本发明专利技术属于阀门检测技术领域，尤其涉及一种阀门加工用防漏检测装置，包括支撑底板，所述支撑底板上方设有与之平行设置的台板，所述台板与支撑底板之间通过四个呈矩形分布的支撑柱固定连接，所述台板中心位置开设有中心圆口，所述台板上端且在中心圆口外侧位置固定连接有固定板和大半圆弧形的弧形板，所述弧形板上开设有移动口，所述移动口内滑动连接有两个移动板，两个所述弧形板和固定板上均固定安装有电动液压杆，三个所述电动液压杆同圆周设置。优点在于：本发明专利技术不仅适用双头阀门也适用于三个端口呈直角和呈Y型的三通阀门的防漏检测工作，适用范围广，且各端口同时检测，大大提高了检测效率。高了检测效率。高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用防漏检测装置
[0001]本专利技术涉及阀门检测
，尤其涉及一种阀门加工用防漏检测装置。
技术介绍
[0002]阀门加工是一个重要的工艺过程，需要确保阀门的密封性能良好，不发生漏气或漏液等问题。目前最常用的检测方法是压降法，利用压降法进行阀门检漏时，将压缩机与阀门相连接，然后打压，压力升至某一值时，停止加压，同时关闭阀门，放置一段时间，如果压力急剧下降，可判断泄漏率很大，如果压力没有太大变化，就可认为泄漏率很小，或没有泄漏。通常工作人员直接利用压力表，根据压力表指针读数变化的大小，来确定有无泄漏。
[0003]现有的压力检测装置只能超阀门的一端进行加压检测，而阀门的种类多种多样，三通阀的使用也越来越广泛，继而在进行三通阀门的防漏检测时，需要依次进行各端头的加压检测，每完成一个端头的检测便需要进行阀门与加压口之间的重新连接和定位工作，效率较低，不利于三通阀门的高效检测和生产工作。
[0004]为解决上述问题，我们提出了一种阀门加工用防漏检测装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种阀门加工用防漏检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种阀门加工用防漏检测装置，包括支撑底板，所述支撑底板上方设有与之平行设置的台板，所述台板与支撑底板之间通过四个呈矩形分布的支撑柱固定连接，所述台板中心位置开设有中心圆口，所述台板上端且在中心圆口外侧位置固定连接有固定板和大半圆弧形的弧形板，所述弧形板上开设有移动口，所述移动口内滑动连接有两个移动板，两个所述弧形板和固定板上均固定安装有电动液压杆，三个所述电动液压杆同圆周设置，三个所述电动液压杆的伸缩端均延伸至中心圆口上方并固定连接有检测头，所述检测头远离电动液压杆的一端固定连接有插头和橡胶密封套，所述橡胶密封套位于插头外侧，所述插头上设有进气口、排气口和气体压力传感器；所述支撑底板中心位置固定连接有中心杆，所述中心杆上套设并转动连接有两个上下间隔设置链轮，所述支撑底板上固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端与位于下方的链轮通过链条传动连接，所述第二电机的输出端与位于上方的链轮通过链条传动连接，两个所述链轮下端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离链轮的一端分别与位于弧形板上的两个电动液压杆下端固定连接，所述中心杆上方设有电动夹具板。
[0007]在上述的一种阀门加工用防漏检测装置中，所述移动口上下内壁均开设有限位滑槽，两个所述移动板上下两端均固定连接有两个圆形的滑块，各所述滑块均滑动连接在对应的限位滑槽内。
[0008]在上述的一种阀门加工用防漏检测装置中，各所述检测头上端均固定安装有气
泵，所述气泵的输气端与对应的进气口位于检测头内的一端连通。
[0009]在上述的一种阀门加工用防漏检测装置中，各所述检测头一侧均设有电磁排气阀，所述电磁排气阀位于检测头内的一端与对应的排气口连通。
[0010]在上述的一种阀门加工用防漏检测装置中，所述中心杆上端中心位置开设有安装插口，所述电动夹具板下端固定连接有与安装插口相匹配的安装杆。
[0011]与现有的技术相比，本阀门加工用防漏检测装置的优点在于：通过设置三个电动液压杆和三个检测头，使得本装置可同时对三通阀门的三个端头进行防漏检测工作，相比于以往的单次单头检测，大大提高了检测效率。
[0012]通过设置弧形板、移动板、两个链轮、第一电机和第二电机，第一电机和第二电机可通过两个链轮和连接杆分别带动两个对应的电动液压杆移动，从而调节位于弧形板上的两个检测头的位置，使得本装置不仅适用双头阀门也可适用于三个端口呈直角和呈Y型的三通阀门的防漏检测工作，进一步提高了装置的使用灵活性和实用性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种阀门加工用防漏检测装置的立体图；图2为图1中A处放大的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种阀门加工用防漏检测装置中检测头的结构立体图；图4为本专利技术提出的一种阀门加工用防漏检测装置中支撑底板的结构立体图；图5为本专利技术提出的一种阀门加工用防漏检测装置中电动夹具板的结构立体图。
[0014]图中：1支撑底板、2台板、3支撑柱、4中心圆口、5固定板、6弧形板、7移动口、8移动板、9限位滑槽、10滑块、11电动液压杆、12检测头、13插头、14橡胶密封套、15进气口、16排气口、17气体压力传感器、18气泵、19电磁排气阀、20中心杆、21链轮、22第一电机、23第二电机、24连接杆、25电动夹具板、26安装杆。
实施方式
[0015]以下实施例仅出于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
实施例
[0016]参照图1
‑
图4，一种阀门加工用防漏检测装置，包括支撑底板1，支撑底板1下端设有四个支撑座，起到支撑和安装作用。支撑底板1上方设有与之平行设置的台板2，台板2与支撑底板1之间通过四个呈矩形分布的支撑柱3固定连接，支撑柱3起到支撑台板2的作用，且使台板2与支撑底板1间隔设置，台板2中心位置开设有中心圆口4，可在中心圆口4上方进行三通阀门的防漏检测工作。台板2上端且在中心圆口4外侧位置固定连接有固定板5和大半圆弧形的弧形板6，弧形板6上开设有移动口7，移动口7也为大半圆弧形。移动口7内滑动连接有两个移动板8，移动口7上下内壁均开设有限位滑槽9，两个移动板8上下两端均固定连接有两个圆形的滑块10，各滑块10均滑动连接在对应的限位滑槽9内，限位滑槽9和滑块10的设置起到限位作用，保证移动板8在移动口7内顺利滑动且不会脱离移动口7。
[0017]两个弧形板6和固定板5上均固定安装有电动液压杆11，三个电动液压杆11同圆周设置，如图1示，当两个移动板8移动至移动口7的两个端部时，两个移动板8的上的电动液压
杆11同轴设置，且与固定板5上的电动液压杆11垂直设置。
[0018]三个电动液压杆11的伸缩端均延伸至中心圆口4上方并固定连接有检测头12，电动液压杆11可带动对应的检测头12移动。检测头12远离电动液压杆11的一端固定连接有插头13和橡胶密封套14，橡胶密封套14位于插头13外侧，插头13上设有进气口15、排气口16和气体压力传感器17，插头13用于插入待检测的阀门端口内，而橡胶密封套14可在插头13插入阀门端口内后包裹该端口，利用挤压力使其保持密封状态。各检测头12上端均固定安装有气泵18，气泵18的输气端与对应的进气口15位于检测头12内的一端连通，气泵18可通过进气口15向对应的端口内泵入空气，利用对应的气体压力传感器17实时测得内部气压，从而进行该阀门端口的防漏检测工作。各检测头12一侧均设有电磁排气阀19，电磁排气阀19位于检测头12内的一端与对应的排气口16连通，在检测完成后，通过打开电磁排气阀19排出高压气体，方便取下检测后的三通阀门。以上设置，使得本装置可对三通阀的三个端口同时进行防漏检测工作，大大提高检测效率。
[0019]支撑底板1中心位置固定连接有中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用防漏检测装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）上方设有与之平行设置的台板（2），所述台板（2）与支撑底板（1）之间通过四个呈矩形分布的支撑柱（3）固定连接，所述台板（2）中心位置开设有中心圆口（4），所述台板（2）上端且在中心圆口（4）外侧位置固定连接有固定板（5）和大半圆弧形的弧形板（6），所述弧形板（6）上开设有移动口（7），所述移动口（7）内滑动连接有两个移动板（8），两个所述弧形板（6）和固定板（5）上均固定安装有电动液压杆（11），三个所述电动液压杆（11）同圆周设置，三个所述电动液压杆（11）的伸缩端均延伸至中心圆口（4）上方并固定连接有检测头（12），所述检测头（12）远离电动液压杆（11）的一端固定连接有插头（13）和橡胶密封套（14），所述橡胶密封套（14）位于插头（13）外侧，所述插头（13）上设有进气口（15）、排气口（16）和气体压力传感器（17）；所述支撑底板（1）中心位置固定连接有中心杆（20），所述中心杆（20）上套设并转动连接有两个上下间隔设置链轮（21），所述支撑底板（1）上固定安装有第一电机（22）和第二电机（23），所述第一电机（22）的输出端与位于下方的链轮（21）通过链条传动连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永光，张勇军，华金云，张培学，张培文，
申请(专利权)人：青岛友创志合工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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