一种非标双夹盘加工数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非标双夹盘加工数控车床，涉及数控车床技术领域，包括加工台，该非标双夹盘加工数控车床，利用废屑收集槽能够将金属废屑集中在其内部，防止散落到加工台四周，便于集中清理，而且金属废屑能够利用自身重力滑进废屑压缩机构中，无需人工手动清理，使得蓬松的废屑压缩成块状，减小其占用体积，便于对金属废屑处理。固定夹盘带动凸轮同步转动，能够起到间歇式下压弧形凸块的效果，从而能够实现压板不断下压金属废屑的目的，无需单独为废屑压缩机构设置驱动装置，降低生产成本，使得结构更加简单；通过设置分体式设计的挡板能够在清理废屑压缩箱时进行快速拆卸，便于取出器内部的金属废屑。于取出器内部的金属废屑。于取出器内部的金属废屑。

【技术实现步骤摘要】
一种非标双夹盘加工数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种非标双夹盘加工数控车床。

技术介绍

[0002]非标双夹盘加工数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。非标双夹盘加工数控车床在加工零件过程中会产生大量金属碎屑散落在加工台上，人工清理费时费力，极为不便，而且车削后的金属碎屑呈卷曲状，十分蓬松，占用空间较大，严重影响车床的加工进程。为此，本技术提出了一种非标双夹盘加工数控车床以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种非标双夹盘加工数控车床，解决了非标双夹盘加工数控车床车削产生的金属碎屑散落在加工台上，人工清理费时费力，极为不便，车削后的金属碎屑呈卷曲状，十分蓬松，占用空间较大，严重影响车床加工进程的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种非标双夹盘加工数控车床，包括加工台，所述加工台顶部左右两侧分别设置有移动夹盘和固定夹盘，且加工台正面滑动设置有用于切削零件的切削机构，所述加工台顶部右侧开设有用于防止切削废屑散落的废屑收集槽，所述废屑收集槽底部固定设置有导料板，所述加工台顶部左侧开设有安装槽，所述安装槽内部设置有用于压缩切削废屑的废屑压缩机构，所述导料板侧壁上开设有用于向废屑压缩机构输送切削废屑的废屑排出口，所述固定夹盘背面且位于废屑压缩机构的正上方固定设置有凸轮，所述废屑压缩机构包括废屑压缩箱和开设在废屑压缩箱侧壁上的废屑进口以及开设在废屑压缩箱外壁两侧的T形滑槽，所述废屑压缩箱顶部固定设置有盖板，两个所述T形滑槽内部共同滑动连接有挡板，所述废屑压缩箱内部滑动连接有压板，所述压板顶部固定设置有立柱，所述立柱顶端固定设置有弧形凸块，所述立柱外壁上且位于弧形凸块和盖板之间套设有弹簧。
[0005]进一步的，所述加工台顶部且位于废屑收集槽两侧固定设置有第一滑轨，移动夹盘底部滑动设置在第一滑轨上，所述移动夹盘通过第一丝杆驱动以改变其位置，所述固定夹盘通过电机驱动。
[0006]进一步的，所述加工台正面固定设置有第二滑轨，所述切削机构滑动连接在第二滑轨上，所述加工台通过第二丝杆驱动以改变其位置。
[0007]进一步的，所述废屑压缩箱底部贯穿安装槽延伸至外部，所述废屑进口和废屑排出口的位置相对应，便于车削废屑通过废屑排出口和安装槽进入废屑压缩箱中。
[0008]进一步的，所述废屑排出口的大小大于最大碎屑体积。
[0009]进一步的，所述压板下移最大深度高于废屑进口位置。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种非标双夹盘加工数控车床。与现有技术相比具备以下有益
效果：
[0012]1、一种非标双夹盘加工数控车床，通过在加工台顶部左右两侧分别设置有移动夹盘和固定夹盘，且加工台正面滑动设置有用于切削零件的切削机构，加工台顶部右侧开设有用于防止切削废屑散落的废屑收集槽，废屑收集槽底部固定设置有导料板，加工台顶部左侧开设有安装槽，安装槽内部设置有用于压缩切削废屑的废屑压缩机构，导料板侧壁上开设有用于向废屑压缩机构输送切削废屑的废屑排出口，固定夹盘背面且位于废屑压缩机构的正上方固定设置有凸轮，利用废屑收集槽能够将金属废屑集中在其内部，防止散落到加工台四周，便于集中清理，而且金属废屑能够利用自身重力滑进废屑压缩机构中，无需人工手动清理，使得蓬松的废屑压缩成块状，减小其占用体积，便于对金属废屑处理，便于车床加工。
[0013]2、一种非标双夹盘加工数控车床，通过废屑压缩机构包括废屑压缩箱和开设在废屑压缩箱侧壁上的废屑进口以及开设在废屑压缩箱外壁两侧的T形滑槽，废屑压缩箱顶部固定设置有盖板，两个T形滑槽内部共同滑动连接有挡板，废屑压缩箱内部滑动连接有压板，压板顶部固定设置有立柱，立柱顶端固定设置有弧形凸块，立柱外壁上且位于弧形凸块和盖板之间套设有弹簧，固定夹盘带动凸轮同步转动，能够起到间歇式下压弧形凸块的效果，从而能够实现压板不断下压金属废屑的目的，无需单独为废屑压缩机构设置驱动装置，降低生产成本，使得结构更加简单，便于后期的检修和维护；另外，通过设置分体式设计的挡板能够在清理废屑压缩箱时进行快速拆卸，便于取出器内部的金属废屑。
附图说明
[0014]图1为本技术第一整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术A部分放大结构示意图；
[0016]图3为本技术第二整体立体结构示意图；
[0017]图4为本技术爆炸立体结构示意图；
[0018]图5为本技术废屑压缩机构结构示意图；
[0019]图6为本技术废屑收集箱底部立体结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、移动夹盘；3、固定夹盘；4、切削机构；5、废屑收集槽；6、导料板；7、安装槽；8、废屑压缩机构；81、废屑压缩箱；82、废屑进口；83、T形滑槽；84、挡板；85、压板；86、立柱；87、弧形凸块；88、弹簧；9、废屑排出口；10、凸轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供两种技术方案：
[0023]如图1
‑
4示出了第一种实施方式：一种非标双夹盘加工数控车床，包括加工台1，加工台1顶部左右两侧分别设置有移动夹盘2和固定夹盘3，且加工台1正面滑动设置有用于切削零件的切削机构4，加工台1顶部右侧开设有用于防止切削废屑散落的废屑收集槽5，废屑
收集槽5底部固定设置有导料板6，导料板6和水平面夹角为三十度，加工台1顶部左侧开设有安装槽7，安装槽7内部设置有用于压缩切削废屑的废屑压缩机构8，导料板6侧壁上开设有用于向废屑压缩机构8输送切削废屑的废屑排出口9，固定夹盘3背面且位于废屑压缩机构8的正上方固定设置有凸轮10，导料板6靠近废屑排出口9的一端高度低于另一端，加工台1顶部且位于废屑收集槽5两侧固定设置有第一滑轨，移动夹盘2底部滑动设置在第一滑轨上，移动夹盘2通过第一丝杆驱动以改变其位置，固定夹盘3通过电机驱动，加工台1正面固定设置有第二滑轨，切削机构4滑动连接在第二滑轨上，加工台1通过第二丝杆驱动以改变其位置，废屑排出口9的大小大于最大碎屑体积。
[0024]如图5
‑
6示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种非标双夹盘加工数控车床，废屑压缩机构8包括废屑压缩箱81和开设在废屑压缩箱81侧壁上的废屑进口82以及开设在废屑压缩箱81外壁两侧的T形滑槽83，废屑压缩箱81顶部固定设置有盖板，两个T形滑槽83内部共同滑动连接有挡板84，废屑压缩箱81内部滑动连接有压板85，压板85顶部固定设置有立柱86，立柱8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标双夹盘加工数控车床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部左右两侧分别设置有移动夹盘(2)和固定夹盘(3)，且加工台(1)正面滑动设置有用于切削零件的切削机构(4)，所述加工台(1)顶部右侧开设有用于防止切削废屑散落的废屑收集槽(5)，所述废屑收集槽(5)底部固定设置有导料板(6)，所述加工台(1)顶部左侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部设置有用于压缩切削废屑的废屑压缩机构(8)，所述导料板(6)侧壁上开设有用于向废屑压缩机构(8)输送切削废屑的废屑排出口(9)，所述固定夹盘(3)背面且位于废屑压缩机构(8)的正上方固定设置有凸轮(10)；所述废屑压缩机构(8)包括废屑压缩箱(81)和开设在废屑压缩箱(81)侧壁上的废屑进口(82)以及开设在废屑压缩箱(81)外壁两侧的T形滑槽(83)，所述废屑压缩箱(81)顶部固定设置有盖板，两个所述T形滑槽(83)内部共同滑动连接有挡板(84)，所述废屑压缩箱(81)内部滑动连接有压板(85)，所述压板(85)顶部固定设置有立柱(86)，所述立柱(86)顶端固定设置有弧形凸块(87)，所述立柱(86...

【专利技术属性】
技术研发人员：史亭，
申请(专利权)人：史亭，
类型：新型
国别省市：