钢筋快速就位安装辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢筋快速就位安装辅助装置，涉及建筑施工辅助设施技术领域，钢筋快速就位安装辅助装置，包括底座；还包括L形悬臂、钢筋制笼横定位单元和钢筋制笼纵定位单元；L形悬臂固定安装在底座的一端；钢筋制笼横定位单元设置在L形悬臂上；钢筋制笼横定位单元包括双向气缸和一对第一L形撑板。本实用新型专利技术以同步调整钢筋制笼横定位单元与钢筋制笼纵定位单元伸缩的距离，可灵活设定钢筋制笼的捆扎直径，满足钢筋预制钢筋笼的快速就位的安装需求；与此同时，在限定钢筋制笼的捆扎直径后，继续控制钢筋制笼横定位单元与钢筋制笼纵定位单元基于L形悬臂的位置内收缩，则方便预定型的钢筋笼取出。定型的钢筋笼取出。定型的钢筋笼取出。

【技术实现步骤摘要】
钢筋快速就位安装辅助装置


[0001]本技术涉及建筑施工辅助设施
，特别是涉及钢筋快速就位安装辅助装置。

技术介绍

[0002]钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。目前，由钢筋捆扎制成的钢筋笼成型最多的形状为柱形结构。
[0003]目前，在通过钢筋捆扎制成柱形的钢筋笼时，因无有效的辅助装置以满足钢筋笼预安装的定型，柱形钢筋笼的形状成型存在施工不便性，影响了钢筋笼制成的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢筋快速就位安装辅助装置，解决了在通过钢筋捆扎制成柱形的钢筋笼时，因无有效的辅助装置以满足钢筋笼预安装的定型，柱形钢筋笼的形状成型存在施工不便性，影响了钢筋笼制成的效率的技术问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为钢筋快速就位安装辅助装置，包括底座；
[0007]还包括：
[0008]L形悬臂，其固定安装在所述底座的一端；
[0009]钢筋制笼横定位单元，其设置在所述L形悬臂上；所述钢筋制笼横定位单元包括横向固定贯穿所述L形悬臂上侧面的双向气缸和固定安装在所述双向气缸两侧输出端的一对第一L形撑板；每个所述第一L形撑板与L形悬臂之间均设置有一对第一伸缩套杆；
[0010]钢筋制笼纵定位单元，其设置在所述L形悬臂上；所述钢筋制笼纵定位单元包括竖向嵌装在所述L形悬臂上表面的单向气缸 和固定安装在所述单向气缸顶部输出端的第二L形撑板；所述第二L形撑板与L形悬臂之间设置有一对第二伸缩套杆；
[0011]一对所述第一L形撑板与所述第二L形撑板处于同一圆周路径上。
[0012]进一步地，每个所述第一L形撑板的内侧长度方向上转动连接有多对第一导辊。
[0013]进一步地，所述第二L形撑板的内侧长度方向上转动连接有多对第二导辊。
[0014]进一步地，当所述L形悬臂的侧面贯穿开设有用于双向气缸贯穿的第一安装槽，所述L形悬臂的上表面开设有用于单向气缸嵌装的第二安装槽。
[0015]进一步地，所述L形悬臂上设置有控制器，所述控制器的输出端通过对应导线与所述双向气缸、单向气缸的输入端电性连接。
[0016]进一步地，所述L形悬臂内侧的夹角处固定安装有斜撑。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本申请中，通过设置钢筋制笼横定位单元与钢筋制笼纵定位单元，利用二者处于同一圆周路径的作用下，以同步调整钢筋制笼横定位单元与钢筋制笼纵定位单元伸缩的距离，可灵活设定钢筋制笼的捆扎直径，满足钢筋预制钢筋笼的快速就位的安装需求；与此同时，在限定钢筋制笼的捆扎直径后，继续控制钢筋制笼横定位单元与钢筋制笼纵定位单元基于L形悬臂的位置内收缩，则方便预定型的钢筋笼取出。
[0019]2、本申请中，通过在钢筋制笼横定位单元与钢筋制笼纵定位单元上设置有第一导辊与第二导辊，利用导辊借力的滚动性，可为钢筋就位在筋制笼横定位单元与钢筋制笼纵定位单元上提供轮滑上料的便捷。
附图说明
[0020]图1所示为本技术整体第一视角的结构示意图。
[0021]图2所示为本技术整体第二视角的结构示意图。
[0022]图3所示为图1中不含底座和L形悬臂的结构示意图。
[0023]主要元件符号说明
[0024]1、底座；2、L形悬臂；3、钢筋制笼横定位单元；31、双向气缸；32、第一L形撑板；4、第一伸缩套杆；5、钢筋制笼纵定位单元；51、单向气缸；52、第二L形撑板；6、第二伸缩套杆；7、第一导辊；8、第二导辊；9、控制器；10、斜撑。
[0025]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行详细的描述。
[0027]本实施例提供了钢筋快速就位安装辅助装置，包括底座1。
[0028]上述钢筋快速就位安装辅助装置还包括L形悬臂2、钢筋制笼横定位单元3以及钢筋制笼纵定位单元5；
[0029]L形悬臂2固定安装在底座1的一端；L形悬臂2可为钢筋的架设提供支撑；
[0030]L形悬臂2内侧的夹角处固定安装有斜撑10；斜撑10可加强L形悬臂2的支撑强度；
[0031]结合参阅图3，钢筋制笼横定位单元3设置在L形悬臂2上；钢筋制笼横定位单元3包括横向固定贯穿L形悬臂2上侧面的双向气缸31和固定安装在双向气缸31两侧输出端的一对第一L形撑板32；第一L形撑板32可为钢筋提供受力支撑，以对钢筋的捆扎位置提供定位；
[0032]每个第一L形撑板32与L形悬臂2之间均设置有一对第一伸缩套杆4；第一伸缩套杆4的两端可分别固定安装在第一L形撑板32与L形悬臂2的相对面上，第一伸缩套杆4可为横向移动的第一L形撑板32提供水平导向与支撑，保障第一L形撑板32承接钢筋时的可靠性；
[0033]每个第一L形撑板32的内侧长度方向上转动连接有多对第一导辊7；第一导辊7可作为轮滑件，方便钢筋上料至第一L形撑板32的流畅性；
[0034]钢筋制笼纵定位单元5设置在L形悬臂2上；钢筋制笼纵定位单元5包括竖向嵌装在L形悬臂2上表面的单向气缸 51和固定安装在单向气缸51顶部输出端的第二L形撑板52；第二L形撑板52可为钢筋提供受力支撑，以对钢筋的捆扎位置提供定位
[0035]第二L形撑板52与L形悬臂2之间设置有一对第二伸缩套杆6；第二伸缩套杆6的两
端可分别固定安装在第二L形撑板52与L形悬臂2的相对面上；第二伸缩套杆6可为纵向移动的第二L形撑板52提供竖向导向，保障第一L形撑板32承接钢筋时的可靠性；
[0036]一对第一L形撑板32与第二L形撑板52处于同一圆周路径上；值得说明的是，因第一L形撑板32与第二L形撑板52处于同一圆周路径上，则基于在第一L形撑板32与第二L形撑板52上的第一导辊7、第二导辊8也处于同一圆周路径上，利用三点成圆的特性，也即两侧的第一导辊7与位于顶部的第二导辊8可使得钢筋就位后形成圆形，方便后续钢筋捆扎支撑柱形的钢筋笼；
[0037]本实施例中，通过控制单向气缸51和双向气缸31同步进行伸缩行程的运动，也即一对第一L形撑板32之间距离等于第二L形撑板52与L形悬臂2之间距离的二倍，则一对第一L形撑板32与第二L形撑板52分别借助第一导辊7与第二导辊8进行上料，此时三处钢筋处于同一圆周路径上，则后续方便人工对三处钢筋进行钢筋笼的预捆扎成型；
[0038]当L形悬臂2的侧面贯穿开设有用于双向气缸31贯穿的第一安装槽，L形悬臂2的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋快速就位安装辅助装置，包括底座（1）；其特征在于，还包括：L形悬臂（2），其固定安装在所述底座（1）的一端；钢筋制笼横定位单元（3），其设置在所述L形悬臂（2）上；所述钢筋制笼横定位单元（3）包括横向固定贯穿所述L形悬臂（2）上侧面的双向气缸（31）和固定安装在所述双向气缸（31）两侧输出端的一对第一L形撑板（32）；每个所述第一L形撑板（32）与L形悬臂（2）之间均设置有一对第一伸缩套杆（4）；钢筋制笼纵定位单元（5），其设置在所述L形悬臂（2）上；所述钢筋制笼纵定位单元（5）包括竖向嵌装在所述L形悬臂（2）上表面的单向气缸 （51）和固定安装在所述单向气缸（51）顶部输出端的第二L形撑板（52）；所述第二L形撑板（52）与L形悬臂（2）之间设置有一对第二伸缩套杆（6）；一对所述第一L形撑板（32）与所述第二L形撑板（52）处于同一圆周路径上。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霞，潘国锐，叶雷，张斌，毛致远，白伟宏，王建征，
申请(专利权)人：河南四建集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：