导向式滚筒及带式输送机制造技术

一种导向式滚筒，包括导向滚筒，导向滚筒表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，在左部筒体、右部筒体的表面上开设有定位孔；左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；基板与导向滚筒接触的表面上设有定位块，耐磨层设于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。本实用新型专利技术在耐磨层磨损后，可针对已经磨损的滚筒包胶结构进行拆装更换，无需再对滚筒进行拆卸；在输送带回转过程中，可实现对输送带的强制导向作用，防止输送带发生跑偏。还提供了一种带式输送机。止输送带发生跑偏。还提供了一种带式输送机。止输送带发生跑偏。还提供了一种带式输送机。

【技术实现步骤摘要】
导向式滚筒及带式输送机


[0001]本技术涉及带式输送机
，尤其涉及一种导向式滚筒及带式输送机。

技术介绍

[0002]带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
[0003]在煤矿井下输送作业中，工作面带式输送机在工作过程中，因为设备始终处于一个动态推移弯曲变化的过程，设备姿态时刻发生着变化，从而造成输送带容易发生跑偏现象。同时，驱动滚筒工作过程中除受较大的圆周载荷外，在驱动滚筒的轴向方向也会产生较大的载荷，不仅导致滚筒包胶胶板靠近导向轨道侧在轴向载荷的作用下容易发生开裂现象，而且也容易造成滚筒磨损；这时就需要停机拆卸，来更换滚筒胶面，而在煤矿井下巷道内，由于空间受限，拆卸滚筒不仅耗费较多时间，影响正常生产，而且拆装也不方便。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种导向式滚筒。
[0005]一种导向式滚筒，包括导向滚筒，所述导向滚筒表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，所述左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，所述定位键槽沿导向滚筒的轴线方向设置，在靠近定位键槽两个端部的位置开设有定位孔，所述定位孔沿导向滚筒的周向方向均布；所述左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构的数量与定位键槽的数量相同，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；所述基板呈圆弧状，在基板与导向滚筒接触的表面上设置有与定位键槽相适配的定位块，所述耐磨层设置于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。
[0006]优选的，所述左部筒体、右部筒体的侧部边沿处设置有挡边。
[0007]优选的，所述耐磨层远离基板的一侧表面上均布设置有凸起。
[0008]优选的，所述导向滚筒的两个端部设置有定位台。
[0009]优选的，所述凸起呈半球状。
[0010]优选的，所述基板的厚度为10mm。
[0011]优选的，所述耐磨层的厚度为20mm。
[0012]还有必要提供一种带式输送机。
[0013]一种带式输送机，包括上述所述的导向式滚筒。
[0014]优选的，在带式输送机的输送带上设置有导向滑块，导向滑块沿导向滚筒的轴线方向设置，且导向滑块能够卡入到导向滚筒的环形凹槽内。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提供的导向式滚筒，包括导向滚筒，导向滚筒表
面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，定位键槽沿导向滚筒的轴线方向设置，在靠近定位键槽两个端部的位置开设有定位孔，定位孔沿导向滚筒的周向方向均布；左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构的数量与定位键槽的数量相同，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；基板呈圆弧状，在基板与导向滚筒接触的表面上设置有与定位键槽相适配的定位块，耐磨层设置于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。本技术采用将滚筒包胶结构设计为分体式的结构，在耐磨层磨损后，可针对已经磨损的滚筒包胶结构进行拆装更换，无需再对滚筒进行拆卸；在导向滚筒上设置环形凹槽，并且在输送带上设置导向滑块，在输送带回转过程中，导向滑块始终处于导向滚筒的环形凹槽内，当设备推移发生弯曲变化时，环形凹槽可对导向滑块进行限位，从而实现对输送带的强制导向作用，防止输送带发生跑偏。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术图1的爆炸图。
[0019]图3为本技术图2的左视结构示意图。
[0020]图4为本技术导向滚筒的结构示意图。
[0021]图5为本技术滚筒包胶结构的结构示意图。
[0022]图6为本技术图5另一角度的结构示意图。
[0023]图7为本技术与输送带连接的结构示意图。
[0024]图中：导向滚筒01、环形凹槽02、左部筒体03、右部筒体04、定位键槽05、定位孔06、滚筒包胶结构07、基板71、耐磨层72、定位块73、螺栓孔74、凸起75、挡边08、定位台09、导向滑块10、输送带20。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参看图1至图7，本技术提供了一种导向式滚筒，包括导向滚筒01，导向滚筒01表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽02，将导向滚筒01分隔成左部筒体03、右部
筒体04，环形凹槽02为输送带20运转提供导向通道。左部筒体03、右部筒体04的表面上开设有沿导向滚筒01周向均布的定位键槽05，定位键槽05沿导向滚筒01的轴线方向设置，在靠近定位键槽05两个端部的位置开设有定位孔06，定位孔06沿导向滚筒01的周向方向均布。左部筒体03、右部筒体04的表面包裹有滚筒包胶结构07，滚筒包胶结构07的数量与定位键槽05的数量相同，滚筒包胶结构07包括基板71、耐磨层72；基板71呈圆弧状，在基板71与导向滚筒01接触的表面上设置有与定位键槽05相适配的定位块73，耐磨层72设置于基板71的表面，在耐磨层72上开设有与定位孔06相对应且贯穿基板71的螺栓孔74；其中，基板71的厚度为10mm。耐磨层72的厚度为20mm，耐磨层72采用耐磨橡胶材料。在安装时，基板71上的定位块73能够对应的卡入到定位键槽05内，通过将螺栓依次拧入到螺栓孔74及定位孔06内，能够使基板71与导向滚筒01紧固贴合；在耐磨层72磨损后，可针对已经磨损的滚筒包胶结构07进行拆装更换，无需再对滚筒进行拆卸。
[0028]具体的，在左部筒体03、右部筒体04的侧部边沿处设置有挡边08。挡边08起到滚筒包胶结构07安装后的封边作用，能够防止物料进入基本与导向滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向式滚筒，其特征在于：包括导向滚筒，所述导向滚筒表面的中间部位开设有可供导向的环形凹槽，将导向滚筒分隔成左部筒体、右部筒体，所述左部筒体、右部筒体的表面上开设有沿导向滚筒周向均布的定位键槽，所述定位键槽沿导向滚筒的轴线方向设置，在靠近定位键槽两个端部的位置开设有定位孔，所述定位孔沿导向滚筒的周向方向均布；所述左部筒体、右部筒体的表面包裹有滚筒包胶结构，滚筒包胶结构的数量与定位键槽的数量相同，滚筒包胶结构包括基板、耐磨层；所述基板呈圆弧状，在基板与导向滚筒接触的表面上设置有与定位键槽相适配的定位块，所述耐磨层设置于基板的表面，在耐磨层上开设有与定位孔相对应且贯穿基板的螺栓孔。2.根据权利要求1所述的导向式滚筒，其特征在于：所述左部筒体、右部筒体的侧部边...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金有，王继国，白海麟，魏进强，田彬宜，胡万飞，朱秀梅，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：