一种制氢系统的控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种制氢系统的控制方法及装置，针对每一电解槽，针对每一电解槽，评估得到电解槽在各个负载电流下的能效，针对每一电解槽，将电解槽在各个负载电流下的能效转换为电解槽的能效值，按照各个电解槽的能效值由大到小对各个电解槽进行排序，并基于排序对各个电解槽进行功率分配。在本方案中，基于各个负载电流下的旁路电流得到各个负载电流对应的电流效率，基于电流效率和电压效率得到各个负载电流对应的能效，并将能效转换为能效值，基于能效值对各个电解槽进行功率分配，以实现基于准确的电解槽能效控制制氢系统中各个电解槽的功率分配的目的。的功率分配的目的。的功率分配的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种制氢系统的控制方法及装置


[0001]本专利技术涉及控制
，具体涉及一种制氢系统的控制方法及装置。

技术介绍

[0002]随着氢能需求不断增加以及新能源度电成本不断降低，新能源规模化制氢应用场景越来越广泛。
[0003]在现有的制氢系统中，采用平均分配的方式对各个电解槽进行功率分配，没有结合电解槽自身的性能，或者，利用电解槽的电压效率来表示电解槽的能效并基于能效进行功率分配，但由于电解槽中旁路电流的存在，电压效率不能代表整体电解槽的能效，因此无法基于准确的电解槽能效控制制氢系统中各个电解槽的功率分配。
[0004]因此，如何准确评估并基于电解槽的能效进行各个电解槽功率分配，是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术实施例提供一种制氢系统的控制方法及装置，以实现准确评估并基于电解槽的能效进行各个电解槽功率分配的目的。
[0006]为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0007]本专利技术实施例第一方面公开了一种制氢系统的控制方法，应用于由电解槽构成的制氢系统，所述方法包括：
[0008]针对每一电解槽，评估得到所述电解槽在各个负载电流下的能效；
[0009]针对每一电解槽，将所述电解槽在各个负载电流下的能效转换为所述电解槽的能效值；
[0010]按照各个电解槽的能效值由大到小对各个电解槽进行排序，并基于所述排序对各个电解槽进行功率分配。
[0011]优选的，所述针对每一电解槽，评估得到所述电解槽在各个负载电流下的能效，包括：
[0012]针对每一电解槽，检测得到所述电解槽在各个负载电流下的电流效率，并获取所述电解槽的电压效率；
[0013]基于所述电流效率和所述电压效率评估所述电解槽的能效。
[0014]优选的，所述针对每一电解槽，检测得到所述电解槽在各个负载电流下的电流效率，并获取所述电解槽的电压效率，包括：
[0015]针对每一电解槽，获取在各个负载电流下流经所述电解槽旁路回路的旁路电流，分别将各个旁路电流与对应的负载电流的比值作为各个负载电流对应的电流效率，并获取所述电解槽的电压效率。
[0016]优选的，所述针对每一电解槽，将所述电解槽在各个负载电流下的能效转换为所述电解槽的能效值，包括：
[0017]针对每一电解槽，将所述电解槽在各个负载电流下的能效进行加权处理或平均处理，得到所述电解槽的能效值。
[0018]优选的，还包括：
[0019]响应于接收到制氢指令，基于各个电解槽按照所述能效值由大到小的排序，控制当前未处于工作状态且排序最靠前的电解槽开始制氢工作。
[0020]本专利技术实施例第二方面公开了一种制氢系统的控制装置，应用于由电解槽构成的制氢系统，所述装置包括：
[0021]评估单元，用于针对每一电解槽，评估得到所述电解槽在各个负载电流下的能效；
[0022]转换单元，用于将所述电解槽在各个负载电流下的能效转换为所述电解槽的能效值；
[0023]分配单元，用于按照各个电解槽的能效值由大到小对各个电解槽进行排序，并基于所述排序对各个电解槽进行功率分配。
[0024]优选的，所述评估单元，包括：
[0025]检测子单元，用于针对每一电解槽，检测得到所述电解槽在各个负载电流下的电流效率，并获取所述电解槽的电压效率；
[0026]评估子单元，用于基于所述电流效率和所述电压效率评估所述电解槽的能效。
[0027]优选的，所述检测子单元，具体用于：
[0028]针对每一电解槽，获取在各个负载电流下流经所述电解槽旁路回路的旁路电流，分别将各个旁路电流与对应的负载电流的比值作为各个负载电流对应的电流效率，并获取所述电解槽的电压效率。
[0029]优选的，所述转换单元，具体用于：
[0030]针对每一电解槽，将所述电解槽在各个负载电流下的能效进行加权处理或平均处理，得到所述电解槽的能效值。
[0031]优选的，还包括：
[0032]响应单元，用于响应于接收到制氢指令，基于各个电解槽按照所述能效值由大到小的排序，控制当前未处于工作状态且排序最靠前的电解槽开始制氢工作。
[0033]基于上述本专利技术实施例提供的一种制氢系统的控制方法及装置，针对每一电解槽，评估得到所述电解槽在各个负载电流下的能效；针对每一电解槽，将所述电解槽在各个负载电流下的能效转换为所述电解槽的能效值；按照各个电解槽的能效值由大到小对各个电解槽进行排序，并基于所述排序对各个电解槽进行功率分配。在本方案中，评估得到各个负载电流对应的能效，并将能效转换为能效值，基于能效值对各个电解槽进行功率分配，以实现基于准确的电解槽能效控制制氢系统中各个电解槽的功率分配的目的。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术实施例公开的一种制氢系统的架构图；
[0036]图2为本专利技术实施例公开的一种电解槽等效电气模型图；
[0037]图3为本专利技术实施例公开的一种制氢系统的控制方法的流程图；
[0038]图4为本专利技术实施例公开的一种制氢系统的控制装置的结构图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0041]由
技术介绍
可知，在现有的制氢系统中，采用平均分配的方式对各个电解槽进行功率分配，没有结合电解槽自身的性能，或者，利用电解槽的电压效率来表示电解槽的能效并基于能效进行功率分配，但由于电解槽中旁路电流的存在，电压效率不能代表整体电解槽的能效，因此无法基于准确的电解槽能效控制制氢系统中各个电解槽的功率分配。
[0042]因此，本专利技术实施例公开了一种制氢系统的控制方法，在本方案中，获取并基于各个负载电流下的旁路电流，得到各个负载电流对应的电流效率，基于电流效率和电压效率得到各个负载电流对应的能效，并将能效转换为能效值，基于能效值对各个电解槽进行功率分配，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氢系统的控制方法，其特征在于，应用于由电解槽构成的制氢系统，所述方法包括：针对每一电解槽，评估得到所述电解槽在各个负载电流下的能效；针对每一电解槽，将所述电解槽在各个负载电流下的能效转换为所述电解槽的能效值；按照各个电解槽的能效值由大到小对各个电解槽进行排序，并基于所述排序对各个电解槽进行功率分配。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述针对每一电解槽，评估得到所述电解槽在各个负载电流下的能效，包括：针对每一电解槽，检测得到所述电解槽在各个负载电流下的电流效率，并获取所述电解槽的电压效率；基于所述电流效率和所述电压效率评估所述电解槽的能效。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述针对每一电解槽，检测得到所述电解槽在各个负载电流下的电流效率，并获取所述电解槽的电压效率，包括：针对每一电解槽，获取在各个负载电流下流经所述电解槽旁路回路的旁路电流，分别将各个旁路电流与对应的负载电流的比值作为各个负载电流对应的电流效率，并获取所述电解槽的电压效率。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述针对每一电解槽，将所述电解槽在各个负载电流下的能效转换为所述电解槽的能效值，包括：针对每一电解槽，将所述电解槽在各个负载电流下的能效进行加权处理或平均处理，得到所述电解槽的能效值。5.根据权利要求1至4任一所述的方法，其特征在于，还包括：响应于接收到制氢指令，基于各个电解槽按照所述能效值由大到小的排序，控制当前未处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江松，孙龙林，张灿，杨小伟，
申请(专利权)人：阳光氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：