本实用新型专利技术公开了一种预制装配式钢板仓仓壁结构，包括钢筋混凝土支座、底层预制钢板单元、中间标准层预制钢板单元和顶层预制钢板单元，所述钢筋混凝土支座的上表面开设有安装槽，所述底层预制钢板单元插接与所述钢筋混凝土支座，所述底层预制钢板单元的上方依次安装有中间标准层预制钢板单元和顶层预制钢板单元，所述底层预制钢板单元与所述中间标准层预制钢板单元、所述中间标准层预制钢板单元与所述顶层预制钢板单元之间通过螺栓连接。本实用新型专利技术的仓壁结构能够实现灵活组装的同时保证安全性能。安全性能。安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式钢板仓仓壁结构
[0001]本技术属于加工中心
，具体为一种预制装配式钢板仓仓壁结构。
技术介绍
[0002]现代经济高速发展，作为绿色工业建筑物的代表，超大型钢板仓已广泛应用于粮食、建材、化工等众多领域。随着现代化建设进程的加快，许多大型水泥厂相继建成，钢板仓的使用较为普及，在一定程度上较好的解决了石灰、粉煤灰等粉粒材料在水泥生产线上的诸多难题。由于超大型钢板仓体积较大且结构特殊，传统的钢板仓建造多采用焊接的方式，搭建复杂，施工周期长，现场焊接施工极易引发火灾，从而导致粉粒材料发生粉尘爆炸，产生了较大的安全隐患，极易造成人员伤亡和财产损失。为了践行生产效率和节能环保相结合的发展理念，更好的适应钢板仓的发展需要，根据钢板仓的的研究进展与工程实际应用，研发一种预制装配式超大型钢板仓仓壁结构，将有助于装配式钢板仓结构的发展，符合国家节能减排的发展理念，且势必成为钢板仓结构发展的重要前景。
[0003]因此，如何提供一种预制装配式钢板仓仓壁结构，能够在实现灵活组装的同时保证安全性能，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种灵活组装，建造速度快的装配式钢板仓仓壁结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：包括钢筋混凝土支座、底层预制钢板单元、中间标准层预制钢板单元和顶层预制钢板单元，所述钢筋混凝土支座的上表面开设有安装槽，所述底层预制钢板单元插接于所述钢筋混凝土支座，所述底层预制钢板单元的上方依次安装有中间标准层预制钢板单元和顶层预制钢板单元，所述底层预制钢板单元与所述中间标准层预制钢板单元、所述中间标准层预制钢板单元与所述顶层预制钢板单元之间通过螺栓连接。
[0006]进一步地说，所述底层预制钢板单元由若干个底层预制钢板环形拼接而成，所述底层预制钢板的下表面设置有卡接部，所述底层预制钢板的一侧设置有拼接部，所述底层预制钢板的其他侧壁开设有凹槽，相邻两个所述底层预制钢板的拼接部置入凹槽内，所述卡接部的侧壁和所述拼接部的侧壁处于同一平面上，所述凹槽和所述拼接部的表面开设有安装孔。
[0007]进一步地说，所述中间标准层预制钢板单元由若干个中间标准层预制钢板环形拼接而成，所述中间标准层预制钢板的下表面和右侧设置有拼接部，所述中间标准层预制钢板的上表面和左侧开设有凹槽，所述凹槽和所述拼接部的表面开设有安装孔。
[0008]进一步地说，所述顶层预制钢板单元由若干个顶层预制钢板环形拼接而成，所述顶层预制钢板的下表面和右侧设置有拼接部，所述顶层预制钢板的左侧开设有凹槽，所述凹槽和所述拼接部的表面开设有安装孔。
[0009]进一步地说，所述底层预制钢板，所述中间标准层预制钢板和所述顶层预制钢板的外形尺寸相同。
[0010]进一步地说，底层预制钢板单元和所述顶层预制钢板单元设置有一层，所述中间标准层预制钢板单元设置有若干层。
[0011]本技术的有益效果至少具有以下几点：
[0012]本技术的底层预制钢板，中间标准层预制钢板和顶层预制钢板能够根据不同的使用需求高度和大小，制成不同的弧度，在现场搭建时，自下而上逐节吊装安装，并通过螺栓固定，安装过程简单方便，不需要借助过多的工具即可完成不同场景、使用需求的安装；
[0013]本技术的底层预制钢板，中间标准层预制钢板和顶层预制钢板设置有凹槽和拼接部，通过相邻预制板之间凹槽和拼接部之间的相互拼接从而实现固定。
[0014]本技术的底层预制钢板，中间标准层预制钢板和顶层预制钢均可制成标准件，在搭建使用结束后，仍可以拆卸保存下来，从而达到重复使用的目的。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的钢筋混凝土支座结构示意图；
[0017]图3是本技术的底层预制钢板的结构示意图；
[0018]图4是本技术的中间标准层预制钢板的结构示意图；
[0019]图5是本技术的顶层预制钢板的结构示意图；
[0020]附图中各部分标记如下：
[0021]1钢筋混凝土支座、11安装槽、2底层预制钢板单元、21卡接部、3中间标准层预制钢板单元、4顶层预制钢板单元、5螺栓、6拼接部、7凹槽、8安装孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]实施例：一种预制装配式钢板仓仓壁结构，如图1和图2所示，包括钢筋混凝土支座1、底层预制钢板单元2、中间标准层预制钢板单元3和顶层预制钢板单元4，所述钢筋混凝土支座的上表面开设有安装槽11，在使用时，钢筋混凝土支座根据实际使用的需求，在现场进行浇注，所述底层预制钢板单元插接于所述钢筋混凝土支座，所述底层预制钢板单元的上方依次安装有中间标准层预制钢板单元和顶层预制钢板单元，所述底层预制钢板单元与所述中间标准层预制钢板单元、所述中间标准层预制钢板单元与所述顶层预制钢板单元之间通过螺栓5连接。
[0024]如图3所示，所述底层预制钢板单元由若干个底层预制钢板构成，多个底层预制钢板之间首尾相邻形成环状结构，每一所述底层预制钢板的下表面设置有卡接部，卡接部的尺寸与安装槽相匹配，卡接部插入安装槽内完成底层预制钢板与钢筋混凝土支座之间的固定，所述底层预制钢板的一侧设置有拼接部6，所述底层预制钢板的其他侧壁开设有凹槽7，
相邻两个所述底层预制钢板的拼接部置入凹槽内，所述凹槽和所述拼接部的表面开设有安装孔8，在拼合后，拼接部上的安装孔与凹槽内的安装孔重合，在安装孔内插入螺栓实现相邻底层预制钢板之间的固定，所述卡接部的侧壁和所述拼接部的侧壁处于同一平面上。
[0025]如图4所示，所述中间标准层预制钢板单元由若干个中间标准层预制钢板构成，多个中间标准层预制钢板之间首尾相邻形成环状结构，所述中间标准层预制钢板的下表面和右侧设置有拼接部，所述中间标准层预制钢板的上表面和左侧开设有凹槽，所述凹槽和所述拼接部的表面开设有安装孔，在拼合后，拼接部上的安装孔与凹槽内的安装孔重合。
[0026]如图5所示，所述顶层预制钢板单元由若干个顶层预制钢板构成，多个顶层预制钢板之间首尾相邻形成环状结构，所述顶层预制钢板的下表面和右侧设置有拼接部，所述顶层预制钢板的左侧开设有凹槽，所述凹槽和所述拼接部的表面开设有安装孔，在拼合后，拼接部上的安装孔与凹槽内的安装孔重合。
[0027]所述底层预制钢板，所述中间标准层预制钢板和所述顶层预制钢板的外形尺寸相同，三种预制钢板之间的区别仅为安装孔和凹槽开设的区域不同。进一步的说，所述凹槽的轴线和所述拼接部的轴线与三种预制钢板的轴线重合，从而保证预制钢板之间能够顺利的拼接，且拼接后其内外表面能够重合。
[0028]底层预制钢板单元和所述顶层预制钢板单元设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制装配式钢板仓仓壁结构，其特征在于：包括钢筋混凝土支座、底层预制钢板单元、中间标准层预制钢板单元和顶层预制钢板单元，所述钢筋混凝土支座的上表面开设有安装槽，所述底层预制钢板单元插接于所述钢筋混凝土支座，所述底层预制钢板单元的上方依次安装有中间标准层预制钢板单元和顶层预制钢板单元，所述底层预制钢板单元与所述中间标准层预制钢板单元、所述中间标准层预制钢板单元与所述顶层预制钢板单元之间通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢板仓仓壁结构，其特征在于：所述底层预制钢板单元由若干个底层预制钢板环形拼接而成，所述底层预制钢板的下表面设置有卡接部，所述底层预制钢板所述底层预制钢板的一侧设置有拼接部，所述底层预制钢板的其他侧壁开设有凹槽，相邻两个所述底层预制钢板的拼接部置入凹槽内，所述卡接部的侧壁和所述拼接部的侧壁处于同一平面上，所述凹槽和所述拼接部的表面开设有安装孔。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：余志刚，程志雄，谢华，万勇，
申请(专利权)人：苏州中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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