一种甲烷传感器安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及甲烷传感器技术领域，具体涉及一种甲烷传感器安装装置，包括连接块，所述连接块顶端开设有矩形槽一，所连接块相背离的两侧面均贯穿开设有与矩形槽一连通的矩形孔，两个所述矩形孔之间滑动连接有用于将连接块固定的固定机构，所述矩形槽一内部设置有用于将连接块加固的加固机构。本实用新型专利技术中，通过将矩形槽二内顶面转动连接有螺纹杆，通过螺纹杆的转动可以使顶板与钢梁的底面贴靠，当甲烷传感器本体与钢梁之间的距离超过30mm时，通过反转转块，使顶板向下移动，此时滑板在压缩弹簧二的弹性作用下将该装置和甲烷传感器本体向上拉动，直至甲烷传感器本体与钢梁之间的距离保持在30mm以内。距离保持在30mm以内。距离保持在30mm以内。

【技术实现步骤摘要】
一种甲烷传感器安装装置


[0001]本技术涉及甲烷传感器
，具体涉及一种甲烷传感器安装装置。

技术介绍

[0002]甲烷传感器在煤矿安全检测系统中用于煤矿井巷，采掘工作面、采空区、回风巷道、机电峒室等处连续监测甲烷浓度，当甲烷浓度超限时，能自动发出声、光报警，可供煤矿井下作业人员，甲烷检测人员，井下管理人员等随身携带使用，也可供上述场所固定使用。
[0003]现有的甲烷传感器在安装时，通常是利用绳子或扎带将甲烷传感器安装在巷道的钢梁上，在安装时绳子或扎带极易被拉长导致传感器距钢梁超过300mm造成重大安全隐患，当甲烷传感器距钢梁超过300mm需要调整时，此时需要工作人员将绳子或扎带割断重新进行安装，由于巷道中安装了多个甲烷传感器，如果每个都需要重新安装，这样做比较麻烦且浪费时间。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种甲烷传感器安装装置，通过将矩形槽二内顶面转动连接有螺纹杆，通过螺纹杆的转动可以使顶板与钢梁的底面贴靠，当甲烷传感器本体与钢梁之间的距离超过30mm时，通过反转转块，使顶板向下移动，此时滑板在压缩弹簧二的弹性作用下将该装置和甲烷传感器本体向上拉动，直至甲烷传感器本体与钢梁之间的距离保持在30mm以内。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种甲烷传感器安装装置，包括连接块，所述连接块顶端开设有矩形槽一，所连接块相背离的两侧面均贯穿开设有与矩形槽一连通的矩形孔，两个所述矩形孔之间滑动连接有用于将连接块固定的固定机构，所述矩形槽一内部设置有用于将连接块加固的加固机构，所述连接块底端开设有矩形槽二，所述连接块相背离的两侧面底端均贯穿开设有与矩形槽二连通的矩形缺口，所述矩形缺口一侧面开设有圆柱槽，所述连接块一侧面底端两侧均贯穿滑动有用于悬吊甲烷传感器本体且与对应位置处的圆柱槽插接的插接杆。
[0007]进一步在于：所述固定机构包括两个与对应位置处的矩形孔滑动的L型板，位于矩形槽一内的L型板一端固定连接有限位板，两个所述L型板相背离的一侧面底端之间贯穿并旋合连接有双向丝杆，所述L型板顶端开设有收纳槽，所述收纳槽的内部套接有滑板，所述滑板底端与收纳槽内底面之间固定连接有压缩弹簧二，所述收纳槽内部相对的两侧面均开设有滑槽，所述滑板相背离的两侧面底端均固定连接有与滑槽滑动的限位块，所述滑板顶端固定连接有压板。
[0008]进一步在于：所述加固机构包括位于矩形槽一内部的顶板，所述顶板底面四个拐角处均固定连接有滑杆，所述滑杆一端贯穿矩形槽一内底面并延伸至矩形槽二内部，所述矩形槽二内顶面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部旋合连接有与滑杆固定的移动板，所述螺纹杆的底端固定连接有锥齿轮一，所述矩形槽二内部相对的两侧面之间转动连接有圆
杆，所述圆杆的外壁固定连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。
[0009]进一步在于：两个所述插接杆一端之间固定连接有连接板，所述连接板与连接块相对的一侧面等间距固定有多个压缩弹簧一。
[0010]进一步在于：所述双向丝杆的一端固定连接有螺母。
[0011]进一步在于：所述圆杆的一端贯穿连接块的侧面并固定连接有转块。
[0012]进一步在于：所述移动板的宽度与矩形槽二的内顶面的宽度相同，所述移动板的长度与矩形槽二内顶面长度相同。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过将两个L型板相背离的一侧面底端之间贯穿并旋合连接有双向丝杆，使钢梁位于两个L型板之间，且两个压板与钢梁的顶面贴靠，然后再次利用外部的驱动装置使双向丝杆反转，可以使两个L型板向中间移动，直至两个L型板与钢梁的对应位置处的侧面紧密贴靠，此时可以将该装置固定在钢梁下方；
[0015]2、通过将矩形槽二内顶面转动连接有螺纹杆，通过螺纹杆的转动可以使顶板与钢梁的底面贴靠，当甲烷传感器本体与钢梁之间的距离超过30mm时，通过反转转块，使顶板向下移动，此时滑板在压缩弹簧二的弹性作用下将该装置和甲烷传感器本体向上拉动，直至甲烷传感器本体与钢梁之间的距离保持在30mm以内。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中连接块示意图；
[0019]图3是本技术中连接块剖面图；
[0020]图4是本技术中固定机构结构示意图；
[0021]图5是本技术中加固机构结构示意图。
[0022]图中：1、连接块；11、矩形槽一；12、矩形孔；13、矩形槽二；14、圆柱槽；15、矩形缺口；16、插接杆；17、连接板；18、压缩弹簧一；2、固定机构；21、L型板；22、限位板；23、双向丝杆；24、收纳槽；25、滑板；26、压缩弹簧二；27、限位块；28、压板；29、螺母；3、加固机构；31、顶板；32、滑杆；33、螺纹杆；34、移动板；35、锥齿轮一；36、圆杆；37、锥齿轮二；38、转块；4、甲烷传感器本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，一种甲烷传感器安装装置，包括连接块1，连接块1顶端开设有矩形槽一11，所连接块1相背离的两侧面均贯穿开设有与矩形槽一11连通的矩形孔12，两个矩形孔12之间滑动连接有用于将连接块1固定的固定机构2，矩形槽一11内部设置有用于将连接块1加固的加固机构3，连接块1底端开设有矩形槽二13，连接块1相背离的两侧面底端
均贯穿开设有与矩形槽二13连通的矩形缺口15，矩形缺口15一侧面开设有圆柱槽14，连接块1一侧面底端两侧均贯穿滑动有用于悬吊甲烷传感器本体4且与对应位置处的圆柱槽14插接的插接杆16，通过将两个矩形孔12之间滑动连接有用于将连接块1固定的固定机构2，可以将该装置固定在钢梁下方，不需要利用绳子或扎带固定可以防止在安装时因拉扯导致甲烷传感器本体4与钢梁之间的间距超过30mm而造成重大安全隐患，通过将矩形槽一11内部设置有用于将连接块1加固的加固机构3，可以使该装置固定在钢梁下方更加稳定，且当甲烷传感器本体4与钢梁之间的间距超过30mm时，可以通过加固机构3进行调节，使甲烷传感器本体4与钢梁之间的间距在30mm以内，可以节省大量的安装时间，且该装置操作简单，可以避免用绳子或扎带安装时因拉长导致传感器距钢梁超过300mm造成重大安全隐患，两个插接杆16一端之间固定连接有连接板17，连接板17与连接块1相对的一侧面等间距固定有多个压缩弹簧一18，通过多个压缩弹簧一18使两个插接杆16始终位于对应位置处的圆柱槽14内。
[0025]固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲烷传感器安装装置，其特征在于，包括连接块（1），所述连接块（1）顶端开设有矩形槽一（11），所连接块（1）相背离的两侧面均贯穿开设有与矩形槽一（11）连通的矩形孔（12），两个所述矩形孔（12）之间滑动连接有用于将连接块（1）固定的固定机构（2），所述矩形槽一（11）内部设置有用于将连接块（1）加固的加固机构（3），所述连接块（1）底端开设有矩形槽二（13），所述连接块（1）相背离的两侧面底端均贯穿开设有与矩形槽二（13）连通的矩形缺口（15），所述矩形缺口（15）一侧面开设有圆柱槽（14），所述连接块（1）一侧面底端两侧均贯穿滑动有用于悬吊甲烷传感器本体（4）且与对应位置处的圆柱槽（14）插接的插接杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种甲烷传感器安装装置,其特征在于，所述固定机构（2）包括两个与对应位置处的矩形孔（12）滑动的L型板（21），位于矩形槽一（11）内的L型板（21）一端固定连接有限位板（22），两个所述L型板（21）相背离的一侧面底端之间贯穿并旋合连接有双向丝杆（23），所述L型板（21）顶端开设有收纳槽（24），所述收纳槽（24）的内部套接有滑板（25），所述滑板（25）底端与收纳槽（24）内底面之间固定连接有压缩弹簧二（26），所述收纳槽（24）内部相对的两侧面均开设有滑槽，所述滑板（25）相背离的两侧面底端均固定连接有与滑槽滑动的限位块（27），所述滑板（25）顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁可，
申请(专利权)人：郁可，
类型：新型
国别省市：