一种铸件砂芯单工位组芯的胎具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件砂芯单工位组芯的胎具，包括设置在支撑台上的底板，所述底板通过转动机构转动连接有轴圈，所述轴圈连接有能够伸缩的支撑腿，所述支撑腿支撑连接有用于砂芯组芯且便于全角度检查砂芯的工作台。通过在座圈的上端面通过转动机构转动连接有轴圈、支撑腿等结构，能够确保组芯胎具360度自由旋转，实现单工位复杂砂芯组芯后的全角度检查，提高了组芯质量和组芯效率。提高了组芯质量和组芯效率。提高了组芯质量和组芯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件砂芯单工位组芯的胎具


[0001]本技术涉及砂芯组芯胎具
，具体涉及一种铸件砂芯单工位组芯的胎具。

技术介绍

[0002]通常，大中型铸件砂芯采用人工组芯，一直以来就是铸造的一个难题，尤其是内腔结构复杂，尺寸精度要求较高的砂芯，如液压阀体及180系列缸盖铸件组芯时，需要组合的砂芯有20余种，而且需要从底盘芯的两侧面进行组芯，组芯过程中砂芯放置在工作台上，由于砂芯尺寸、重量及设备条件限制，需要两人合作将砂芯进行180
°
旋转后再进行两面组芯，生产效率低、劳动强度大，而且砂芯在移动的过程中，易晃动造成粘结剂开裂，影响产品质量。并且，大中型结构使用的很多砂芯结合面极窄，组芯打粘结剂时，粘结剂易挤出，造成铸件报废，甚至有时砂芯披缝忘记修研；组芯完成后，检查时，只能让砂芯在0
°
或者180
°
进行检查，不能全角度进行检查，容易漏检砂芯结合面，导致铸件出现披缝等缺陷。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种铸件砂芯单工位组芯的胎具，能够确保组芯胎具360度自由旋转，实现了单工位复杂砂芯组芯后的全角度检查，提高了组芯质量和组芯效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术包括设置在支撑台上的底板，其结构特征是，所述底板通过转动机构转动连接有轴圈，所述轴圈连接有能够伸缩的支撑腿，所述支撑腿支撑连接有用于砂芯组芯且便于全角度检查砂芯的工作台。
[0005]采用上述结构后，首先将底板固定在支撑台上，根据操作人员的习惯，调整能够伸缩的支撑腿来调整工作台的高度，以方便操作；在砂芯尺寸较大且需要两侧进行组装砂芯时，能够通过转动工作台，使设置在其底部的轴圈通过转动机构沿座圈转动，以方便组装砂芯；当组装结束，需要对组芯进行全面检查时，也可以通过转动工作台来检查组装后的砂芯；本方案能够确保组芯胎具360度自由旋转，实现单工位复杂砂芯组芯后的全角度检查，提高了组芯质量和组芯效率。
[0006]优选的，所述底板与支撑台之间设置有多个均匀分布在底板底部的防滑块。
[0007]优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在轴圈的顶部。
[0008]优选的，所述工作台上设置有防滑层。
[0009]优选的，所述转动机构包括设置在座圈上端面上的多个滚珠，所述轴圈的下端面上开设有能够沿滚珠转动的凹槽；所述滚珠的数量设为多个，多个滚珠均匀分布在座圈上端面上。
[0010]优选的，所述座圈的上端面和轴圈的下端面之间通过密封带密封连接。
[0011]优选的，所述座圈和轴圈均设为环状结构，其内、外直径分别相同。
[0012]优选的，所述底板的最大直径大于座圈的外径，所述工作台的最大直径大于轴圈
的外径。
[0013]优选的，所述底板的周圈朝向工作台弯折设置，且与座圈径向之间设有下防尘罩。
[0014]优选的，所述工作台的周圈朝向底板弯折设置，且与轴圈径向之间设有上防尘罩。
[0015]本技术通过采用底圈和轴圈组成的平面推力轴承完成旋转作业，边缘部位设计防尘装置，避免灰尘进入，增加产品使用寿命。通过采用四个可以调节高度的支撑腿，可以根据员工的身高及操作习惯进行适当的高度调节，对胎具进行支撑方便组芯操作。通过采用组芯胎具工作台面采用高分子防滑材料与主体结构配合，起到旋转过程中增大摩擦力作用，避免砂芯磕碰、脱落。本新型主要涉及铸造生产中组芯的工序及组芯质量检查工序，是一种新的能够自由旋转的组芯胎具，通过将砂芯放置到胎具上，能够360
°
自由旋转，实现了单人操作、多角度的组芯，并且实现了砂芯组芯后的全角度检查组芯质量的难题，有效的解决了组芯质量低、效率低、搬运强度大的问题。有效的解决了砂芯尺寸较大且需要两侧进行组芯的问题；同时能够提高组芯质量检查的效率及效果，全角度对砂芯进行检查。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术应用时的结构示意图；
[0020]图4为现有技术应用的结构示意图。
[0021]图中：1
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底板，2
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防滑块，3
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座圈，4
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轴圈，5
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滚珠，6
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密封带，7
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支撑腿，8
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工作台。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0023]现有的组芯工艺，在砂芯组芯过程和砂芯检查过程中，需要两人合作旋转砂芯，在砂芯搬抬及旋转过程中，因为新组的砂芯粘结剂没有干而没有起到粘结作用，砂芯晃动，从而使砂芯结合面开裂，浇注后形成披缝或者造成铸件尺寸有所偏差。在砂芯组芯完成后，检查需要两人合作来将砂芯进行180
°
旋转，因为砂芯较重而增加了工人的劳动强度，并且也只能让砂芯在0
°
或者180
°
进行检查，不能全角度进行检查，容易漏检砂芯结合面，若有砂芯结合面粘结剂没有清理干净，则浇注后造成铸件报废。其中，上述砂芯是由一定要求的砂子与树脂经一定的工序制成的一种形成一定几何形状、以此形成铸件型腔的铸型填充物，组芯胎具是组合砂芯时用来固定砂芯而制作的模型。
[0024]为了解决上述问题，提供了一种铸件砂芯单工位组芯的胎具，包括设置在支撑台上的底板，底板通过转动机构转动连接有轴圈，轴圈连接有能够伸缩的支撑腿，支撑腿支撑连接有用于砂芯组芯且便于全角度检查砂芯的工作台。
[0025]通过上述结构的设置，首先将底板固定在支撑台上，根据操作人员的习惯，调整能够伸缩的支撑腿来调整工作台的高度，以方便操作；在砂芯尺寸较大且需要两侧进行组装
砂芯时，能够通过转动工作台，使设置在其底部的轴圈通过转动机构沿座圈转动，以方便组装砂芯；当组装结束，需要对组芯进行全面检查时，也可以通过转动工作台来检查组装后的砂芯；本方案能够确保组芯胎具360度自由旋转，实现单工位复杂砂芯组芯后的全角度检查，提高了组芯质量和组芯效率。
[0026]下面通过一种实施例对上述方案进行详细阐述，为了方便描述，将图2的上方设为上，下方设为下。该铸件砂芯单工位组芯的胎具，包括支撑台，支撑台上设置有底板1，底板1与支撑台上设置有多个防滑块2，多个防滑块2均匀分布底板1的底部，以防止底板1在支撑台上移动；底板1上固接有座圈3，座圈3的上端面通过转动机构转动连接有轴圈4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件砂芯单工位组芯的胎具，包括设置在支撑台上的底板（1），其特征在于，所述底板（1）通过转动机构转动连接有轴圈（4），所述轴圈（4）连接有能够伸缩的支撑腿（7），所述支撑腿（7）支撑连接有用于砂芯组芯且便于全角度检查砂芯的工作台（8）。2.根据权利要求1所述的铸件砂芯单工位组芯的胎具，其特征在于，所述底板（1）与支撑台之间设置有多个均匀分布在底板（1）底部的防滑块（2）。3.根据权利要求1所述的铸件砂芯单工位组芯的胎具，其特征在于，所述支撑腿（7）的数量为四个，四个所述支撑腿（7）均匀分布在轴圈（4）的顶部。4.根据权利要求1所述的铸件砂芯单工位组芯的胎具，其特征在于，所述工作台（8）上设置有防滑层。5.根据权利要求1所述的铸件砂芯单工位组芯的胎具，其特征在于，所述底板（1）上固接有座圈（3），所述座圈（3）的上端面通过转动机构与轴圈（4）转动连接，所述转动机构包括设置在座圈（3）上端面上的多个滚珠（5），所述轴圈（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永吉，齐亚平，宋永亮，顾思惠，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：