的液压缸B(10)，液压轴B(11)底端设有一剪切刀(7)，支撑台B(8)内底部设有一垫座(18)，机座(1)顶部位于传输带(16)上方设有一四脚架(15)，四脚架(15)上近支撑台B(8)侧设有一红外感应器A(12)、远离支撑台B(8)侧设有一红外感应器B(14)，红外感应器A(12)与红外感应器B(14)均信号连接设置在机座(1)底部的控制器(17)，支撑台B(8)上设有一信号连接控制器(17)的信号接收器(9)，信号接收器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红梅，钟发钱，杜美远，
申请(专利权)人：成都紫阳装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：