一种定量给料的混凝土配料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量给料的混凝土配料设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有放置盒，所述放置盒的右侧固定连接有输送盒。本实用新型专利技术由螺杆旋转带动螺块向顶部移动，螺块移动使其让放置盒内部的混合料输送到下料盒内部，下料口再将混合料输送到圆套内部，当圆套内部装满混合料时，使用者启动第二电机，第二电机启动带动转动杆旋转，转动杆旋转带动圆盘旋转，圆盘旋转通过轴销带动限位框左右移动，限位框左右移动带动拉杆左右移动，拉杆左右移动使其带动圆套左右移动，当盖板和放置板脱离时，由于盖板承受圆套内部混合料的重量，从而会使盖板翻转打开，从而达到了定量给料的优点，提高了混凝土的混合效果。提高了混凝土的混合效果。提高了混凝土的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种定量给料的混凝土配料设备


[0001]本技术涉及混凝土
，具体为一种定量给料的混凝土配料设备。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]在混凝土的生产过程中需要将各个原料按一定配比定量称取后再置于配料装置中进行混合，现有的定量称取方式一般是利用称量斗称量完后再倒入配料装置内进行混合，由于是手动称重还会耽误称量和混合的效率，当称量的混合物过多或者过少时都会影响到混凝土成型后的质量，从而导致混凝土混合效果不佳。
[0004]因此，需要对配料设备进行设计改造，有效的防止定量称取方式一般是利用称量斗称量完后再倒入配料装置内进行混合，由于是手动称重还会耽误称量和混合的效率，当称量的混合物过多或者过少时都会影响到混凝土成型后的质量，从而导致混凝土混合效果不佳的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种定量给料的混凝土配料设备，具备了定量给料的优点，解决了定量称取方式一般是利用称量斗称量完后再倒入配料装置内进行混合，由于是手动称重还会耽误称量和混合的效率，当称量的混合物过多或者过少时都会影响到混凝土成型后的质量，从而导致混凝土混合效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量给料的混凝土配料设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有放置盒，所述放置盒的右侧固定连接有输送盒，所述输送盒的右侧固定连接有下料盒，所述下料盒内壁的底部开设有下料口，所述底板的顶部设置有接料盒，所述底板顶部的右侧固定连接有连接板，所述连接板左侧的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有定量组件。
[0007]作为本技术优选的，所述下料盒的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块左侧的前侧与后侧均固定连接有滑块，所述输送盒的前侧与后侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽。
[0008]作为本技术优选的，所述定量组件包括圆套，所述圆套位于下料口的底部，所述圆套的右侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有矩形块，所述圆套的底部设置有盖板，所述盖板右侧的前侧与后侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部通过轴销和矩形块活动连接，所述盖板的顶部和圆套的底部接触，所述盖板的底部和放置板的顶部接触。
[0009]作为本技术优选的，所述放置板顶部的右侧活动连接有转动杆，所述转动杆
的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部设置有限位框，所述圆盘的顶部通过轴销和限位框活动连接，所述限位框顶部的左侧固定连接有拉杆，所述拉杆的左侧和连接块的右侧固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述转动杆的底部贯穿至放置板的底部，所述转动杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部和放置板的底部固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述限位框底部的前侧与后侧均固定连接有稳定块，所述放置板顶部的前侧与后侧均开设有稳定槽，所述稳定块的底部延伸至稳定槽的内部，所述稳定块和稳定槽滑动连接。
[0012]作为本技术优选的，所述接料盒两侧的底部均固定连接有限位板，所述限位板的顶部通过螺栓和底板可拆卸连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术由螺杆旋转带动螺块向顶部移动，螺块移动使其让放置盒内部的混合料输送到下料盒内部，下料口再将混合料输送到圆套内部，当圆套内部装满混合料时，使用者启动第二电机，第二电机启动带动转动杆旋转，转动杆旋转带动圆盘旋转，圆盘旋转通过轴销带动限位框左右移动，限位框左右移动带动拉杆左右移动，拉杆左右移动使其带动圆套左右移动，当盖板和放置板脱离时，由于盖板承受圆套内部混合料的重量，从而会使盖板翻转打开，从而达到了定量给料的优点，提高了混凝土的混合效果。
[0015]2、本技术通过第一电机、螺杆、螺块、滑块和滑槽的相互配合，能够启动第一电机时带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺块向顶部移动，螺块移动使其让放置盒内部的混合料输送到下料盒内部，从而避免了通过人力的方式输送放置盒内部的混合料。
[0016]3、本技术通过圆套、连接块、矩形块、盖板和固定块的相互配合，能够向左侧推动圆套时可以带动矩形块、连接块和盖板向左侧移动，当盖板和放置板脱离时，由于盖板承受圆套内部混合料的重量，从而会使盖板翻转打开，从而可使圆套内部的混合物定量的进入到接料盒内部。
[0017]4、本技术通过转动杆、圆盘、限位框和拉杆的相互配合，能够旋转转动杆时可以带动圆盘旋转，圆盘旋转通过轴销带动限位框左右移动，限位框左右移动带动拉杆左右移动，拉杆左右移动使其带动圆套左右移动，圆套移动使其让其内部的混合料倒出时自动复位。
[0018]5、本技术通过设置第二电机，能够启动第二电机时可以带动转动杆旋转，转动杆旋转带动圆盘旋转，从而避免了还需通过人力的方式旋转转动杆，从而还会增大使用者的工作强度，导致圆套定量给料速度较慢。
附图说明
[0019]图1为本技术结构底板的主视图；
[0020]图2为本技术图1中放置盒的结构图；
[0021]图3为本技术图1中定量组件的部分结构图；
[0022]图4为本技术图1中定量组件的部分右视图；
[0023]图5为本技术图4中A处放大图。
[0024]图中：1、底板；2、放置盒；3、输送盒；4、下料盒；5、下料口；6、接料盒；7、连接板；8、
放置板；9、定量组件；91、圆套；92、连接块；93、矩形块；94、盖板；95、固定块；96、转动杆；97、圆盘；98、限位框；99、拉杆；10、第一电机；11、螺杆；12、螺块；13、滑块；14、滑槽；15、第二电机；16、稳定块；17、稳定槽；18、限位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图5所示，本技术提供的一种定量给料的混凝土配料设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有放置盒2，放置盒2的右侧固定连接有输送盒3，输送盒3的右侧固定连接有下料盒4，下料盒4内壁的底部开设有下料口5，底板1的顶部设置有接料盒6，底板1顶部的右侧固定连接有连接板7，连接板7左侧的顶部固定连接有放置板8，放置板8的顶部设置有定量组件9。
[0027]参考图1和图2，下料盒4的顶部固定连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量给料的混凝土配料设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有放置盒(2)，所述放置盒(2)的右侧固定连接有输送盒(3)，所述输送盒(3)的右侧固定连接有下料盒(4)，所述下料盒(4)内壁的底部开设有下料口(5)，所述底板(1)的顶部设置有接料盒(6)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)左侧的顶部固定连接有放置板(8)，所述放置板(8)的顶部设置有定量组件(9)，所述定量组件(9)包括圆套(91)，所述圆套(91)位于下料口(5)的底部，所述圆套(91)的右侧固定连接有连接块(92)，所述连接块(92)的底部固定连接有矩形块(93)，所述圆套(91)的底部设置有盖板(94)，所述盖板(94)右侧的前侧与后侧均固定连接有固定块(95)，所述固定块(95)的内部通过轴销和矩形块(93)活动连接，所述盖板(94)的顶部和圆套(91)的底部接触，所述盖板(94)的底部和放置板(8)的顶部接触。2.根据权利要求1所述的一种定量给料的混凝土配料设备，其特征在于：所述下料盒(4)的顶部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的表面螺纹连接有螺块(12)，所述螺块(12)左侧的前侧与后侧均固定连接有滑块(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕贝贝，
申请(专利权)人：青岛凯运达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：