一种超纤餐具革的制备方法技术

本发明专利技术涉及超纤革制备技术领域，具体涉及一种超纤餐具革的制备方法，首先贝斯烘干完全，第一遍干法贴面时采用弱溶剂高固含聚氨酯树脂离型纸转移贴面，然后再定型机内低速完全熟化固化，再另一面第二遍干法离型纸转移贴面，即制成超纤餐具双面革。本发明专利技术的制备方法简单，步骤易于操作，通过熟化控制及干法特殊工艺得到两面悬垂感强、风格迥异、花色系列繁多、满足个性化要求的餐具双面革。满足个性化要求的餐具双面革。

【技术实现步骤摘要】
一种超纤餐具革的制备方法


[0001]本专利技术涉及超纤革制备
，具体涉及一种超纤餐具革的制备方法。

技术介绍

[0002]目前，超细纤维聚氨酯合成革主要应用于鞋类、服装类、电子包装类、箱包类、沙发汽车内饰类、球类等，随着人们的认知度也越来越高，追求高品质、个性化潮流，餐厅用餐垫革应运而生。悬垂感、不翘边卷边、系列化风格、环保等制约着餐垫革的发展，由此需要一种超纤餐具革的制备方法。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种超纤餐具革的制备方法，用以解决现有餐具革悬垂感低，翘边卷边花色系列少的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种超纤餐具革的制备方法，包括以下步骤：
[0006](1)磨皮：选用高悬垂感贝斯，采用双磨头立式磨皮机正反两面磨光板；前磨头砂纸型号80
‑
150目，转速1000
‑
1500r/min，去削量5
‑
10s，后磨头砂纸型号180
‑
400目，转速1200
‑
1800r/min，去削量1
‑
2s，整机车速5
‑
10m/min；
[0007](2)将步骤(1)的贝斯经过网带式定型机收缩，控制贝斯收缩率，纵横向收缩率≦0.5％，定型收缩温度80
‑
130℃,车速3
‑
6m/min；
[0008](3)第一遍干法贴合步骤：将步骤(2)得到的贝斯检验合格后，到干法线进行贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层烘半干与贝斯贴合后烘干。其中
①
面层采用聚碳高滑爽聚氨酯树脂，涂布量10
‑
15S，烘干温度为80
‑
120℃；
②
中层采用高固含量聚醚型聚氨酯树脂，固含量50
‑
60％，涂布量20
‑
35S，烘干温度为80
‑
130℃；
③
粘结层采用高固含量聚醚型聚氨酯树脂，固含量40
‑
60％，涂布量20
‑
30S，烘干温度为100
‑
145℃；
[0009](4)将步骤(3)的第一遍干法贴面革再经过网带式定型机熟化固化，定型收缩温度80
‑
130℃,车速2
‑
5m/min；
[0010](5)第二遍干法贴合步骤：将步骤(4)得到的第一遍干法贴面革，到干法线进行反面第二遍贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层烘半干与贝斯贴合后烘干。其中
①
面层采用聚碳高滑爽聚氨酯树脂，涂布量10
‑
15S，烘干温度为80
‑
120℃；
②
中层采用高固含量聚醚型聚氨酯树脂，固含量50
‑
60％，涂布量15
‑
25S，烘干温度为80
‑
130℃；
③
粘结层采用高固含量聚醚型聚氨酯树脂，固含量40
‑
60％，涂布量15
‑
25S，烘干温度为100
‑
145℃；
[0011](6)三版易去污处理：将步骤(5)得到的超纤双面革置于三版处理机上正反两面进行易去污处理；涂布量第一版处理轮目数为100
‑
240目，涂布量为15
‑
35克/米，黏度1000
‑
3000CPS，第二版处理轮目数为150
‑
240目，涂布量为10
‑
25克/米，黏度为1000
‑
3000CPS，制
得超纤餐具双面革。
[0012]进一步，步骤(1)中的高悬垂感贝斯密度0.5
‑
0.7，耐水解5年。
[0013]进一步，步骤(5)中的干法面料高滑爽聚碳型聚氨酯树脂与DMF按照100:70
‑
95混合分散制成；面层的树脂混合料厚度控制在0.02
‑
0.05mm，模量为80
‑
120，固含量为20
‑
40％。
[0014]进一步，步骤(5)中的干法中料高固含量聚醚型聚氨酯树脂与DMF按照100:10
‑
30混合分散制成；中层的树脂混合料厚度控制在0.1
‑
0.2mm，模量为10
‑
30，固含量为50
‑
60％。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0016]实施例1：
[0017]本专利技术的一种超纤餐具革的制备方法，包括以下步骤：
[0018](1)磨皮：选用高悬垂感贝斯，采用双磨头立式磨皮机正反两面磨光板；前磨头砂纸型号80
‑
150目，转速1000
‑
1500r/min，去削量5
‑
10s，后磨头砂纸型号180
‑
400目，转速1200
‑
1800r/min，去削量1
‑
2s，整机车速5
‑
10m/min；
[0019](2)将步骤(1)的贝斯经过网带式定型机收缩，控制贝斯收缩率，纵横向收缩率≦0.5％，定型收缩温度80
‑
130℃,车速3
‑
6m/min；
[0020](3)第一遍干法贴合步骤：将步骤(2)得到的贝斯检验合格后，到干法线进行贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层烘半干与贝斯贴合后烘干。其中
①
面层采用聚碳高滑爽聚氨酯树脂，涂布量10
‑
15S，烘干温度为80
‑
120℃；
②
中层采用高固含量聚醚型聚氨酯树脂，固含量50
‑
60％，涂布量20
‑
35S，烘干温度为80
‑
130℃；
③
粘结层采用高固含量聚醚型聚氨酯树脂，固含量40
‑
60％，涂布量20
‑
30S，烘干温度为100
‑
145℃；
[0021](4)将步骤(3)的第一遍干法贴面革再经过网带式定型机熟化固化，定型收缩温度80
‑
130℃,车速2
‑
5m/min；
[0022](5)第二遍干法贴合步骤：将步骤(4)得到的第一遍干法贴面革，到干法线进行反面第二遍贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超纤餐具革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)磨皮：选用高悬垂感贝斯，采用双磨头立式磨皮机正反两面磨光板；前磨头砂纸型号80
‑
150目，转速1000
‑
1500r/min，去削量5
‑
10s，后磨头砂纸型号180
‑
400目，转速1200
‑
1800r/min，去削量1
‑
2s，整机车速5
‑
10m/min；(2)将步骤(1)的贝斯经过网带式定型机收缩，控制贝斯收缩率，纵横向收缩率≦0.5％，定型收缩温度80
‑
130℃,车速3
‑
6m/min；(3)第一遍干法贴合步骤：将步骤(2)得到的贝斯检验合格后，到干法线进行贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层烘半干与贝斯贴合后烘干。其中
①
面层采用聚碳高滑爽聚氨酯树脂，涂布量10
‑
15S，烘干温度为80
‑
120℃；
②
中层采用高固含量聚醚型聚氨酯树脂，固含量50
‑
60％，涂布量20
‑
35S，烘干温度为80
‑
130℃；
③
粘结层采用高固含量聚醚型聚氨酯树脂，固含量40
‑
60％，涂布量20
‑
30S，烘干温度为100
‑
145℃；(4)将步骤(3)的第一遍干法贴面革再经过网带式定型机熟化固化，定型收缩温度80
‑
130℃,车速2
‑
5m/min；(5)第二遍干法贴合步骤：将步骤(4)得到的第一遍干法贴面革，到干法线进行反面第二遍贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层烘半干与贝斯贴合后烘干。其中
①
面层采用聚碳高滑爽聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉雷，刘杨锐，丁京，
申请(专利权)人：重庆双象超纤材料有限公司，
类型：发明
国别省市：