一种射频大功率传输线拐角连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射频大功率传输线拐角连接器，包括外导壳体，所述外导壳体通过铝压铸模成型的一体式结构，外导壳体呈左右对称的直角状结构，且外导壳体的内部拐角中心对称位置处设置有内导体弯芯，所述内导体弯芯的两端分别穿过一个支撑介质板，且内导体弯芯的两端通过支撑介质板支撑安装，所述内导体弯芯的两端分别连接有一个内插芯，所述内插芯包括芯杆、弹性叶片和连接螺栓，所述弹性叶片套设在芯杆的一端，且弹性叶片的端口与芯杆通过铆接连接，本实用新型专利技术的拐角连接器的外导壳体和内导体弯芯采用铝压铸模成形，减少有屑加工，减少加工工作量，降低产品成本；同时在工程安装方面，减少使用辅件，减少操作工作量，还降低了工程安装费用。了工程安装费用。了工程安装费用。

【技术实现步骤摘要】
一种射频大功率传输线拐角连接器


[0001]本技术属于广播电视射频放大、传输
，具体涉及一种射频大功率传输线拐角连接器。

技术介绍

[0002]在射频大功率硬馈传输线中，目前广泛使用的拐角连接器基本上都是用现有规格的管状铜材制作的几个零件拼接而成，甚至用棒状铜材车削加工。连接器内导体两端口为孔状形式，连接时需要外加插芯等辅件。管材拼接的接触处需要银焊连接。还有的采用整体材料有屑加工，中间掏空。这种整料加工的连接器，根据连接需要也作成可抱紧的外壳。
[0003]这种采用管状材料制作的连接器，拼接零件间需要银焊连接，必须焊好焊透，以保证高频导电性能。这种结构加工繁琐，而且工程安装所需辅件较多，安装效率相对偏低，总的摊销成本相对偏高。整料有屑加工耗材太多，增加成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种射频大功率传输线拐角连接器，以替代原拐角连接器的拼接式外导体壳或整料掏铣的外导体壳，减少工艺加工程序，降低工艺复杂度，保证产品外壳的一致性；在工程安装时，减少辅材，提高效率，从耗材上，工期进度上，降低成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种射频大功率传输线拐角连接器，包括外导壳体，所述外导壳体通过铝压铸模成型的一体式结构，所述外导壳体呈左右对称的直角管状结构，且外导壳体的内部拐角中心对称位置处设置有内导体弯芯，所述内导体弯芯的两端分别穿过一个支撑介质板，且内导体弯芯的两端通过支撑介质板支撑安装，所述内导体弯芯的两端分别连接有一个内插芯，所述内插芯包括芯杆、弹性叶片和连接螺栓，所述弹性叶片套设在芯杆的一端，且弹性叶片的端口与芯杆通过铆接连接，所述芯杆的另一端与对应内导体弯芯的一端通过连接螺栓连接，所述外导壳体的内侧拐角处设置有一对夹耳，且一对所述夹耳通过一对螺丝收紧夹口。
[0006]优选的，所述弹性叶片呈梅花瓣叶片圆周分布，成倒锥喇叭形状。
[0007]优选的，所述外导壳体的两端口内圆柱面分别设置有两个增大直径的台阶，第一台阶与支撑介质板对齐，直径与支撑介质板的外径一致；第二台阶与直线段硬馈外导体的外径配合。
[0008]优选的，所述外导壳体的两端外表面与支撑介质板对应位置处设置有贯穿式的安装固定螺孔，所述支撑介质板的外表面设置有定位用环形槽。
[0009]优选的，所述芯杆与内导体弯芯连接的一端设置有圆环凸出面，且圆环凸出面与内导体弯芯的端部接触。
[0010]优选的，所述外导壳体的横截面内侧为圆形，外侧为多边形，内侧圆形与直段同轴线匹配；位于下方的夹耳的底部面还设置有沉陷台阶与螺丝的六角头匹配，帮助限制螺丝旋转。
[0011]优选的，所述外导壳体两轴向外表面为多边形柱面结构，两轴向交汇尖端处形成45
°
多边形外倒角；外导壳体两轴向内表面为圆柱面结构，两轴向交汇尖端处，形成45
°
圆柱面内倒角。
[0012]优选的，一对所述夹耳之间预留缝隙H，减少二次加工工作量；位于一对夹耳之间的外导壳体上开设一夹缝h，缝隙H的开口宽度大于夹缝h的开口宽度，保证用力夹紧时外壳端口有变形空间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的拐角连接器的外导壳体和内导体弯芯采用铝压铸模成形，减少有屑加工，减少加工工作量，降低产品成本；同时在工程安装方面，减少使用辅件，减少操作工作量，还降低了工程安装费用；
[0014]外导壳体交接内侧安设夹耳，分上下两页；两页间提前预留较宽缝隙H，减少二次加工工作量；两页夹耳中间还要加工开设一小的夹缝h，保证用力夹紧时外导壳体端口有变形空间，起到缓冲保护的作用；
[0015]为了保证接触处有可靠紧贴的接触面积，将内插芯另一端面设计成圆环凸出面，圆环径向宽度适中；内插芯为芯杆和弹性叶片的组合体，端口翻边铆接；弹性叶片圆周均匀分布，成倒锥喇叭形，端面有多个圆弧段，保证与孔配合时为紧贴的圆周线。
附图说明
[0016]图1为本技术的局部剖视结构示意图。
[0017]图2为本技术的爆炸结构示意图。
[0018]图3为本技术的内插芯结构示意图。
[0019]图4为本技术外导壳体的俯视图。
[0020]图5为本技术外导壳体的局部剖视结构示意图。
[0021]图6为本技术外导壳体的I处放大示意图。
[0022]1、外导壳体；2、内导体弯芯；3、内插芯；4、支撑介质板；5、芯杆；6、弹性叶片；7、夹耳；8、螺丝；9、连接螺栓；10、外倒角；11、内倒角。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种射频大功率传输线拐角连接器，包括外导壳体1，外导壳体1通过铝压铸模成型的一体式结构，外导壳体1呈左右对称的直角的管状结构，且外导壳体1的内部拐角中心对称位置处设置有内导体弯芯2，内导体弯芯2采用模具成形，转角与外导体一致；形状为两圆柱体相贯对接；内导体弯芯2的两端分别穿过一个支撑介质板4，且内导体弯芯2的两端通过支撑介质板4支撑安装，起到支撑的作用，内导体弯芯2的两端分别连接有一个内插芯3，内插芯3包括芯杆5、弹性叶片6和连接螺栓9，弹性叶片6套设在芯杆5的一端，且弹性叶片6的端口与芯杆5通过铆接连接，芯杆5的另一端与对应内导体弯芯2的一端通过连接螺栓9连接，外导壳体1的内侧拐角处设置有一对
夹耳7，且一对夹耳7通过一对螺丝8收紧夹口。
[0025]本实施例中，优选的，弹性叶片6呈梅花瓣叶片圆周分布，成倒锥喇叭形状。本实施例中，优选的，外导壳体1的两端口内圆柱面分别设置有两个增大直径的台阶，第一台阶与支撑介质板4对齐，直径与支撑介质板4的外径一致；第二台阶与直线段硬馈外导体的外径配合，为了方便安装支撑介质板4。本实施例中，优选的，外导壳体1的两端外表面与支撑介质板4对应位置处设置有贯穿式的安装固定螺孔，可以通过螺丝穿入对支撑介质板4起到定位的作用，支撑介质板4的外表面设置有定位用环形槽，方便螺丝延伸至环形槽内进行定位，防止支撑介质板4松脱，支撑介质板4的表面设置有多个通孔。本实施例中，优选的，芯杆5与内导体弯芯2连接的一端设置有圆环凸出面，且圆环凸出面与内导体弯芯2的端部接触。本实施例中，优选的，外导壳体1的横截面内侧为圆形，外侧为多边形，内侧圆形与直段同轴线匹配；位于下方的夹耳7的底部面还设置有沉陷台阶与螺丝8的六角头匹配，帮助限制螺丝旋转。本实施例中，优选的，外导壳体1两轴向外表面为多边形柱面结构，两轴向交汇尖端处形成45
°
多边形的外倒角10；外导壳体1两轴向内表面为圆柱面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频大功率传输线拐角连接器，包括外导壳体(1)，其特征在于：所述外导壳体(1)通过铝压铸模成型的一体式结构，所述外导壳体(1)呈左右对称的直角管状结构，且外导壳体(1)的内部拐角中心对称位置处设置有内导体弯芯(2)，所述内导体弯芯(2)的两端分别穿过一个支撑介质板(4)，且内导体弯芯(2)的两端通过支撑介质板(4)支撑安装，所述内导体弯芯(2)的两端分别连接有一个内插芯(3)，所述内插芯(3)包括芯杆(5)、弹性叶片(6)和连接螺栓(9)，所述弹性叶片(6)套设在芯杆(5)的一端，且弹性叶片(6)的端口与芯杆(5)通过铆接连接，所述芯杆(5)的另一端与对应内导体弯芯(2)的一端通过连接螺栓(9)连接，所述外导壳体(1)的内侧拐角处设置有一对夹耳(7)，且一对所述夹耳(7)通过一对螺丝(8)收紧夹口。2.根据权利要求1所述的一种射频大功率传输线拐角连接器，其特征在于：所述弹性叶片(6)呈梅花瓣叶片圆周分布，成倒锥喇叭形状。3.根据权利要求1所述的一种射频大功率传输线拐角连接器，其特征在于：所述外导壳体(1)的两端口内圆柱面分别设置有两个增大直径的台阶，第一台阶与支撑介质板(4)对齐，直径与支撑介质板(4)的外径一致；第二台阶与直线段硬馈外导体的外径配合。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁忠，
申请(专利权)人：成都成广电视设备有限公司，
类型：新型
国别省市：