一种软水器及清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软水器，包括壳体，所述壳体内具有盐腔以及与盐腔相连通的进水通道，所述盐腔内设有搅拌器，其特征在于：所述进水通道内设有叶轮，所述叶轮通过传动机构与搅拌器传动连接。该软水器无需额外设置用于驱动搅拌器的电机等电动设备，节省了结构成本，也节省了工作过程中的功耗。而搅拌器基于叶轮的驱动，能够搅动盐腔内的水，可加速软化盐在盐腔内的溶解速度。本实用新型专利技术还涉及一种清洗机，包括具有清洗腔的内胆以及前述的软水器，壳体内设有与进水通道相连通的树脂腔，壳体上开设有与树脂腔相连通的出水口，内胆上开设有进水口，出水口和进水口通过供水管相连接，该清洗机更加节能环保。清洗机更加节能环保。清洗机更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种软水器及清洗机


[0001]本技术涉及一种软水器，本技术还涉及应用该软水器的清洗机。

技术介绍

[0002]现有洗碗机通常具备软化功能，即利用软水器将居民生活用水先经过软化处理后，再进入洗碗机内腔进行餐具清洗，软水器可以降低水的硬度，防止Ca、Mg离子过量的水残留，保证餐具清洗后洁亮无白色污点，还能防止洗碗机内胆产生水垢和锈垢。
[0003]软水器通常包括盐腔和树脂腔，树脂腔中通常使用离子交换树脂来实现水的软化，经过一定时长的软化，离子交换树脂会达到一个钙镁离子的“饱和”状态，此时需要通过软化盐对其进行再生作用，释放出饱含Ca、Mg离子的废水将之排出。树脂腔内的盐水可以实现对树脂腔内的离子交换树脂的再生，进而对水进行循环软化。如此则需要向盐腔加入盐，但是在没有额外辅助条件的情况下，盐的溶解非常缓慢，一方面会增长树脂再生的待待时间，另一方面容易因为盐未充分溶解而导致检测获取的盐水浓度值与实际能达到的盐水浓度值相差较大，进一步导致加入过多的软化盐。授权公告号为CN203513328U(申请号为201320613162.3)的中国技术专利《软水器的交换剂还原系统》，其中公开的软水器中，在盐箱内设置了搅拌轴和搅拌器，并在盐箱上设置了驱动搅拌轴、搅拌器进行转动的驱动机构。同时，还设置了与驱动机构相连接的控制箱，控制箱上设有控制按钮。通过控制按钮控制减速电机的启和停。这种结构一方面基于驱动机构的设置大大增加了软水器的成本，另一方面还需要针对驱动机构进行专门的操作，增加了操作的复杂度，容易遗忘针对驱动机构的启、停操作。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种低成本实现搅拌器驱动且能增强水流动力的软水器。
[0005]本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种根据水质情况更准确的确定树脂还原参数的软水器。
[0006]本技术所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术提供一种应用如前述的软水器的清洗机。
[0007]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种软水器，包括壳体，所述壳体内具有盐腔以及与盐腔相连通的进水通道，所述盐腔内设有搅拌器，其特征在于：所述进水通道内设有叶轮，所述叶轮通过传动机构与搅拌器传动连接。
[0008]结构简单地，所述传动机构包括第一连接轴、第二连接轴以及传动齿轮组，所述第一连接轴与叶轮、传动齿轮组的驱动侧齿轮相连接，所述第二连接轴与搅拌器、传动齿轮组的传动侧齿轮相连接。
[0009]优选地，所述搅拌器安装在盐腔的侧壁上；
[0010]所述搅拌器的转动轴线与叶轮的转动轴向相对垂直，所述传动齿轮组包括相啮合
的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一连接轴与第一锥齿轮相连接，所述第二连接轴与第二锥齿轮相连接。
[0011]为了避免传动机构暴露在外，所述壳体的外侧设置有保护箱，所述传动机构设置在保护箱内。
[0012]为了进一步加快软化盐在盐腔内的溶解速度，所述壳体的底部对应于盐腔的位置设有加热器。
[0013]为了有效确定加热器的停止时机，所述盐腔内设有用于检测盐水浓度的检测传感器。
[0014]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述壳体内还设有与进水通道相连通的树脂腔，所述进水通道内设有用于切换导通盐腔或树脂腔的切换阀，所述进水通道内设有用于检测水质硬度的硬度传感器。
[0015]为了提高对叶轮的驱动力，所述进水通道沿竖向设置在壳体内，所述叶轮设置在进水通道的下端。
[0016]本技术解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括具有清洗腔的内胆，其特征在于：还包括如前述的软水器，所述壳体内设有与进水通道相连通的树脂腔，所述壳体上开设有与树脂腔相连通的出水口，所述内胆上开设有进水口，所述出水口和进水口通过供水管相连接。
[0017]优选地，所述软水器设置在内胆的下方。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中的软水器，在进水流道内设置了叶轮，并将叶轮与搅拌器进行传动连接，如此在盐腔内加盐后的进水过程中，进水动力带动叶轮转动，进而实现对搅拌器的驱动。基于此，无需额外设置用于驱动搅拌器的电机等电动设备，节省了结构成本，也节省了工作过程中的功耗。而搅拌器基于叶轮的驱动，能够搅动盐腔内的水，可加速软化盐在盐腔内的溶解速度。
[0019]而应用了该软水器的清洗机，使用更加节能环保。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中软水器的立体图。
[0021]图2为本技术实施例中软水器的剖视图。
[0022]图3为本技术实施例中软水器的另一剖面的剖视图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]如图1至图3所示，本实施例中的软水器，包括壳体1，该壳体1内具有盐腔11、树脂腔13、进水通道12，壳体1上对应于盐腔11的位置开设有加盐口，加盐口上设置有盖子，树脂腔13内填充有用于软化水的树脂。
[0025]进水通道12与盐腔11、树脂腔13均连通，而为了方便控制进水通道12内的水流入到盐腔11内还是树脂腔13内，在进水通道12内设置了设有用于切换导通盐腔11或树脂腔13的切换阀7。具体地，根据需要设置盐腔11、树脂腔13、进水通道12、切换阀7的相对位置关系。本实施例中，盐腔11和树脂腔13相对隔离，为了方便将水引入到盐腔11和树脂腔13内，
通常还会对应于盐腔11设置第一引流通道14，对应于树脂腔13设置第二引流通道15，第一引流通道14和第二引流通道15的入口端均与进水通道12相连通，切换阀7则靠近第一引流通道14、第二引流通道15的入口端而设置在进水通道12内。工作时，如果是进行软化盐的溶解工作，则控制切换阀7动作以实现进水通道12和盐腔11的导通，使得水流入至盐腔11内。如果是进行软化水工作则控制切换阀7动作以实现进水通道12与树脂腔13的连通，进而树脂腔13内的树脂对进入的水进行软化以形成软化水。
[0026]盐腔11内设有搅拌器2，通过搅拌器2的转动可以加快盐腔11内软化盐的溶解速度。搅拌器2可以采用现有技术中的任意搅拌结构，通常搅拌器2的基本结构为搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌叶片。
[0027]进水通道12内设有叶轮3，该叶轮3通过传动机构4与搅拌器2传动连接。本实施例中的传动机构4包括第一连接轴41、第二连接轴42以及传动齿轮组43，第一连接轴41与叶轮3、传动齿轮组43的驱动侧齿轮相连接，第二连接轴42与搅拌器2、传动齿轮组43的传动侧齿轮相连接。为了方便实现与叶轮3之间的传动，简化传动结构，本实施例中，将搅拌器2安装在盐腔11的侧壁上，具体地将搅拌器2安装在靠近叶轮3设置一侧的侧壁上，搅拌器2中的搅拌轴垂直于侧壁设置。并且搅拌器2的转动轴线与叶轮3的转动轴向相对垂直，基于此，本实施例中的传动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软水器，包括壳体(1)，所述壳体(1)内具有盐腔(11)以及与盐腔(11)相连通的进水通道(12)，所述盐腔(11)内设有搅拌器(2)，其特征在于：所述进水通道(12)内设有叶轮(3)，所述叶轮(3)通过传动机构(4)与搅拌器(2)传动连接。2.根据权利要求1所述的软水器，其特征在于：所述传动机构(4)包括第一连接轴(41)、第二连接轴(42)以及传动齿轮组(43)，所述第一连接轴(41)与叶轮(3)、传动齿轮组(43)的驱动侧齿轮相连接，所述第二连接轴(42)与搅拌器(2)、传动齿轮组(43)的传动侧齿轮相连接。3.根据权利要求2所述的软水器，其特征在于：所述搅拌器(2)安装在盐腔(11)的侧壁上；所述搅拌器(2)的转动轴线与叶轮(3)的转动轴向相对垂直，所述传动齿轮组(43)包括相啮合的第一锥齿轮(431)和第二锥齿轮(432)，所述第一连接轴(41)与第一锥齿轮(431)相连接，所述第二连接轴(42)与第二锥齿轮(432)相连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的软水器，其特征在于：所述壳体(1)的外侧设置有保护箱(5)，所述传动机构(4)设置在保护箱(5)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：安永胜，顾洪良，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：