一种内流型夹套球阀制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备领域，公开了一种内流型夹套球阀，包括阀体，所述阀体的两侧设有第一法兰、第二法兰；所述阀体的外侧设有第一壳体，所述第一壳体、阀体合围形成第一腔室，所述第一通孔、第二通孔与第一腔室连通；所述第一壳体的内侧设有第一导流模块，所述第一导流模块位于第一壳体和阀体交汇的位置，所述第一导流模块用于将第一壳体和阀体交汇位置的流体向远离第一壳体和阀体交汇位置的方向导流；所述第一导流模块和阀体之间、所述第一壳体和阀体之间至少一者通过焊剂密封连接。该夹套球阀通过在第一壳体的特定位置增加导流结构，同时在导流结构和阀体之间填充焊剂，既降低了流体冲击力，也提高了焊剂密封强度，泄露风险小。风险小。风险小。

【技术实现步骤摘要】
一种内流型夹套球阀


[0001]本技术涉及化工设备领域，具体为一种内流型夹套球阀。

技术介绍

[0002]目前在精细化工行业，高熔点物料的生产下料一直是个难题，这种物料熔点在110℃的条件下作业，在下料过程中，一旦物料温度降到熔点附近，就会析出固体，使下料球阀极易形成堵塞，导致下料不畅。
[0003]目前球阀采用市场常用的保温夹套球阀，通入150℃的饱和蒸汽，虽然在大部分流道上都能起到很好的加热效果，但在实际运用过程中，还是会出现一些问题，具体如下：
[0004]1.在球阀外夹套两侧蒸汽流通不畅，会形成死区，此部分蒸汽加热效果不佳，不能对流经的物料产生很好的加热效果，会使物料温度下降到熔点附近，进而析出固体，生产中会频繁堵塞从而影响下料。
[0005]2.此类型夹套球阀，蒸汽需要从夹套两侧的蒸汽进出口单独接入管道，耗费管材，增加了接管的工作量。
[0006]3.同时还需要设计倒凝口进行蒸汽倒凝。
[0007]为了解决这个问题，CN202210673264.8公开了一种保温夹套球阀及与管道的连接结构，其保温夹套球阀包括由阀体、球体、阀座、阀盖、阀杆、填料、填料压盖、螺钉、手柄组成的球阀，在阀体的两端分别设置有与管道连接的球阀端法兰；在阀体的外周面的外表面包覆有球阀夹套，球阀夹套的内表面与阀体的外表面之间设置有第一加热介质驻留空间；其在每一球阀端法兰上至少开设有一个第一加热介质流通孔，第一加热介质流通孔与第一加热介质驻留空间连通，以供加热介质进出所述第一加热介质驻留空间。同时在每一管道法兰上至少开设有一个第二加热介质流通孔。
[0008]该方案完美的解决了上述技术问题。
[0009]但是该方案在使用过程中，会存在一个问题在于，高温蒸汽流体会冲击夹套和阀体交汇的位置，而夹套和阀体交汇的位置焊接很薄弱，且夹套容易被腐蚀。在长时间使用后，可能会出现焊点泄露的问题。
[0010]所以，现有技术存在的问题是：如何提高保温夹套球阀的使用寿命、降低因流体冲击、腐蚀导致的泄露的风险。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于提供一种内流型夹套球阀，该夹套球阀通过在第一壳体的特定位置增加导流结构，同时在导流结构和阀体之间填充焊剂，既降低了流体冲击力，也提高了焊剂密封强度，泄露风险小。
[0012]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内流型夹套球阀，包括阀体，所述阀体的两侧设有第一法兰、第二法兰；所述阀体的外侧设有第一壳体，所述第一法兰上设有第一通孔，所述第二法兰上设有第二通孔；所述第一壳体、阀体合围形成第一腔
室，所述第一通孔、第二通孔与第一腔室连通；所述第一壳体的内侧设有第一导流模块，所述第一导流模块位于第一壳体和阀体交汇的位置，所述第一导流模块用于将第一壳体和阀体交汇位置的流体向远离第一壳体和阀体交汇位置的方向导流；所述第一导流模块和阀体之间、所述第一壳体和阀体之间至少一者通过焊剂密封连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在传统的夹套球阀的夹套(即本案所述第一壳体)内部增设导流模块，通过导流模块将流体导流到远离焊缝的位置；同时导流模块和第一法兰、第二法兰交汇的位置的缝隙可通过钎焊焊剂的填充，实现更大面积的密封，提高了密封性和防腐蚀性。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例1的剖视图；
[0016]图2为本技术的实施例1的图1的局部A的放大图。
具体实施方式
[0017]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]参考图1
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2，一种内流型夹套球阀，包括阀体1，所述阀体1的两侧设有第一法兰2、第二法兰3；所述阀体1的外侧设有第一壳体4，所述第一法兰2上设有第一通孔5，所述第二法兰3上设有第二通孔6；所述第一壳体4、阀体1合围形成第一腔室7，所述第一通孔5、第二通孔6与第一腔室7连通；所述第一壳体4的内侧设有第一导流模块，所述第一导流模块位于第一壳体4和阀体1交汇的位置，所述第一导流模块用于将第一壳体4和阀体1交汇位置的流体向远离第一壳体4和阀体1交汇位置的方向导流；所述第一导流模块和阀体1之间、所述第一壳体4和阀体1之间至少一者通过焊剂B密封连接。优选地，所述第一通孔5、第二通孔6均为多个。
[0020]在实际加工过程中，第一壳体4一般分为两半加工，当要套到阀体1上时，将两个第一壳体4拼到阀体1外侧即可；所以第一壳体4的两半的分割面应该在阀体1的阀杆的位置，拼接好了之后焊接即可得到第一壳体4。
[0021]以上操作只是实现了第一壳体4的组装，要将第一壳体4组装到阀体1上，需要将第一壳体4和第一法兰2、第二法兰3焊接在一起，隐含的，其必然要将第一壳体4和阀杆套11焊接在一起。
[0022]在本实施例中，第一导流模块预先焊接在第一壳体4的两端以及和阀杆套11对应的位置；第一导流模块一般具有三个面，分别为导流面8、连接面9、焊接面10；连接面9用于和第一壳体4的内壁焊接连接；焊接面10用于和阀体1对应的面焊接；导流面8直面流体用于导流，所以导流面8一般为坡面。
[0023]这里着重说明焊接面10和阀体1对应的面焊接，焊接面10和阀体1对应的面之间具有缝隙，这个缝隙不大，通过填充液态钎焊焊剂B，然后加热使焊剂固化。然后再加焊，使第
一壳体4和阀体1对应的位置焊接在一起，具体可参考图2，图2中的焊接B从缝隙延伸到第一壳体的上表面；上文所述的“阀体1对应的面”是指：例如，第一导流模块和第一法兰2相邻的位置；上文所述的“阀体1对应的位置”是指：例如，第一壳体4和第一法兰2连接位置以及该位置的略上部。
[0024]通过以上加工，可以在第一壳体4内加工好第一导流模块；第一导流模块有两个功能：1.导流，避免流体冲击焊缝；2.显著增加焊接面积，避免泄露。
[0025]作为本实施例的进一步优化，所述第一导流模块沿阀体1的轴向的方向的剖面为三角形。从整体而言，与第一法兰2对应的第一导流模块为以阀体1的轴心为中心的环状结构，局部剖面为三角形，与阀杆套11对应的第一导流模块为以阀杆套11的轴心为中心的环状结构，局部剖面为三角形。
[0026]更为细化地，所述第一导流模块包括第一导流体12、第二导流体13，所述第一导流体12位于第一壳体4和第一法兰2交汇的位置和位于第一壳体4和第二法兰3交汇的位置，所述第二导流体13位于第一壳体4和阀体1的阀杆套11交汇的位置。
[0027]作为本实施例的进一步细化，还包括与第一法兰2连接的第三法兰14、与第二法兰3连接的第四法兰15，所述第三法兰14、第四法兰15上均连接有流体管道16；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内流型夹套球阀，包括阀体，所述阀体的两侧设有第一法兰、第二法兰；所述阀体的外侧设有第一壳体，所述第一法兰上设有第一通孔，所述第二法兰上设有第二通孔；所述第一壳体、阀体合围形成第一腔室，所述第一通孔、第二通孔与第一腔室连通；其特征在于，所述第一壳体的内侧设有第一导流模块，所述第一导流模块位于第一壳体和阀体交汇的位置，所述第一导流模块用于将第一壳体和阀体交汇位置的流体向远离第一壳体和阀体交汇位置的方向导流；所述第一导流模块和阀体之间、所述第一壳体和阀体之间至少一者通过焊剂密封连接。2.根据权利要求1所述的内流型夹套球阀，其特征在于，所述第一导流模块沿阀体的轴向的方向的剖面为三角形。3.根据权利要求1所述的内流型夹套球阀，其特征在于，所述第一导流模块包括第一导流体，所述第一导流体位于第一壳体和第一法兰交汇的位置，和/或，位于第一壳体和第二法兰交汇的位置。4.根据权利要求3所述的内流型夹套球阀，其特征在于，所述第一导流模块包括第二导流体，所述第二导流体位于第一壳体和阀体的阀杆套交汇的位置。5.根据权利要求4所述的内流型夹套球阀，其特征在于，所述第一导流体与第一法兰或第二法兰相邻的一面、第一法兰或第二法兰之间填充有钎焊焊剂；所述第二导流体和阀杆套相邻的一面、阀杆套的外表面之间填充有钎焊焊剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：九江天赐高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：