本实用新型专利技术公开了一种管道拼接安装用对齐装置，包括安装架，安装架的下表面设置有移动轮，所述安装架的表面转动连接有旋转盘，旋转盘的表面嵌装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定安装有衔接板，衔接板的底端固定安装有延伸柱，延伸柱的底端转动连接有横梁，横梁的下表面开设有纵向槽。该管道拼接安装用对齐装置，通过绳环对管道进行绑定，能够适用于不同直径的管道，调整难度小，适用性大，且绳环的高度能够降低至地面，因而能够对放置在地面的管道进行绑定，在利用两个绳环对管道进行绑定后，通过第一液压杆进行收缩，能够达到对管道进行抬升的目的，方便管道拼接安装对齐时使用，且使用适用性强。且使用适用性强。且使用适用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种管道拼接安装用对齐装置
[0001]本技术涉及市政施工设备
，更具体地说，本技术涉及一种管道拼接安装用对齐装置。
技术介绍
[0002]金属波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
[0003]经检索，现有专利（公开号：CN216399430U）公开了一种压力管道安装拼接用夹持装置，其在使用时，利用夹持组件对管道进行夹持，随后通过对管道的高度进行调整，从而为管道对接安装提供便利。但是，专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：其提出的夹持组件受壳体限制，不能够降低至地面高度，致使在对管道进行夹持时，需要额外使用起重机械对待夹持管道进行抬升，然后才能够实现对管道进行夹持的目的，其操作适配性低，且在将其针对金属波纹管使用时，由于金属波纹管的管径较大，其管径区间在0.3至12米，使用该夹持组件对管道进行夹持时难以施用，更近一步的，其只能够满足对管道进行高度进行调整的功能，而管道对接时，还需要对管道的角度进行调整，因而其在实际使用时存在较大的局限性。
[0004]因此，针对上述问题提出一种管道拼接安装用对齐装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种管道拼接安装用对齐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道拼接安装用对齐装置，包括安装架，安装架的下表面设置有移动轮，所述安装架的表面转动连接有旋转盘，旋转盘的表面嵌装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定安装有衔接板，衔接板的底端固定安装有延伸柱，延伸柱的底端转动连接有横梁，横梁的下表面开设有纵向槽，纵向槽的内部转动连接有正反牙螺杆，正反牙螺杆的表面对称螺纹连接有两个移动螺块，两个移动螺块的底端均栓接有绳环。
[0007]优选的，所述安装架的表面固定安装有扭转电机，扭转电机的输出轴延伸至安装架内部的空腔并固定安装有蜗杆，旋转盘的外壁固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。
[0008]优选的，所述衔接板的表面嵌设有第二液压杆，第二液压杆的伸缩端转动连接有限位滑块，横梁的上表面设置有滑轨，限位滑块与滑轨相适配。
[0009]优选的，所述横梁背面的一端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与正反牙螺杆的端面固定连接。
[0010]优选的，所述纵向槽的横截面呈T字型，移动螺块与纵向槽相适配。
[0011]优选的，所述衔接板的表面固定安装有限位滑杆，限位滑杆与旋转盘滑动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]与现有技术相比，该管道拼接安装用对齐装置在使用时，通过绳环对管道进行绑定，能够适用于不同直径的管道，调整难度小，适用性大，且绳环的高度能够降低至地面，因而能够对放置在地面的管道进行绑定，在利用两个绳环对管道进行绑定后，通过第一液压杆进行收缩，能够达到对管道进行抬升的目的，方便管道拼接安装对齐时使用，且使用适用性强。
[0014]与现有技术相比，该管道拼接安装用对齐装置，在对管道端部进行抬升后，通过扭转电机带动蜗杆转动，利用蜗杆与蜗轮啮合，能够带动旋转盘转动，能够对横梁的朝向进行调整，通过第二液压杆伸缩，限位滑块在滑轨的内部滑动，能够对横梁的倾斜度进行调整，进而实现对管道端部的角度进行全面调整的目的，适配性极强。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0017]图3为本技术横梁仰视结构示意图。
[0018]图4为安装架剖开蜗杆和蜗轮传动结构示意图。
[0019]附图标记为：1、安装架；2、移动轮；3、旋转盘；4、第一液压杆；5、衔接板；6、延伸柱；7、横梁；8、正反牙螺杆；9、移动螺块；10、绳环；11、扭转电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、第二液压杆；15、限位滑块；16、滑轨；17、伺服电机；18、限位滑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
图4所示的一种管道拼接安装用对齐装置，包括安装架1，安装架1的下表面设置有移动轮2。
[0022]所述安装架1的表面转动连接有旋转盘3，旋转盘3的表面嵌装有第一液压杆4，第一液压杆4的伸缩端固定安装有衔接板5，所述衔接板5的表面固定安装有限位滑杆18，限位滑杆18与旋转盘3滑动连接。
[0023]衔接板5的底端固定安装有延伸柱6，延伸柱6的底端转动连接有横梁7，横梁7的下表面开设有纵向槽，纵向槽的内部转动连接有正反牙螺杆8，正反牙螺杆8的表面对称螺纹连接有两个移动螺块9，所述纵向槽的横截面呈T字型，移动螺块9与纵向槽相适配，两个移动螺块9的底端均栓接有绳环10。
[0024]该管道拼接安装用对齐装置在使用时，通过绳环10对管道进行绑定，能够适用于不同直径的管道，调整难度小，适用性大，且绳环10的高度能够降低至地面，因而能够对放置在地面的管道进行绑定，在利用两个绳环10对管道进行绑定后，通过第一液压杆4进行收缩，能够达到对管道进行抬升的目的，方便管道拼接安装对齐时使用，且使用适用性强。
[0025]在第一液压杆4伸缩时，通过设置限位滑杆18，能够提升衔接板5升降时的稳定性。
[0026]所述横梁7背面的一端固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴与正反牙螺杆8的端面固定连接。
[0027]通过控制伺服电机17对两个移动螺块9的间距进行调整，能够满足对不同直径管道进行绑定的需求，在对直径较大的管道进行使用时，能够对两个移动螺块9的间距调大，即对两个绳环10的间距调大，减少抬升时管道的弯折。
[0028]所述安装架1的表面固定安装有扭转电机11，扭转电机11的输出轴延伸至安装架1内部的空腔并固定安装有蜗杆12，旋转盘3的外壁固定安装有蜗轮13，蜗杆12与蜗轮13啮合。
[0029]所述衔接板5的表面嵌设有第二液压杆14，第二液压杆14的伸缩端转动连接有限位滑块15，横梁7的上表面设置有滑轨16，限位滑块15与滑轨16相适配。
[0030]该管道拼接安装用对齐装置，在对管道端部进行抬升后，通过扭转电机11带动蜗杆12转动，利用蜗杆12与蜗轮13啮合，能够带动旋转盘3转动，能够对横梁7的朝向进行调整，通过第二液压杆14伸缩，限位滑块15在滑轨16的内部滑动，能够对横梁7的倾斜度进行调整，进而实现对管道端部的角度进行全面调整的目的，适配性极强。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道拼接安装用对齐装置，包括安装架（1），安装架（1）的下表面设置有移动轮（2），其特征在于：所述安装架（1）的表面转动连接有旋转盘（3），旋转盘（3）的表面嵌装有第一液压杆（4），第一液压杆（4）的伸缩端固定安装有衔接板（5），衔接板（5）的底端固定安装有延伸柱（6），延伸柱（6）的底端转动连接有横梁（7），横梁（7）的下表面开设有纵向槽，纵向槽的内部转动连接有正反牙螺杆（8），正反牙螺杆（8）的表面对称螺纹连接有两个移动螺块（9），两个移动螺块（9）的底端均栓接有绳环（10）。2.根据权利要求1所述的一种管道拼接安装用对齐装置，其特征在于：所述安装架（1）的表面固定安装有扭转电机（11），扭转电机（11）的输出轴延伸至安装架（1）内部的空腔并固定安装有蜗杆（12），旋转盘（3）的外壁固定安装有蜗轮（13），蜗杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊松，牟臣，陈杭辉，王慧慧，李玮英，
申请(专利权)人：福建省百川建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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