太阳能电池用引线及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种太阳能电池用引线及其制造方法，其可高效地抑制单元开裂。在导电材料（１２）的周围有焊料镀层（１３）的太阳能电池用引线中，焊料镀层（１３）是通过压延而平坦地形成的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池用引线，特别涉及一种单元开裂抑制效果高的太阳 能电池用引线及其制造方法。
技术介绍
在太阳能电池中，使用多晶以及单晶的硅单元作为半导体基板。如图6(a)、图6(b)所示，太阳能电池100是，在半导体基^反102的特 定区域，即设置于半导体基板102表面的表面电极104与设置于背面的背面电 极105上，通过焊料连接有太阳能电池用引线103a、 103b而制成。在半导体 基板102内发电产生的电力通过太阳能电池用引线103向外部传输。如图7所示，以往的太阳能电池用引线103具有板带状导电材术牛112与分 别在板带状导电材料112的上表面112a以及下表面112b上形成的熔融焊料镀 层113。板带状导电材料112，例如，是将横截面为圆形的导体经压延加工形 成的板带状材料，也称作扁平导体、扁平线。熔融焊料镀层113是在板带状导电材料112的上下表面通过熔融镀敷法供 应熔融焊料而形成的。熔融镀敷法是通过酸洗清洁板带状导电材料112的上下表面112a、 112b， 将该板带状导电材料112经过熔融焊料浴而使焊料在板带状导电材料112的上 下表面112a、 112b上层叠的方法。熔融焊料镀层113,由于附着在板带状导电 材料112的上下表面112a、 112b的熔融焊料在凝固时的表面张力的作用，如 图7所示，在横向由侧面向中部形成鼓起形状，即所谓山形(例如，专利文献 1)。图7所示的以往的太阳能电池用引线103,因为在板带状导电材料112的 上下表面112a、 112b形成了山形鼓起的熔融焊料镀层113,因而可以在板带状 导电材料112的上下表面112a、 112b上增加熔融焊料的涂敷量，在对半导体 基板102的表面电极104或背面电极105进行焊接时，具有可增强接合力的优点。专利文献JP特开2002-263880号公报
技术实现思路
但是，由于该太阳能电池用引线103的熔融焊料镀层113呈山形鼓起，向 巻轴上缠绕的时候难以得到稳定的层叠状态，容易引起巻乱了的情形。由于巻 乱了，存在太阳能电池用引线103纠缠在一起而不能^由出的情形。将该太阳能电池用引线103按特定长度切断，在空气中吸附后移至图6 的半导体基板102的表面电极104上，焊接于半导体基板102的表面电极104。 在表面电极104上预先形成有与表面电极104电接通的电极带(未图示)。使 该表面电极104与太阳能电池用引线103a的熔融焊料镀层113相接触，并在 这种状态下进行焊接。将太阳能电池用引线103b焊接于半导体基板102的背 面电极105的情形也相同。此时，图7的太阳能电池用引线103,因其熔融焊料镀层1D鼓起而偏聚， 从而与空气吸附夹具的接触面积小而吸附力不充分，在移动时有掉落的情形。此外，表面电极104与熔融焊料镀层113的接触面积变小。如果表面电极 104与熔融焊料镀层113的接触面积变小，则从半导体基板102向熔融焊料镀 层113的热传导不充分，产生焊接不良的情况。而且，因为表面电极104与熔融焊料镀层113的接触面积小，在半导体基 板102的表、背两面连接太阳能电池用引线103a、 103b的情况下，在焊接于 表面电极104的太阳能电池用引线103a与焊接于背面电极105的太阳能电池 用引线103b之间发生位置偏差，因为该位置偏差的原因发生单元开裂(指半 导体基板102开裂)。由于半导体基板102价格昂贵，因而不希望发生单元开 裂。因此，本专利技术的目的是提供一种解决上述课题并且抑制单元开裂效果高的 。为了达到上述目的，本专利技术的太阳能电池用引线，是在导电材料的周围具 有焊料镀层的太阳能电池用引线，上述焊料镀层是通过压延而平坦地形成的。上述平坦地形成的太阳能电池用引线，可以是在上述导电材料的表面所形 成的焊料镀层的厚度与在上述导电材料的背面所形成的焊料镀层的厚度相同。5还可以在所述导电材料的一个面上具有容纳所述焊料镀层的凹槽。 还可以是，上述导电材料为扁平导体，在与该扁平导体的横截面水平方向 的中心线呈线对称的位置上分别具有用于容纳所述焊料镀层的凹槽。上迷焊料镀层可以是由Sn-Pb系焊料或不含Pb焊料的任意一种形成。 上述导电材料可以由纯铜形成。此外，本专利技术的太阳能电池用引线的制造方法中，从输出轴输出由扁平导 体或圆线导体形成的长尺寸的导电材料，将该导电材料浸渍入熔融焊并牛镀槽 后，通过冷却形成具有熔融焊料镀层的镀线，将该镀线缠绕在巻轴上，该方法 的特征在于，在上述冷却的镀线的熔融焊料镀层凝固后通过压延形成上述平坦 的镀线。还可以是，在上述冷却的镀线的熔融焊料镀层凝固后通过压延形成上述平 坦的镀线，并且，在所述导电材料的表面所形成的焊料镀层的厚度与在所述导 电材料的背面所形成的所述焊料镀层的厚度相同。也可以在所述导电材料的一面预先形成容納所述熔融焊料镀层的凹槽。还可以是，上述导电材料为扁平导体，在与该扁平导体的橫截面水平方向 的中心线呈线对称的位置上分别预先设置用于容纳所述熔融焊料镀层的凹槽。还可以通过对上述导电材料预先进行加热处理，赋予上述导电材料在 90MPa以下0.2%屈服强度。也可以在所述熔融焊料镀线的熔融焊料镀层凝固后进行压延，通过对所述 熔融焊料镀线在焊料的熔点以下温度进行加热处理，消除所述压延时产生的所 述熔融焊料镀层的加工形变。还可以对所述熔融焊料镀线在焊料的熔点以上温度进行加热处理后，通过 进一步压延使其平整。通过本专利技术，可以发挥能获得抑制单元开裂效果高的太阳能电池用引线的 优异效果。 附图说明图1 (a)、 (b)、 (c)分别是表示本专利技术的一种实施方式的太阳能电池用 引线的横截面图。图2是本专利技术的太阳能电池用引线的制造方法中所使用的用于 形成熔融焊料镀层的设备的概略图。图3是图2的用于形成熔融焊料镀层的设备的局部放大图。 图4 (a)、 (b)、 (c)、 (d)是本专利技术的太阳能电池用引线的制造过程中 的熔融焊料镀线的横截面图。图5是表示使用了本专利技术的太阳能电池用引线的太阳能电池的(a)横截 面图，(b)上表面图。图6是表示使用了以往的太阳能电池用引线的太阳能电池的(a)横截面 图，(b)上表面图。图7是以往的太阳能电池用引线的横截面图。符号说明11太阳能电池用引线12导电材料(板带状导电材料)13熔融焊料镀层14、 14a、 14b凹槽21熔融镀敷设备22输出轴23焊料浴(熔融焊料镀槽) 24反转辊 25熔融焊料镀线 26冷却部 27、 28、 29压延辊 30力口热部 31压延辊 32牵引辊 33巻轴 具体实施例方式以下，基于附图对本专利技术的一个实施方式进行详细说明。 如图1 (a) 图1 (c)所示，本专利技术所涉及的太阳能电池用引线U,在 板带状导电材料等的导电材料12的周围具有熔融焊料镀层13。在导电材料12的上部所形成的熔融焊料镀层称作上部熔融焊料镀层13，在导电材并牛12的下 部所形成的熔融焊料镀层称作下部熔融焊料镀层13。本专利技术的太阳能电池用 引线的熔融焊料镀层13是通过压延而平坦地形成的。图l (a)的太阳能电池用引线U,其导电材料12,例如，由扁平导体构 成，其横截面轮廓为长方形。覆盖导电材料12的整个周围而形成的熔融焊料 镀层13,其横截面轮廓为长方形，平坦地形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池用引线，在该太阳能电池用引线的导电材料周围具有焊料镀层，其特征在于，所述焊料镀层是通过压延平坦地形成的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：青山正义，坂东宙，东谷育，真崎义治，冲川宽，
申请(专利权)人：日立电线株式会社，日立电线精密技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]