用于模压成型眼镜腿的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于模压成型眼镜腿的模具，包括可开合的上压模和下压模，下压模的顶壁朝下凹设有用于成型第一半边眼镜腿的下型槽，上压模的底壁朝上凹设有用于成型第二半边眼镜腿的上型槽，上压模和下压模之间夹设有可拆卸的中模，中模底壁可设下凸块对填充在所述下型槽中的胶料进行凸压以压出用于容纳眼镜腿支架的定位凹槽。通过该模具可采用模压工艺成型得到含眼镜腿支架的眼镜腿。工艺成型得到含眼镜腿支架的眼镜腿。工艺成型得到含眼镜腿支架的眼镜腿。

【技术实现步骤摘要】
用于模压成型眼镜腿的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及用于模压成型眼镜腿的模具。

技术介绍

[0002]现有的眼镜腿大多是采用注塑工艺注塑成型得到的，如要制作含金属支架的眼镜腿，就需在注塑机的模腔内设置用于固定金属支架的定位件，制作时先把金属支架放入模腔中卡到定位件上，然后合模往模腔中注入胶料，待模腔中的胶料冷却成型后，脱模即可得到成品眼镜腿。现有技术并没有采用模压工艺来成型眼镜腿。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种用于模压成型眼镜腿的模具，通过该模具可采用模压工艺成型得到含眼镜腿支架的眼镜腿。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种用于模压成型眼镜腿的模具，包括可开合的上压模和下压模，下压模的顶壁朝下凹设有用于成型第一半边眼镜腿的下型槽，上压模的底壁朝上凹设有用于成型第二半边眼镜腿的上型槽，上压模和下压模之间夹设有可拆卸的中模，中模具体地：
[0005]A.底壁设有下凸块对填充在所述下型槽中的胶料进行凸压以压出用于容纳眼镜腿支架的定位凹槽；或者
[0006]B.顶壁设有上凸块对填充在所述上型槽中的胶料进行凸压以压出用于容纳眼镜腿支架的定位凹槽；或者
[0007]C.底壁设有下半凸块对填充在所述下型槽中的胶料进行凸压以压出第一半定位凹槽，顶壁设有上半凸块对填充在所述上型槽中的胶料进行凸压以压出第二半定位凹槽，眼镜腿支架可放置在第一半定位凹槽中或第二半定位凹槽中，在上压模和下压模合模使填充在上型槽中的胶料覆盖到下型槽中填充的胶料上时，第一半定位凹槽和第二半定位凹槽合拢并各容纳半边眼镜腿支架。
[0008]进一步地，所述上型槽有多个，所述下型槽和下凸块也相应设有多个。
[0009]进一步地，所述的两个型槽具体用于分别成型上半边和下半边眼镜腿。
[0010]进一步地，所述下凸块和所述定位凹槽的形状尺寸对应眼镜腿支架，容纳在定位凹槽中的眼镜腿支架与定位凹槽贴合实现定位。
[0011]进一步地，所述上压模、下压模和中模三者设有相对应的定位结构，三者的定位结构配合定位以防止发生横向偏移。
[0012]进一步地，所述中模的定位结构具体为定位孔，并且：
[0013]所述上压模的定位结构具体为定位槽，相应地，所述下压模的定位结构具体为定位柱，下压模的定位柱朝上穿过中模的定位孔插入上压模的定位槽中实现定位；或者
[0014]所述上压模的定位结构具体为定位柱，相应地，所述下压模的定位结构具体为定位槽，上压模的定位柱朝下穿过中模的定位孔插入下压模的定位槽中实现定位。
[0015]用于成型眼镜腿的模具包括上压模、下压模和可拆卸地夹设在两者之间的中模，上压模底壁朝上凹设上型槽，下压模顶壁朝下凹设下型槽，中模具体地：A.底壁设有下凸块；或B.顶壁设有上凸块；或C.顶壁设有上半凸块且底壁设有下半凸块。
[0016]若中模结构具体为A，使用该模具制作含眼镜腿支架的眼镜腿，过程如下：操作者先操作使上压模和下压模张开，拆下夹设在两者之间的中模，往下压模的下型槽中填充胶料，然后装上中模进行第一次合模加压成型，此时中模底壁设置的下凸块就会对填充在下型槽中的胶料进行凸压以压出定位凹槽。在第一次合模加压成型后，操作者操作使上压模和下压模张开，拆下中模，把眼镜腿支架放入到上述定位凹槽中，眼镜腿支架就会被定位凹槽容纳定位，不会产生偏移。操作者往定位凹槽中放入眼镜腿支架后，再往未填充胶料的上型槽中填充胶料，进行第二次合模加压成型，第二次合模加压成型不使用中模，故上型槽中新填充的胶料会与下型槽中放有眼镜腿支架的胶料接合包覆住眼镜腿支架，如此，成型后就能得到含有眼镜腿支架的眼镜腿。
[0017]若中模结构具体为B，使用该模具制作含眼镜腿支架的眼镜腿，过程如下：操作者先操作使上压模和下压模张开，拆下夹设在两者之间的中模，往上压模的上型槽中填充胶料，然后装上中模进行第一次合模加压成型，此时中模顶壁设置的上凸块就会对填充在上型槽中的胶料进行凸压以压出定位凹槽。在第一次合模加压成型后，操作者操作使上压模和下压模张开，拆下中模，把眼镜腿支架放入到上述定位凹槽中，若胶料有一定粘性，就可以粘住眼镜腿支架，使眼镜腿支架被容纳在定位凹槽中被定位凹槽定位，不会产生偏移。操作者往凹槽中放入眼镜腿支架后，再往未填充胶料的下型槽中填充胶料，进行第二次合模加压成型，第二次合模加压成型不使用中模，故下型槽中新填充的胶料会与放有眼镜腿支架的胶料接合包覆住眼镜腿支架，如此，成型后就能得到含有眼镜腿支架的眼镜腿。
[0018]若中模结构具体为C，使用该模具制作含眼镜腿支架的眼镜腿，过程如下：操作者先操作使上压模和下压模张开，拆下夹设在两者之间的中模，往下压模的下型槽中填充胶料，并往上压模的上型槽中填充胶料，然后装上中模进行第一次合模加压成型，此时中模底壁设置的下半凸块就会对填充在下型槽中的胶料进行凸压以压出第一半定位凹槽，中模顶壁设置的上半凸块则对填充在上型槽中的胶料进行凸压以压出第二半定位凹槽。在第一次合模加压成型后，操作者操作使上压模和下压模张开，拆下中模，把眼镜腿支架放入到第一半定位凹槽中，然后进行第二次合模加压成型，第二次合模加压成型不使用中模，故填充在上型槽中的胶料会覆盖到下型槽中填充的胶料上方，此状态第一半定位凹槽和第二半定位凹槽合拢并各自容纳半边眼镜腿支架，眼镜腿支架由合拢的第一半定位凹槽和第二半定位凹槽定位，不会产生偏移，填充在上型槽中的胶料与填充在下型槽中的胶料接合包覆住眼镜腿支架，成型后就能得到含有眼镜腿支架的眼镜腿。
附图说明
[0019]图1为本实施例一模具的爆炸图(图中用虚线示出了中模的被遮挡的结构)；
[0020]图2为实施例一中模在底壁朝上状态的轴测图；
[0021]图3为实施例一模具在第一次合模加压状态下的剖面图；
[0022]图4为实施例一下压模在第一次合模加压成型后，放入眼镜腿支架之前的剖面图；
[0023]图5为实施例一模具在第二次合模加压状态下的剖面图；
[0024]图6为实施例二模具在第一次合模加压状态下的剖面图；
[0025]图7为实施例二上压模在第一次合模加压成型后，放入眼镜腿支架之前的剖面图；
[0026]图8为实施例二模具在第二次合模加压状态下的剖面图；
[0027]图9为实施例三模具在第一次合模加压状态下的剖面图；
[0028]图10为实施例三上压模和下压模在第一次合模加压成型后，放入眼镜腿支架之前的剖面图；
[0029]图11为实施例三模具在第二次合模加压状态下的剖面图。
具体实施方式
[0030]以下结合具体实施方式对本专利技术创造作进一步详细说明。
[0031]实施例一
[0032]用于模压成型眼镜腿的模具如图1所示，包括可开合的上压模1和下压模2。上压模1的底壁朝上凹设有多个用于成型上半边眼镜腿的上型槽11，下压模2的顶壁朝下凹设有多个用于成型下半边眼镜腿的下型槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于模压成型眼镜腿的模具，其特征在于，包括可开合的上压模(1)和下压模(2)，下压模(2)的顶壁朝下凹设有用于成型第一半边眼镜腿的下型槽(21)，上压模(1)的底壁朝上凹设有用于成型第二半边眼镜腿的上型槽(11)，上压模(1)和下压模(2)之间夹设有可拆卸的中模(3)，中模(3)具体地：A.底壁设有下凸块(31)对填充在所述下型槽(21)中的胶料(4)进行凸压以压出用于容纳眼镜腿支架(5)的定位凹槽(41)；或者B.顶壁设有上凸块(33)对填充在所述上型槽(11)中的胶料(4)进行凸压以压出用于容纳眼镜腿支架(5)的定位凹槽(41)；或者C.底壁设有下半凸块(34)对填充在所述下型槽(21)中的胶料(4)进行凸压以压出第一半定位凹槽(42)，顶壁设有上半凸块(35)对填充在所述上型槽(11)中的胶料(4)进行凸压以压出第二半定位凹槽(43)，眼镜腿支架(5)可放置在第一半定位凹槽(42)中或第二半定位凹槽(43)中，在上压模(1)和下压模(2)合模使填充在上型槽(11)中的胶料(4)覆盖到下型槽(21)中填充的胶料(4)上时，第一半定位凹槽(42)和第二半定位凹槽(43)合拢并各容纳半边眼镜腿支架(5)。2.根据权利要求1所述的模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙，
申请(专利权)人：广州市创添工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：