纵梁连接块冲孔装置制造方法及图纸

技术编号:39148292 阅读:18 留言:0更新日期:2023-10-23 14:57
本申请公开一种纵梁连接块冲孔装置,模具机构设置于底座上,竖轴机构与底座可移动相连,冲孔冲头设置于竖轴机构的一端,模具机构开设有冲孔和限位槽,在沿第一方向上,冲孔冲头与冲孔相对,在矩形方管的一端与限位槽限位配合的情况下,竖轴机构沿第一方向移动,冲孔冲头随竖轴机构移动,冲孔冲头穿过冲孔对矩形方管的一端冲孔;在矩形方管的另一端与限位槽限位配合的情况下,竖轴机构沿第一方向移动,冲孔冲头随竖轴机构移动,冲孔冲头穿过冲孔对矩形方管的另一端冲孔。上述方案能够解决相关技术中为了保证矩形方管的相背的两端不会出现形变,铣刀较难快速完成作业而导致每件加工用时较长,这会造成加工刀具成本费用较高和生产效率较低的问题。产效率较低的问题。产效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
纵梁连接块冲孔装置


[0001]本技术涉及冲模
,特别是涉及一种纵梁连接块冲孔装置。

技术介绍

[0002]目前国内散料的输送主要以带式输送机为主,主机机身是带式输送机的重要组成部分,而纵梁是机身的主要组成部件。机身零部件的生产批量大,其生产效率、生产工序走向是否能跟上其它部件,生产成本的高低与否,对整个带式输送机的生产进度、制造成本影响非常大,从而使得生产工艺进行技术革新是势在必行,必须跟上挖潜增效提高其产品质量,降低制造成本,使之机身产品零件在制造时经济合理。
[0003]其中,机身纵梁是用矩形方管进行连接,而纵梁之间需用小规格矩形方管连接块进行串联,连接块是机身衔接的关键零配件,生产批量大,零件上的4

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25长孔加工难度较大,上下孔同轴度要求高,对此必须采用最有效的工艺措施和加工手段,来予以保证。
[0004]相关技术中,通过在加工中心将裁切好的矩形方管进行固定,通过加工中心的铣刀对矩形方管进行4

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25长孔的加工,铣刀通过铣穿矩形方管的相背的两端,来保证上下孔同轴度的高要求,然而在加工过程中,为了保证矩形方管的相背的两端不会出现形变,铣刀较难快速完成作业而导致每件加工用时需要30分钟左右,这会造成加工刀具成本费用较高和生产效率较低的问题。

技术实现思路

[0005]基于此,有必要针对相关技术中为了保证矩形方管的相背的两端不会出现形变,铣刀较难快速完成作业而导致每件加工用时需要30分钟左右,这会造成加工刀具成本费用较高和生产效率较低的问题。
[0006]提供一种纵梁连接块冲孔装置,包括底座、竖轴机构、模具机构和冲孔冲头,所述模具机构设置于所述底座上,所述竖轴机构与所述底座可移动相连,所述冲孔冲头设置于所述竖轴机构的一端,所述模具机构开设有冲孔和限位槽,在沿第一方向上,所述冲孔冲头与所述冲孔相对,在矩形方管的一端与所述限位槽限位配合的情况下,所述竖轴机构沿所述第一方向移动,所述冲孔冲头随所述竖轴机构移动,所述冲孔冲头穿过所述冲孔对所述矩形方管的一端冲孔;在矩形方管的另一端与所述限位槽限位配合的情况下,所述竖轴机构沿所述第一方向移动,所述冲孔冲头随所述竖轴机构移动,所述冲孔冲头穿过所述冲孔对所述矩形方管的另一端冲孔,其中,所述矩形方管的一端与所述矩形方管的另一端相背。
[0007]优选地,上述一种纵梁连接块冲孔装置,所述模具机构包括销轴、底板和下模件,在沿所述第一方向上,所述下模件和所述底板依次叠置于所述底座上,所述下模件开设有所述冲孔,所述底板开设有落料孔,所述落料孔沿所述第一方向与所述冲孔相对,所述下模件开设有第一销孔和限位槽,所述底板开设有第二销孔,在沿所述第一方向上,所述第一销孔和所述第二销孔相对,且所述第一销孔和所述第二销孔同轴,所述销轴依次伸入所述第一销孔和所述第二销孔中,且所述第一销孔和所述第二销孔均与所述销轴过盈配合。
[0008]优选地,上述一种纵梁连接块冲孔装置,所述销轴为两个,所述第一销孔为两个,所述第二销孔为两个,所述两个销轴中的一者的一端位于所述两个第一销孔的中一者中、且过盈配合,所述两个销轴中的一者的另一端位于所述第二销孔中的一者中、且过盈配合;所述两个销轴中的另一者的一端位于所述两个第一销孔中的另一者中、且过盈配合,所述两个销轴中的另一者的另一端位于所述第二销孔中的另一者中、且过盈配合。
[0009]优选地,上述一种纵梁连接块冲孔装置,所述模具机构还包括卸料板,在沿所述第一方向上,所述卸料板、所述下模件和所述底板依次叠置于所述底座上,所述卸料板开设有导向孔,在沿所述第一方向上,所述导向孔与所述冲孔相对,在所述矩形方管的一端与所述限位槽限位配合的情况下,所述冲孔冲头与所述导向孔导向配合;在所述矩形方管的另一端与所述限位槽限位配合的情况下,所述冲孔冲头与所述导向孔导向配合,所述冲孔冲头穿过所述冲孔对所述矩形方管的另一端冲孔,其中,所述矩形方管的一端与所述矩形方管的另一端相背。
[0010]优选地,上述一种纵梁连接块冲孔装置,所述卸料板开设有第三销孔,在沿所述第一方向上,所述第三销孔、所述第一销孔和所述第二销孔依次设置,且所述第三销孔、所述第一销孔和所述第二销孔均同轴,所述销轴依次伸入所述第三销孔、所述第一销孔和所述第二销孔中,且所述第三销孔、所述第一销孔和所述第二销孔均与所述销轴过盈配合。
[0011]优选地,上述一种纵梁连接块冲孔装置,所述下模件包括基体和支撑块,所述支撑块与所述基体相连,所述支撑块开设有所述冲孔,在沿所述第一方向上,所述支撑块和所述基体之间的高度差形成所述限位槽,在所述矩形方管的一端与所述限位槽限位配合的情况下,所述矩形方管的一端套设在所述支撑块上,所述支撑块支撑所述矩形方管的一端;在所述矩形方管的另一端与所述限位槽限位配合的情况下,所述矩形方管的另一端套设在所述支撑块上,所述支撑块支撑所述矩形方管的另一端。
[0012]优选地,上述一种纵梁连接块冲孔装置,所述竖轴机构包括竖轴主体、上模座、模柄、垫板和镶模板,所述竖轴主体与所述底座可移动相连,所述上模座设置于所述竖轴主体上,在沿所述第一方向上,所述上模座开设有阶梯孔,所述模柄的一端位于所述阶梯孔中,且所述模柄的一端沿所述第一方向与所述阶梯孔限位配合,所述垫板与所述上模座相连,且所述垫板与所述模柄的一端接触,所述模柄的另一端与所述竖轴主体接触,所述镶模板与所述垫板相连,所述镶模板在沿所述第一方向上开设有安装孔,所述冲孔冲头的一端位于所述第一安装孔中、且限位配合。
[0013]优选地,上述一种纵梁连接块冲孔装置,所述竖轴机构还包括定位销,在沿所述第一方向上,所述定位销的一端依次穿过所述上模座、所述垫板和所述镶模板,且所述上模座、所述垫板和所述镶模板均与所述定位销定位配合。
[0014]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果:
[0015]在本申请实施例公开的纵梁连接块冲孔装置中,在矩形方管的一端与限位槽限位配合的情况下,竖轴机构沿第一方向移动,冲孔冲头随竖轴机构200移动,冲孔冲头穿过冲孔对矩形方管的一端冲孔,以使矩形方管的一端的2个14
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25长孔能够加工出来,同时,2个14
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25长孔是一次冲压完成,加工过程中矩形方管的一端定位基准不变,从而使得2个14
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25长孔的同轴度较高;在矩形方管的另一端与限位槽限位配合的情况下,竖轴机构沿第一方向移动,冲孔冲头随竖轴机构移动,冲孔冲头穿过冲孔对矩形方管的另一端冲孔,以使矩
形方管的另一端的2个14
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25长孔能够加工出来,同时,2个14
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25长孔是一次冲压完成,加工过程中矩形方管的另一端定位基准不变,从而使得2个14
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25长孔的同轴度较高,其中,矩形方管的一端与矩形方管的另一端相背。
[0016]上述结构通过竖轴机构、模具机构和冲孔冲头以冲压工艺来实现纵梁连接块的加工,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纵梁连接块冲孔装置,其特征在于,包括底座、竖轴机构、模具机构和冲孔冲头,所述模具机构设置于所述底座上,所述竖轴机构与所述底座可移动相连,所述冲孔冲头设置于所述竖轴机构的一端,所述模具机构开设有冲孔和限位槽,在沿第一方向上,所述冲孔冲头与所述冲孔相对,在矩形方管的一端与所述限位槽限位配合的情况下,所述竖轴机构沿所述第一方向移动,所述冲孔冲头随所述竖轴机构移动,所述冲孔冲头穿过所述冲孔对所述矩形方管的一端冲孔;在矩形方管的另一端与所述限位槽限位配合的情况下,所述竖轴机构沿所述第一方向移动,所述冲孔冲头随所述竖轴机构移动,所述冲孔冲头穿过所述冲孔对所述矩形方管的另一端冲孔,其中,所述矩形方管的一端与所述矩形方管的另一端相背。2.根据权利要求1所述的纵梁连接块冲孔装置,其特征在于,所述模具机构包括销轴、底板和下模件,在沿所述第一方向上,所述下模件和所述底板依次叠置于所述底座上,所述下模件开设有所述冲孔,所述底板开设有落料孔,所述落料孔沿所述第一方向与所述冲孔相对,所述下模件开设有第一销孔和限位槽,所述底板开设有第二销孔,在沿所述第一方向上,所述第一销孔和所述第二销孔相对,且所述第一销孔和所述第二销孔同轴,所述销轴依次伸入所述第一销孔和所述第二销孔中,且所述第一销孔和所述第二销孔均与所述销轴过盈配合。3.根据权利要求2所述的纵梁连接块冲孔装置,其特征在于,所述销轴为两个,所述第一销孔为两个,所述第二销孔为两个,所述两个销轴中的一者的一端位于所述两个第一销孔的中一者中、且过盈配合,所述两个销轴中的一者的另一端位于所述第二销孔中的一者中、且过盈配合;所述两个销轴中的另一者的一端位于所述两个第一销孔中的另一者中、且过盈配合,所述两个销轴中的另一者的另一端位于所述第二销孔中的另一者中、且过盈配合。4.根据权利要求2所述的纵梁连接块冲孔装置,其特征在于,所述模具机构还包括卸料板,在沿所述第一方向上,所述卸料板、所述下模件和所述底板依次叠置于所述底座上,所述卸料板开设有导向孔,在沿所述第一方向上,所述导向孔与所述冲孔相对,在所述矩形方管的一端与所述限位槽限位配...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建庭张诚贺永锋杨杰季常琴李娟
申请(专利权)人:宁夏天地西北煤机有限公司
类型:新型
国别省市:

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