本发明专利技术提供一种液氢储罐及用于其的内支撑组件，内支撑组件包括配置为安装于液氢储罐的内容器和外容器上的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间连接有拉杆组件；所述拉杆组件包括拉杆和设置在所述拉杆两端的第一球头部和第二球头部，所述第一球头部伸入所述第一支撑座内，所述第二球头部伸入所述第二支撑座内；所述第一球头部靠近所述拉杆的一侧与所述第一支撑座的底板之间抵接有多个底部绝热支撑球，所述第二球头部靠近所述拉杆的一侧与所述第二支撑座的底板之间抵接有多个底部绝热支撑球抵接。本发明专利技术将支撑座的底板与球头部的接触方式转化为点接触，减小两者的接触面积，从而最大程度地减少漏热并保证支撑强度。并保证支撑强度。并保证支撑强度。
【技术实现步骤摘要】
一种液氢储罐及用于其的内支撑组件
[0001]本专利技术属于低温介质储存
，具体地说，涉及一种液氢储罐及用于其的内支撑组件。
技术介绍
[0002]氢气燃烧后产物只有水，是目前应用前景最为广阔的清洁能源，但是氢气的储存却受制于场地、材料等等限制。将氢气液化后，其体积得到大大压缩，储能密度也相应的得到提高，是氢能大规模应用的前提。
[0003]液态氢气在高于液态温度（
‑
253℃）时会产生汽化，造成损失消耗，为了减少液氢储存损耗，往往将液氢储存于双层真空绝热液氢容器内。双层真空绝热液氢容器内外容器间除去管道外，还有绝热被和一些类型的支撑结构。支撑结构不仅要承受内容器、液氢重量和相应的一些惯性载荷，同时还要保证热量不会通过支撑传导到外容器外壁。所以支撑结构的设计对于液氢容器来说至关重要。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题在于至少克服现有技术的部分不足，提供一种用于液氢储罐的内支撑组件，通过在支撑座的底板与拉杆两端的球头部之间抵接地设置多个底部绝热支撑球，将支撑座的底板与球头部的接触方式转化为点接触，减小两者的接触面积，从而最大程度地减少漏热并保证支撑强度。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种用于液氢储罐的内支撑组件，包括配置为安装于液氢储罐的内容器和外容器上的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间连接有拉杆组件；所述拉杆组件包括拉杆和设置在所述拉杆两端的第一球头部和第二球头部，所述第一球头部伸入所述第一支撑座内，所述第二球头部伸入所述第二支撑座内；所述第一球头部靠近所述拉杆的一侧与所述第一支撑座的底板之间抵接有多个底部绝热支撑球，所述第二球头部靠近所述拉杆的一侧与所述第二支撑座的底板之间抵接有多个底部绝热支撑球抵接。
[0007]在一些实施方式中，所述第一球头部远离所述拉杆的一侧与所述第一支撑座的顶板之间抵接有第一绝热支撑板，所述第二球头部远离所述拉杆的一侧与所述第二支撑座的顶板之间抵接有第二绝热支撑板。
[0008]在一些实施方式中，所述第一绝热支撑板远离所述第一球头部的一侧和/或所述第二绝热支撑板远离所述第二球头部的一侧开设有多个环形凹槽。
[0009]在一些实施方式中，所述第一球头部远离所述拉杆的一侧与所述第一支撑座的顶板之间抵接有多个顶部绝热支撑球，所述第二球头部远离所述拉杆的一侧与所述第二支撑座的顶板之间抵接有多个顶部绝热支撑球。
[0010]在一些实施方式中，所述第一支撑座的底板上开设有第一通孔和所述第二支撑座的底板上开设有第二通孔；所述拉杆的两端分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔；其中，所述第一通孔和所述第二通孔的直径R1、所述第一球头部和所述第二球头部的直径R2与所述拉杆的直径R3之间满足：1.5R3≤R1≤0.8R2。
[0011]在一些实施方式中，所述第一支撑座、所述第二支撑座和所述拉杆的外侧设置有真空多层绝热被。
[0012]本专利技术还提供一种液氢储罐，包括根据上述的用于液氢储罐的内支撑组件。
[0013]在一些实施方式中，液氢储罐还包括：内容器，具有储存液氢的容纳空间；外容器，设置在所述内容器的外部，所述外容器与所述内容器之间形成真空夹层；所述内支撑组件沿所述真空夹层的周向均匀地设置多组。
[0014]在一些实施方式中，所述内容器包括内壳体和设置在所述内壳体两端的内封头；所述外容器包括外壳体和设置在所述外壳体两端的外封头；所述第一支撑座设置在所述内壳体的外侧，所述第二支撑座设置在所述外壳体的内侧；其中，所述拉杆的延伸方向与所述内容器的中心轴线方向之间的夹角α满足：5
°
≤α≤15
°
。
[0015]在一些实施方式中，所述第一支撑座与所述内壳体的外侧焊接，所述第二支撑座与所述外壳体的内侧焊接。
[0016]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0017]1、本专利技术提供的用于液氢储罐的内支撑组件，通过在支撑座的底板与拉杆两端的球头部之间抵接地设置多个底部绝热支撑球，将支撑座的底板与球头部的接触方式转化为点接触，减小两者的接触面积，从而最大程度地减少漏热；并且当液氢储罐的内容器受冷产生收缩变形时，底部绝热支撑球与球头部之间可形成球面副，为拉杆的转动提供了活动空间，有效保证对液氢储罐的支撑强度。
[0018]2、本专利技术提供的用于液氢储罐的内支撑组件，通过在支撑座的顶板与拉杆两端的球头部之间抵接地设置绝热支撑板或者多个顶部绝热支撑球，将支撑座的顶板与球头部的接触方式转化为点接触，减小两者的接触面积，从而最大程度地减少漏热并保证支撑强度。
[0019]3. 本专利技术提供的用于液氢储罐的内支撑组件，通过将支撑座的底板上的开孔直径限制在合理范围内，当液氢储罐的内容器受冷收缩时，保证拉杆有足够的摆动空间，极大地减小了热应力对拉杆的伤害。
[0020]4. 本专利技术提供的用于液氢储罐的内支撑组件，在保证漏热和支持强度基础上，留有足够的内容器受冷收缩变形空间，极大减小了由于热应力产生的结构损伤，保障液氢储罐的安全。
[0021]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0022]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性
实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是根据本专利技术示例性实施方式提供的液氢储罐的结构示意图；图2是根据本专利技术示例性实施方式提供的液氢储罐的结构的另一示意图；图3是根据本专利技术示例性实施方式提供的内支撑组件的外部结构示意图；图4是根据本专利技术示例性实施方式提供的内支撑组件的内部结构示意图；图5是根据本专利技术示例性实施方式提供的内支撑组件的安装状态示意图；图6是图5中的A处局部放大图；图7是根据本专利技术示例性实施方式提供的第二支撑座内的结构示意图；图8是根据本专利技术示例性实施方式提供的第一绝热支撑板和第二绝热支撑板的结构示意图。
[0023]图中：100、液氢储罐；10、内容器；11、内壳体；12、内封头；20、外容器；21、外壳体；22、外封头；23、真空夹层；30、内支撑组件；31、第一支撑座；311、第一绝热支撑板；312、第一通孔；313、环形凹槽；32、第二支撑座；321、第二绝热支撑板；323、第二通孔；33、拉杆组件；331、拉杆；332、第一球头部；333、第二球头部；34、底部绝热支撑球。
[0024]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液氢储罐的内支撑组件，其特征在于，包括配置为安装于液氢储罐的内容器和外容器上的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间连接有拉杆组件；所述拉杆组件包括拉杆和设置在所述拉杆两端的第一球头部和第二球头部，所述第一球头部伸入所述第一支撑座内，所述第二球头部伸入所述第二支撑座内；所述第一球头部靠近所述拉杆的一侧与所述第一支撑座的底板之间抵接有多个底部绝热支撑球，所述第二球头部靠近所述拉杆的一侧与所述第二支撑座的底板之间抵接有多个底部绝热支撑球抵接。2.根据权利要求1所述的用于液氢储罐的内支撑组件，其特征在于，所述第一球头部远离所述拉杆的一侧与所述第一支撑座的顶板之间抵接有第一绝热支撑板，所述第二球头部远离所述拉杆的一侧与所述第二支撑座的顶板之间抵接有第二绝热支撑板。3.根据权利要求2所述的用于液氢储罐的内支撑组件，其特征在于，所述第一绝热支撑板远离所述第一球头部的一侧和/或所述第二绝热支撑板远离所述第二球头部的一侧开设有多个环形凹槽。4.根据权利要求1所述的用于液氢储罐的内支撑组件，其特征在于，所述第一球头部远离所述拉杆的一侧与所述第一支撑座的顶板之间抵接有多个顶部绝热支撑球，所述第二球头部远离所述拉杆的一侧与所述第二支撑座的顶板之间抵接有多个顶部绝热支撑球。5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于液氢储罐的内支撑组件，其特征在于，所述第一支撑座的底板上开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：妙丛，张震，解辉，苏嘉南，韩卫济，赵连鹏，于颖，吴俊哲，刘明昊，樊亚丁，邢程前，黄磊，边治上，余炳延，郝加封，李景鹏，吴鹏，邓倩，李俊宝，海跃，王天圭，郭秀杰，陈菁瑶，张振扬，杨申音，安刚，兰玉岐，
申请(专利权)人：航天氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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